一种改性磷酸盐结合的新型环保下水口砖的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种改性磷酸盐结合的新型环保下水口砖的制备工艺，其主要原料组成为：骨料88级高铝矾土颗粒或刚玉料颗粒60

【技术实现步骤摘要】
一种改性磷酸盐结合的新型环保下水口砖的制备工艺


[0001]本专利技术属于炼钢用滑动水口砖
，具体涉及一种改性磷酸盐结合的新型环保下水口砖的制备工艺。

技术介绍

[0002]为了满足国家环保要求，在保证产品使用质量的前提下降低生产成本，成为当下滑动水口砖生产厂家的主要任务。
[0003]传统有机结合剂树脂结合的下水口存在如下缺点：
[0004]1、需要添加多种抗氧化材料，容易脱碳氧化；
[0005]2、混炼生产设备清理较为频繁、工作量较繁重，增加工人劳动强度；
[0006]3、受环境温度及湿度影响较大，不同季节使用时，有很大的局限性；
[0007]4、由于添加金属添加剂，保质期受限制，制品容易水化；
[0008]5、环保要求发展趋势为无碳，而树脂为有机结合剂；
[0009]6、树脂内有游离的酚和甲醛，在混炼时易挥发，污染环境，有害职工健康，同时含有游离水以及在使用过程中易形成结合水，影响泥料使用性能，造成制品干燥后开裂；7、加入量受季节、温度、湿度的影响较大，加入量大，成本较高。

技术实现思路

[0010]本专利技术解决的技术问题是提供了一种改性磷酸盐结合的新型环保下水口砖的制备工艺。
[0011]本专利技术为解决上述技术问题采用如下技术方案：
[0012]一种改性磷酸盐结合的新型环保下水口砖的制备工艺，其特征在于具体步骤为：
[0013]步骤S1，按照如下重量份配比分别称取原料：
[0014][0015][0016]将称取的88级高铝矾土粉料或刚玉料粉料、石墨粉、金属硅粉、白泥、碳化硅粉和高温沥青粉混合均匀制成混合粉料，其中改性磷酸二氢铝由比重≥1.5的磷酸二氢铝、糊精和草酸组成；
[0017]步骤S2，使用敞开式湿碾机或封闭式湿碾机或高速封闭式湿碾机先将称取的骨料88级高铝矾土颗粒或刚玉料颗粒净混1
‑
2分钟，再加入2
‑
5份改性磷酸二氢铝净混3
‑
5分钟，然后加入混合粉料净混10
‑
15分钟，最后混合好的泥料需要困料8
‑
24小时；
[0018]步骤S3，将困制好的泥料回碾二次混炼，同时补加剩余的改性磷酸二氢铝，净混10
‑
15分钟，然后用压力机压制成型形成砖坯，再经过干燥后检测合格后套壳，套壳后干燥烘干即可。
[0019]进一步限定，步骤S1按照如下重量份配比分别称取原料：
[0020][0021]本专利技术与现有技术相比具有以下优点和有益效果：
[0022]1、使用的改性磷酸二氢铝为无机结合剂，生产简便。成型时起临时结合作用，200℃左右时强度增加，之后在使用过程中随着使用温度的增高，结合强度呈现递增趋势，1250℃时可达到峰值。
[0023]2、可以替代有机结合剂树脂起到临时结合的作用，通过化学结合机理，能满足滑动水口砖半成品成型强度要求。
[0024]3、改性结合剂磷酸二氢铝结合的制品加热过程中，从低温至中高温，强度逐步均匀提高，1250度时达到峰值。在达到峰值前，泥料中的物质已经通过原位烧结反应，形成如莫来石相的晶相，制品自身强度提高，使制品强度与结合剂强度做到接力棒似的转接，保证制品强度。
[0025]4、不会因为结合剂本身的缘故造成氧化，从而使制品使用过程中结构塌陷损毁；可根据需要将抗氧化物质减少或者去除、替代，可有效的降低原料成本，满足环保要求及低碳要求。
[0026]5、对混炼设备要求较低，便于清理。混炼泥料相比树脂结合泥料的可操作性更强；受环境因素(温度、湿度)影响基本为零；结合剂本身无挥发物，不会造成环保问题，加入量较树脂少，且稳定。价格优势：磷酸二氢铝(4000
‑
4500元/t)，热固型酚醛树脂(12000
‑
13500元/t)。
具体实施方式
[0027]结合具体实施例详细描述本专利技术的具体技术方案。
[0028]实施例1
[0029]步骤S1，按照如下重量份配比分别称取原料：
[0030][0031]将称取的88级高铝矾土粉料或刚玉料粉料、石墨粉、金属硅粉、白泥、碳化硅粉和高温沥青粉混合均匀制成混合粉料，其中改性磷酸二氢铝由比重≥1.5的磷酸二氢铝3份、黄糊精0.5份和草酸0.5份组成；
[0032]步骤S2，使用敞开式湿碾机或封闭式湿碾机或高速封闭式湿碾机先将称取的骨料88级高铝矾土颗粒或刚玉料颗粒净混1
‑
2分钟，再加入4份改性磷酸二氢铝净混3
‑
5分钟，然后加入混合粉料净混10
‑
15分钟，最后混合好的泥料需要困料8
‑
24小时；
[0033]步骤S3，将困制好的泥料回碾二次混炼，同时补加剩余的改性磷酸二氢铝，净混10
‑
15分钟，然后用压力机压制成型形成砖坯，再经过干燥后检测合格后套壳，套壳后干燥烘干即可。
[0034]实施例2
[0035]步骤S1，按照如下重量份配比分别称取原料：
[0036][0037][0038]将称取的88级高铝矾土粉料或刚玉料粉料、石墨粉、金属硅粉、白泥、碳化硅粉和高温沥青粉混合均匀制成混合粉料，其中改性磷酸二氢铝由比重≥1.5的磷酸二氢铝2.5份、糊精0.3份和草酸0.2份组成；
[0039]步骤S2，使用敞开式湿碾机或封闭式湿碾机或高速封闭式湿碾机先将称取的骨料88级高铝矾土颗粒或刚玉料颗粒净混1
‑
2分钟，再加入2份改性磷酸二氢铝净混3
‑
5分钟，然后加入混合粉料净混10
‑
15分钟，最后混合好的泥料需要困料8
‑
24小时；
[0040]步骤S3，将困制好的泥料回碾二次混炼，同时补加剩余的改性磷酸二氢铝，净混
10
‑
15分钟，然后用压力机压制成型形成砖坯，再经过干燥后检测合格后套壳，套壳后干燥烘干即可。
[0041]实施例3
[0042]步骤S1，按照如下重量份配比分别称取原料：
[0043][0044]将称取的88级高铝矾土粉料或刚玉料粉料、石墨粉、金属硅粉、白泥、碳化硅粉和高温沥青粉混合均匀制成混合粉料，其中改性磷酸二氢铝由比重≥1.5的磷酸二氢铝5份、糊精1份和草酸1份组成；
[0045]步骤S2，使用敞开式湿碾机或封闭式湿碾机或高速封闭式湿碾机先将称取的骨料88级高铝矾土颗粒或刚玉料颗粒净混1
‑
2分钟，再加入5份改性磷酸二氢铝净混3
‑
5分钟，然后加入混合粉料净混10
‑
15分钟，最后混合好的泥料需要困料8
‑
24小时；
[0046]步骤S3，将困制好的泥料回碾二次混炼，同时补加剩余的改性磷酸二氢铝，净混10
‑
15分钟，然后用压力机压制成型形成砖坯，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性磷酸盐结合的新型环保下水口砖的制备工艺，其特征在于具体步骤为：步骤S1，按照如下重量份配比分别称取原料：将称取的88级高铝矾土粉料或刚玉料粉料、石墨粉、金属硅粉、白泥、碳化硅粉和高温沥青粉混合均匀制成混合粉料，其中改性磷酸二氢铝由比重≥1.5的磷酸二氢铝、糊精和草酸组成；步骤S2，使用敞开式湿碾机或封闭式湿碾机或高速封闭式湿碾机先将称取的骨料88级高铝矾土颗粒或刚玉料颗粒净混1
‑
2分钟，再加入2
‑
5份改性磷酸二氢铝净混3
‑
5分钟，然后加入混合粉料净混10
‑
15分钟，最后混合好的泥料需要困料8
‑
24小时；步骤S3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华平，田红艳，刘威，
申请(专利权)人：河南新拓耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：