一种钢带立式抛丸清理机制造技术

本发明专利技术提出了一种钢带立式抛丸清理机，其包括抛丸清理室、悬挂链输送系统、下螺旋输送器、斗式提升机、上螺旋输送器、丸砂分离器、供丸螺旋输送器。所述抛丸清理室的前、后侧壁上沿横向设有若干抛丸器，所述抛丸清理室的下方设有与抛丸清理室连通的集丸仓；所述悬挂链输送系统包括悬挂输送链，所述悬挂输送链经进料口进入至所述抛丸清理室后经出料口穿出，所述若干抛丸器设置在所述悬挂输送链两侧；所述供丸螺旋输送器设置在所述抛丸清理室的上方，所述供丸螺旋输送器上设置有若干和所述若干抛丸器一一对应的供丸口。本发明专利技术采用悬挂链输送系统作为传输系统，具清理效果好、安装维护方便，尤其适合钢带的清理要求。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带立式抛丸清理机
本专利技术涉及抛丸清理机，具体涉及一种钢带立式抛丸清理机。
技术介绍
钢带使用时间长后会产生氧化皮、污染物附着物，需要使用抛丸清理机对其表面进行清理，普通的抛丸清理机的传送带承的重量达不到要求。
技术实现思路
本专利技术提供一种钢带立式抛丸清理机，采用悬挂链输送系统作为工件输送系统，其清理效果好、安装维护方便，并能满足钢带的清理要求。本专利技术所采用的技术方案如下：一种钢带立式抛丸清理机，包括：抛丸清理室、悬挂链输送系统、下螺旋输送器、斗式提升机、上螺旋输送器、丸砂分离器、供丸螺旋输送器，其中：所述抛丸清理室的左侧壁设有进料口，所述抛丸清理室的右侧壁设有出料口，所述抛丸清理室的前、后侧壁上沿横向设有若干抛丸器，所述抛丸清理室的下方设有与抛丸清理室连通的集丸仓；所述悬挂链输送系统包括悬挂输送链，所述悬挂输送链经所述进料口进入至所述抛丸清理室后经所述出料口穿出，所述若干抛丸器设置在所述悬挂输送链两侧；所述供丸螺旋输送器设置在所述抛丸清理室的上方，所述供丸螺旋输送器上设置有若干和所述若干抛丸器一一对应的供丸口；所述下螺旋输送器的进料口连接所述集丸仓的出料口，所述下螺旋输送器的出料口连接所述斗式提升机的下端进料口，所述斗式提升机的上端出料口连接所述上螺旋输送器的进料口，所述上螺旋输送器的出料口连接所述丸砂分离器的进料口，所述丸砂分离器的出料口连接所述供丸螺旋输送器，所述供丸螺旋输送器经所述若干供丸口与所述若干抛丸器一一连通。作为本专利技术的进一步改进，所述抛丸清理室外壁上安装有十六台抛丸器，其中八台所述抛丸器沿横向设置在所述抛丸清理室的前侧壁上，另外八台所述抛丸器沿横向设置在所述抛丸清理室的后侧壁上；所述供丸螺旋输送器的数目为两个，其分别靠近抛丸清理室的前侧壁和后侧壁，其中：靠近抛丸清理室的前侧壁的所述供丸螺旋输送器与抛丸清理室的前侧壁上的八台所述抛丸器连接，靠近抛丸清理室的后侧壁的所述供丸螺旋输送器与抛丸清理室的后侧壁上的八台所述抛丸器连接。作为本专利技术的进一步改进，所述抛丸清理室的顶部开口处设有迷宫式密封槽、橡胶密封帘及毛刷，所述抛丸清理室的内壁设有耐磨护板。作为本专利技术的进一步改进，所述抛丸清理室的顶部设有迷宫式除尘吸风口，所述除尘吸风口连接所述除尘器。作为本专利技术的进一步改进，所述抛丸清理室的上方设有检修平台。与现有技术相比，本专利技术提出的钢带立式抛丸清理机采用悬挂链输送系统作为传输系统，具清理效果好、安装维护方便，并能满足钢带的清理要求。附图说明图1为本专利技术在一个具体实施方式中的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的侧视图；具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1至图3所示，在一个具体实施例中，本专利技术提出的钢带立式抛丸清理机，其包括抛丸清理室1、悬挂链输送系统2、下螺旋输送器3、上螺旋输送器(未图示)、斗式提升机5、丸砂分离器6及供丸螺旋输送器7。所述抛丸清理室1的左侧壁设有进料口，所述抛丸清理室1的右侧壁设有出料口，所述抛丸清理室1的前、后侧壁上沿横向设有若干抛丸器8，所述抛丸清理室1的下方设有与抛丸清理室1连通的集丸仓9。本实施例中，抛丸器8的共设置有十六个，其中抛丸清理室1的前侧壁和后侧壁上分别设置有八个。所述悬挂链输送系统2包括悬挂输送链，所述悬挂输送链经所述进料口进入至所述抛丸清理室1后经所述出料口穿出，所述若干抛丸器8设置在所述悬挂输送链两侧。悬挂输送链在靠近所述进料口的一端形成上料端，悬挂输送链在靠近所述出料口的一端形成下料端。待清理的钢带自上料端到达所述悬挂输送链，在自身驱动系统(未图示)的驱动下，所述悬挂输送链将钢带送入至抛丸清理室1完成抛丸清理工艺，完成清理后的钢带自下料端离开悬挂输送链。优选的，所述上料端附近设置有卷放输送机构，所述下料端附近设置有收卷机构，所述刚带卷放输送系统将待清理钢带输送至所述悬挂输送链上，清理后的钢带则被收卷至所述收卷机构。所述供丸螺旋输送器7设置在所述抛丸清理室1的上方，所述供丸螺旋输送器7上设置有若干和所述若干抛丸器8一一对应的供丸口。本实施例中，所述供丸螺旋输送器7的数目为两个，两个所述供丸螺旋输送器7分别靠近抛丸清理室1的前侧壁和后侧壁，其中：靠近抛丸清理室1的前侧壁的所述供丸螺旋输送器7与抛丸清理室1的前侧壁上的八台所述抛丸器8连接，靠近抛丸清理室1的后侧壁的所述供丸螺旋输送器7与抛丸清理室1的后侧壁上的八台所述抛丸器8连接。所述下螺旋输送器3的进料口连接所述集丸仓9的出料口，所述下螺旋输送器3的出料口连接所述斗式提升机5的下端进料口，所述斗式提升机5的上端出料口连接所述上螺旋输送器的进料口，所述上螺旋输送器的出料口连接所述丸砂分离器6的进料口，所述丸砂分离器6的出料口连接所述供丸螺旋输送器7，所述供丸螺旋输送器7经所述若干供丸口与所述若干抛丸器8一一连通。清理过程中，清理室1内散落的丸砂流入其下方的集丸仓9后，依次经过下螺旋输送器3的传送、斗式提升机5的提升，然后进入丸砂分离器6以除去其中的灰尘，除去灰尘后的丸料经丸砂分离器6的出料口进入所述供丸螺旋输送器7内，并最终经所述供丸螺旋输送器7上的各供丸口被供应至至抛丸器8内以实现循环供丸。在一些优选实施例中，所述抛丸清理室1的顶部开口处设有迷宫式密封槽、橡胶密封帘及毛刷，所述抛丸清理室1的内壁设有耐磨护板。在一些优选实施例中，所述抛丸清理室1的顶部设有迷宫式除尘吸风口，所述除尘吸风口经风管连接所述除尘器10，除尘器10可以及时排出抛丸引起的粉尘，从而延长抛丸清理主室1内部部件的使用寿命。进一步的，除尘器10为脉冲式滤筒除尘器，其除尘效率高、安装方便。在一些优选实施例中，所述抛丸清理室1的上方设有检修平台11。本专利技术采用悬挂链输送系统作为传输系统，具清理效果好、安装维护方便，并能满足钢带的清理要求。上文对本专利技术进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本专利技术的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本专利技术的保护范围。本专利技术所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢带立式抛丸清理机，其特征在于，包括：抛丸清理室、悬挂链输送系统、下螺旋输送器、斗式提升机、上螺旋输送器、丸砂分离器、供丸螺旋输送器，其中：所述抛丸清理室的左侧壁设有进料口，所述抛丸清理室的右侧壁设有出料口，所述抛丸清理室的前、后侧壁上沿横向设有若干抛丸器，所述抛丸清理室的下方设有与抛丸清理室连通的集丸仓；所述悬挂链输送系统包括悬挂输送链，所述悬挂输送链经所述进料口进入至所述抛丸清理室后经所述出料口穿出，所述若干抛丸器设置在所述悬挂输送链两侧；所述供丸螺旋输送器设置在所述抛丸清理室的上方，所述供丸螺旋输送器上设置有若干和所述若干抛丸器一一对应的供丸口；所述下螺旋输送器的进料口连接所述集丸仓的出料口，所述下螺旋输送器的出料口连接所述斗式提升机的下端进料口，所述斗式提升机的上端出料口连接所述上螺旋输送器的进料口，所述上螺旋输送器的出料口连接所述丸砂分离器的进料口，所述丸砂分离器的出料口连接所述供丸螺旋输送器，所述供丸螺旋输送器经所述若干供丸口与所述若干抛丸器一一连通。

【技术特征摘要】
1.一种钢带立式抛丸清理机，其特征在于，包括：抛丸清理室、悬挂链输送系统、下螺旋输送器、斗式提升机、上螺旋输送器、丸砂分离器、供丸螺旋输送器，其中：所述抛丸清理室的左侧壁设有进料口，所述抛丸清理室的右侧壁设有出料口，所述抛丸清理室的前、后侧壁上沿横向设有若干抛丸器，所述抛丸清理室的下方设有与抛丸清理室连通的集丸仓；所述悬挂链输送系统包括悬挂输送链，所述悬挂输送链经所述进料口进入至所述抛丸清理室后经所述出料口穿出，所述若干抛丸器设置在所述悬挂输送链两侧；所述供丸螺旋输送器设置在所述抛丸清理室的上方，所述供丸螺旋输送器上设置有若干和所述若干抛丸器一一对应的供丸口；所述下螺旋输送器的进料口连接所述集丸仓的出料口，所述下螺旋输送器的出料口连接所述斗式提升机的下端进料口，所述斗式提升机的上端出料口连接所述上螺旋输送器的进料口，所述上螺旋输送器的出料口连接所述丸砂分离器的进料口，所述丸砂分离器的出料口连接所述供丸螺旋输送器，所述供丸螺旋输送器经所述若...

【专利技术属性】
技术研发人员：江兴平，韦伟，徐增荣，束长宁，陈松奎，
申请(专利权)人：江苏龙城铸造机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32