一种钢包滑动水口用不烧不浸镁铝滑板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及耐火材料领域，且特别涉及一种钢包滑动水口用不烧不浸镁铝滑板及其制备方法。一种钢包滑动水口用不烧不浸镁铝滑板，其由多种原料制成，以重量份计，多种原料包括：烧结镁砂30‑40份、电熔镁砂30‑40份、烧结镁铝尖晶石6‑10份、碳化硅5‑10份、氧化铝微粉2‑7份、铝质料6‑10份、添加剂1‑3份、结合剂3‑4份以及固化剂0.4份。该钢包滑动水口用不烧不浸镁铝滑板具有较小的热膨胀系数，良好的热震稳定性能与良好的抗侵蚀性能，且具有较长的使用寿命。该钢包滑动水口用不烧不浸镁铝滑板的制备方法环保节能、周期短，通过该制备方法能够制备出成本低廉且性能优秀的钢包滑动水口用不烧不浸镁铝滑板。

A kind of non-sintered and non-impregnated magnesium-aluminium slide plate for ladle sliding nozzle and its preparation method

The invention relates to the field of refractories, in particular to an unburned magnesium-aluminium slide plate for ladle sliding nozzle and a preparation method thereof. A non-sintered non-impregnated magnesia-aluminium slide plate for ladle sliding nozzle is made of a variety of raw materials by weight, including sintered magnesia 30_40 phr, fused magnesia 30_40 phr, sintered magnesia-aluminium spinel 6_10 phr, silicon carbide 5_10 phr, alumina powder 2_7 phr, aluminium material 6_10 phr, additives 1_3 phr, binder 3_4 phr and curing agent 0.4 phr. The sliding nozzle of the ladle has smaller thermal expansion coefficient, better thermal shock stability, better corrosion resistance and longer service life. The preparation method of the non-burnt and non-impregnated Mg-Al slide plate for ladle sliding nozzle is environmental friendly, energy saving and short cycle. The non-burnt and non-impregnated Mg-Al slide plate for ladle sliding nozzle with low cost and excellent performance can be prepared by the preparation method.

【技术实现步骤摘要】
一种钢包滑动水口用不烧不浸镁铝滑板及其制备方法
本专利技术涉及耐火材料领域，且特别涉及一种钢包滑动水口用不烧不浸镁铝滑板及其制备方法。
技术介绍
滑动水口是连铸机浇铸过程中钢水的控制装置，能够精确地调节从钢包到连铸中间包的钢水流量，使流入和流出的钢水达到平衡，从而使连铸操作更容易控制，是冶炼设备中不可缺少的部分。滑动水口一般由驱动装置、机械部分和耐火材料部分(即上下滑板、下水口)组成。为获得较长的使用寿命和稳定的操作条件，滑板作为滑动水口系统的耐火材料和机械构件，都要求其具有优良的性能。为达到符合要求的性能，传统滑板一般在其选用的材料的基础上采用高温烧成、浸油、干馏的方法进行制备，而该方法能耗大、周期长并且不环保，因此进行改进是十分必要的。鉴于此特提出本申请。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢包滑动水口用不烧不浸镁铝滑板，其具有较小的热膨胀系数，良好的热震稳定性能与良好的抗侵蚀性能，且具有较长的使用寿命。本专利技术的另一目的在于提供一种上述钢包滑动水口用不烧不浸镁铝滑板钢包滑动水口用不烧不浸镁铝滑板的制备方法，该制备方法环保节能、周期短，通过该制备方法能够制备出成本低廉且性能优秀的钢包滑动水口用不烧不浸镁铝滑板钢包滑动水口用不烧不浸镁铝滑板。本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：本专利技术提出一种钢包滑动水口用不烧不浸镁铝滑板，其由多种原料制成，以重量份计，多种原料包括：烧结镁砂30-40份、电熔镁砂30-40份、烧结镁铝尖晶石6-10份、碳化硅5-10份、氧化铝微粉2-7份、铝质料6-10份、添加剂1-3份、结合剂3-4份以及固化剂0.4份。本专利技术提出一种钢包滑动水口用不烧不浸镁铝滑板的制备方法，包括以下步骤：将氧化铝微粉、铝质料以及添加剂预混均匀得预混粉料；将烧结镁砂、电熔镁砂、烧结镁铝尖晶石以及碳化硅加入混炼机进行初混，然后加入结合剂以及固化剂进行净混，再加入预混粉料进行二次净混；二次净混后进行机压成型和干燥。本专利技术实施例的钢包滑动水口用不烧不浸镁铝滑板及其制备方法的有益效果是：本专利技术实施例的钢包滑动水口用不烧不浸镁铝滑板通过烧结镁砂、电熔镁砂、烧结镁铝尖晶石、碳化硅、氧化铝微粉、铝质料、添加剂、结合剂以及固化剂之间的相互协同增效作用，使其具有较小的热膨胀系数，良好的热震稳定性能与良好的抗侵蚀性能，且具有较长的使用寿命，通过限制上述原料的比例，进一步增强了钢包滑动水口用不烧不浸镁铝滑板的常温耐压强度和热震稳定性能。本专利技术实施例的制备方法，通过限制制备过程中的步骤与参数，进一步增强了钢包滑动水口用不烧不浸镁铝滑板的高温性能。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本专利技术实施例的钢包滑动水口用不烧不浸镁铝滑板及其制备方法进行具体说明。本专利技术实施例提供的一种钢包滑动水口用不烧不浸镁铝滑板，其由多种原料制成，以重量份计，多种原料包括：烧结镁砂30-40份、电熔镁砂30-40份、烧结镁铝尖晶石6-10份、碳化硅5-10份、氧化铝微粉2-7份、铝质料6-10份、添加剂1-3份、结合剂3-4份以及固化剂0.4份。以重量份计，多种原料包括：烧结镁砂32-38份、电熔镁砂32-38份、烧结镁铝尖晶石7-9份、碳化硅6-9份、氧化铝微粉3-6份、铝质料7-9份、添加剂1.5-2.5份、结合剂3.1-3.9份以及固化剂0.4份。或者多种原料包括：烧结镁砂33-37份、电熔镁砂33-37份、烧结镁铝尖晶石7-8.4份、碳化硅7-8.4份、氧化铝微粉3.5-5.3份、铝质料7-8.4份、添加剂1.75-2.3份、结合剂3.35-3.9份以及固化剂0.4份。通过上述原料配伍的相互作用能够保证各个原料充分发挥其作用，同时，各个组分之间能够产生协同作用或者增效作用，强化各个组分的效果之间的相关联性，并且减弱特定组分的副作用，继而使得由上述原料制备得到的钢包滑动水口用不烧不浸镁铝滑板具有较小的热膨胀系数，良好的热震稳定性能与良好的抗侵蚀性能。同时，采用上述比例能够保证制备得到的钢包滑动水口用不烧不浸镁铝滑板具有更好的高温性能，并使得各原料能够更好地发挥其作用，若更改比例，则可能导致增效作用降低或消失，继而影响钢包滑动水口用不烧不浸镁铝滑板的整体性能。具体地，按质量百分比计，本实施例的烧结镁砂的成分包括：氧化镁≥97％和氧化硅0-0.6％。含有质量分数≥97％的氧化镁的烧结镁砂能够有效增强钢包滑动水口用不烧不浸镁铝滑板的高温性能与抗侵蚀性，其烧结致密性高，不需要进行二次烧成，节能降耗，其体积密度≥3.30g/cm3，能够提供良好的抗侵蚀性能与热震稳定性能。另一方面，本实施例的烧结镁砂的粒度为1-3毫米和1-0.088毫米，使其更方便进行压制，且能够提高压制后的效果。具体地，按质量百分比计，本实施例的电熔镁砂的成分包括：氧化镁≥97％和氧化铁0-0.8％。与上述烧结镁砂类似，其也具有良好的致密性与较高密度，其密度≥3.40g/cm3，能够为钢包滑动水口用不烧不浸镁铝滑板提供良好的高温性能、抗侵蚀性能以及热震稳定性能。其粒度为0.088-1毫米和180目，使其能够提供更好的压制效果。具体地，按质量百分比计，本实施例的烧结镁铝尖晶石的成分包括：氧化铝≥48％、氧化镁46-50％以及氧化铁0-0.4％。粒度为1-3毫米和0.088-1毫米，密度≥3.20g/cm3，本实施例中，其用于降低钢包滑动水口用不烧不浸镁铝滑板的热膨胀系数，并提高热震稳定性。具体地，本实施例的碳化硅的纯度≥97％，其粒度为0.088-1毫米。碳化硅能够与烧结镁铝尖晶石形成协同作用，进一步降低钢包滑动水口用不烧不浸镁铝滑板的热膨胀系数，并提高热震稳定性。具体地，按质量百分比计，本实施例的氧化铝微粉的成分包括：氧化铝≥99％、氧化铁≤0.1％以及氧化钾与氧化钠的合量0-0.4％，粒度为1-2微米。本实施例中，其能够有效提高钢包滑动水口用不烧不浸镁铝滑板的高温硬度与结合强度。进一步地，铝质料包括铝和/或铝镁合金，其中，铝的粒度为320目，铝镁合金中铝的质量分数为50％，其粒度为180目。铝和/或铝镁合金一方面能够在氧化铝微粉的基础上进一步提高钢包滑动水口用不烧不浸镁铝滑板的高温硬度与结合强度，尤其铝镁合金具有较高的比强度，能够提供更好的承载能力与硬度，且密度低，能够减轻钢包滑动水口用不烧不浸镁铝滑板的整体重量，另一方面，铝和/或铝镁合金能够使钢包滑动水口用不烧不浸镁铝滑板具有更好的抗侵蚀性能，能够有效抗击钢水的冲刷。进一步地，添加剂包括铝纤维和/或碳化硼。其中，铝纤维的直径为Φ0.09mm，长度为3mm。铝纤维即金属型耐火纤维，按质量百分比计，其成分包括：金属铝含量≥98％，其是一种高纯非晶态纤维偏热耐火材料，能够进一步加强钢包滑动水口用不烧不浸镁铝滑板的抗高温性能。本实施例的碳化硼的纯度≥95％，粒度为320目，其具有密度低、强度大、高温稳定性以及化学稳定性好的特点，因此其也能够进一步加强钢包滑动水口用不烧不浸镁铝滑板的抗高温性能。进一步地，结合剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢包滑动水口用不烧不浸镁铝滑板，其特征在于，其由多种原料制成，以重量份计，多种所述原料包括：烧结镁砂30‑40份、电熔镁砂30‑40份、烧结镁铝尖晶石6‑10份、碳化硅5‑10份、氧化铝微粉2‑7份、铝质料6‑10份、添加剂1‑3份、结合剂3‑4份以及固化剂0.4份。

【技术特征摘要】
1.一种钢包滑动水口用不烧不浸镁铝滑板，其特征在于，其由多种原料制成，以重量份计，多种所述原料包括：烧结镁砂30-40份、电熔镁砂30-40份、烧结镁铝尖晶石6-10份、碳化硅5-10份、氧化铝微粉2-7份、铝质料6-10份、添加剂1-3份、结合剂3-4份以及固化剂0.4份。2.根据权利要求1所述的钢包滑动水口用不烧不浸镁铝滑板，其特征在于，以重量份计，多种所述原料包括：烧结镁砂32-38份、电熔镁砂32-38份、烧结镁铝尖晶石7-9份、碳化硅6-9份、氧化铝微粉3-6份、铝质料7-9份、添加剂1.5-2.5份、结合剂3.1-3.9份以及固化剂0.4份。3.根据权利要求1所述的钢包滑动水口用不烧不浸镁铝滑板，其特征在于，以重量份计，多种所述原料包括：烧结镁砂33-37份、电熔镁砂33-37份、烧结镁铝尖晶石7-8.4份、碳化硅7-8.4份、氧化铝微粉3.5-5.3份、铝质料7-8.4份、添加剂1.75-2.3份、结合剂3.35-3.9份以及固化剂0.4份。4.根据权利要求1-3任意一项所述的钢包滑动水口用不烧不浸镁铝滑板，其特征在于，以质量百分比计，所述烧结镁砂的成分包括：氧化镁≥97％以及氧化硅0-0.6％，体积密度≥3.30g/cm3；所述电熔镁砂的成分包括氧化镁≥97％以及氧化铁0-0.8％，体积密度...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫忠贤，郝书民，刘光良，刘华平，马建民，杜军，闫国宏，刘威，
申请(专利权)人：河南新拓耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41