一种钢管抛丸机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢管抛丸机包括，用于输送钢管平动前进的输送带；设置在所述输送带内的传动辊，设置在所述输送带前后侧的夹持轨道，设置在所述输送带上表面的抛丸器，设置在所述输送带下表面的回收器，设置在所述输送带的一端的上料架，设置在所述输送带远离所述上料架的一端的收集箱，本实用新型专利技术钢管抛丸机在输送带的进料端设置有自动进料装置，自动进料装置可以能够与钢管抛丸机卸料机构进行很好的衔接，出料端的箱体自动收集抛丸处理后的钢管，整个抛丸过程不需要人工参与，自动化程度高。

A Steel Tube Shot Blasting Machine

The utility model provides a steel tube shot blasting machine, which comprises a conveyor belt for conveying the steel pipe to move forward in a horizontal way; a transmission roller arranged in the conveyor belt, a clamping track arranged on the front and rear sides of the conveyor belt, a shot blaster arranged on the surface of the conveyor belt, a reclaimer arranged on the lower surface of the conveyor belt, a feeding rack arranged at one end of the conveyor belt, and a feeding rack arranged at the place. The conveyor belt is far from the collecting box at one end of the feeding rack. The steel tube shot blasting machine of the utility model is provided with an automatic feeding device at the feeding end of the conveyor belt. The automatic feeding device can be well connected with the discharging mechanism of the steel tube shot blasting machine. The box at the discharging end automatically collects the steel tube after shot blasting treatment. The whole shot blasting process does not require manual participation and has a high degree of automation.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管抛丸机
本技术涉及抛丸机领域，特别涉及一种可自动上料的轨道式钢管抛丸机。
技术介绍
作为输送石油、天然气、水、煤气、蒸汽等流体的管道，钢管在石油化工、钢铁、城市集中供热、供排水等行业大量使用。为提高钢管使用寿命，钢管内外壁表面需要强化、除锈、涂漆等处理，表面抛丸、喷砂处理可强化表面，提高疲劳强度及耐腐蚀性，增大漆面与金属表面的结合力。相比于其他机械零件，钢管抛丸处理的重要特点是数量庞大，因此对于钢管而言，抛丸设备的处理效率十分重要。图1是现有技术中钢管抛丸机结构示意图，该抛丸机包括一排相互平行的辊子，辊子的中间部分的直径小于两头的直径，钢管0被水平的放置在辊子1凹陷的中部，钢管0的行进方向与钢管1的长度方向一致，钢管0与辊子之间的夹角小于90°，这种设计可以使得钢0一边自转一边前进，以便钢管0的全部表面都能接受抛丸处理。现有技术的这种钢管抛丸机在工作时，由于钢管一般是一种细长的杆形件，而抛丸器喷射的丸料所辐射的是一个面，这使得抛丸器喷射出的丸料大部分并没能有效的工作(指冲击钢管的表面)，而且现有的钢管上下料装置也无法很好的与钢管生产装置，如钢管拉拔机进行衔接，增加了工作流程，不但能源浪费严重，也使得抛丸机的生产效率低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种生产效率更高，更加容易与钢管拉拔机工艺衔接的钢管抛丸机。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管抛丸机，包括，输送带，水平设置以输送钢管平动前进；传动辊，设置在所述输送带内，驱动所述输送带运动；夹持轨道，设置在所述输送带前后侧，用于限制钢管在所述输送带上平动的轨迹；抛丸机，设置在所述输送带上表面，用于对平动前进的钢管喷射丸料；回收器，设置在所述输送带下表面，用于回收喷射丸料；上料架，设置在所述输送带的一端，用于将钢管放置到所述输送带上；收集箱，设置在所述输送带远离所述上料架的一端，用于收集经过抛丸处理后的钢管。在本技术的一个实施例中，所述输送带由若干条状输送带组成，所述条状输送带之间设有间距。在本技术的一个实施例中，所述传动辊上设有限制所述条状输送带滑动的凹槽。在本技术的一个实施例中，所述夹持轨道包括设置在所述输送带下侧用于支撑钢管重量的承载轨道和设置在所述输送带上侧用于限制钢管运动轨迹的限制轨道。在本技术的一个实施例中，所述上料架包括V型轧辊支架，所述V型轧辊支架用于将钢管运动到所述输送带上方。在本技术的一个实施例中，所述上料架还包括开合的夹持架构和用于检测钢管位置的接触开关。在本技术的一个实施例中，所述接触开关设置在所述V型轧辊支架上。在本技术的一个实施例中，还包括辊轮组，所述辊轮组设置于上料架后侧，用于在上料过程中支撑并带动钢管行进到所述输送带的上方，并根据所述接触开关的信号打开，使得钢管落到所述输送带上，钢管落下后回复原位。在本技术的一个实施例中，所述回收器设置在所述抛丸机正下方。本技术的技术效果和优点：本技术钢管抛丸机使得多根钢管彼此均匀从抛丸器的下方规律的滚过，多根钢管同时接受抛丸器的抛丸处理，增加了抛丸器的使用效率，也提高了整个抛丸机的生产效率。此外，本技术钢管抛丸机在输送带的进料端设置有自动进料装置，自动进料装置可以能够与钢管抛丸机卸料机构进行很好的衔接，出料端的箱体自动收集抛丸处理后的钢管，整个抛丸过程不需要人工参与，自动化程度高。附图说明图1现有技术钢管抛丸机结构示意图；图2本技术一个实施方式中钢管抛丸机的结构示意图；图3本技术一个实施方式的钢管抛丸机上料架示意图；图4本技术一个实施方式的钢管抛丸机上料架辊轮组示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图2-4所示的一种钢管抛丸机，包括输送带10，水平设置以输送钢管平动前进；传动辊20，设置在输送带10内，驱动输送带10运动；夹持轨道30，设置在输送带前后侧，用于限制钢管在输送带10上平动的轨迹；抛丸机40，设置在输送带10上表面，用于对平动前进的钢管喷射丸料；回收器50，设置在输送带10下表面，用于回收喷射丸料；上料架60，设置在输送带10的一端，用于将钢管放置到输送带10上；收集箱70，设置在输送带10远离上料架60的一端，用于收集经过抛丸处理后的钢管。优选地，输送带10由若干条状输送带组成，条状输送带之间是按照一定的间距分布的，间距提供了抛丸下落的空间。优选地，传动辊上设有限制所述条状输送带滑动的凹槽，凹槽限制了条形输送带的位置，避免了输送带侧向滑动，能够很好的保证条形输送带对于钢管的均匀支撑。优选地，夹持轨道30包括设置在输送带10下侧用于支撑钢管重量的承载轨道3010和设置在输送带10上侧用于限制钢管运动轨迹的限制轨道3020。优选地，上料架60包括V型轧辊支架6010，用于将钢管运动到输送带10上方，上料架将轴线在前后方向移动的钢管0移动到输送带10的上方，然而输送带在水平左右方向运动，所以上料架60改变了钢管0的运动轨迹。优选地，上料架60能够改变钢管0的运动轨迹在于还包括可开合的辊轮组6020和用于检测钢管位置的接触开关6030。优选地，所述辊轮组6020设置于上料架60后侧，用于在上料过程中支撑并带动钢管0行进到输送带19的上方，并根据所述接触6030开关的信号打开，使得钢管落到输送带10上，钢管0落下后回复原位。优选地，接触开关6030设置在V型轧辊支架6010上。优选地，回收器50设置在抛丸机40正下方。至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本专利技术的多个示例性实施例，但是，在不脱离本专利技术精神和范围的情况下，仍可根据本专利技术公开的内容直接确定或推导出符合本专利技术原理的许多其他变型或修改。因此，本专利技术的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管抛丸机，其特征在于，包括，输送带，水平设置以输送钢管平动前进；传动辊，设置在所述输送带内，驱动所述输送带运动；夹持轨道，设置在所述输送带前后侧，用于限制钢管在所述输送带上平动的轨迹；抛丸机，设置在所述输送带上表面，用于对平动前进的钢管喷射丸料；回收器，设置在所述输送带下表面，用于回收喷射丸料；上料架，设置在所述输送带的一端，用于将钢管放置到所述输送带上；收集箱，设置在所述输送带远离所述上料架的一端，用于收集经过抛丸处理后的钢管。

【技术特征摘要】
1.一种钢管抛丸机，其特征在于，包括，输送带，水平设置以输送钢管平动前进；传动辊，设置在所述输送带内，驱动所述输送带运动；夹持轨道，设置在所述输送带前后侧，用于限制钢管在所述输送带上平动的轨迹；抛丸机，设置在所述输送带上表面，用于对平动前进的钢管喷射丸料；回收器，设置在所述输送带下表面，用于回收喷射丸料；上料架，设置在所述输送带的一端，用于将钢管放置到所述输送带上；收集箱，设置在所述输送带远离所述上料架的一端，用于收集经过抛丸处理后的钢管。2.根据权利要求1所述的钢管抛丸机，其特征在于，所述输送带由若干条状输送带组成，所述条状输送带之间设有间距。3.根据权利要求2所述的钢管抛丸机，其特征在于，所述传动辊上设有限制所述条状输送带滑动的凹槽。4.根据权利要求1所述的钢管抛丸机，其特征在于，所述夹持轨道包括设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：武向田，武忠建，张克生，
申请(专利权)人：邯郸市天禾裕不锈钢复合管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13