同心孔的翻孔加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种同心孔的翻孔加工模具，包括安装座和驱动座；安装座上表面设有凹模块和多个冲头滑块，驱动座设于安装座的上方且可上下移动；其中凹模块具有横向设置的冲孔，多个冲头滑块包括分别设于冲孔两端外侧的第一冲头滑块和第二冲头滑块，通过滑动配合安装结构沿横向滑动安装于安装座；驱动座与各冲头滑块之间设有驱动机构，在驱动座向下移动时，驱动座通过驱动机构驱动第一冲头滑块与第二冲头滑块相向滑动，使得冲头贯入冲孔，以对位于凹模块的两端面的工件进行冲孔。上述翻孔加工模具利用驱动机构驱动第一冲头滑块和第二冲头滑块相向滑动，在一个工位上完成同心孔的翻孔工艺，保证了产品的同心度，加工出的产品合格率更高。

Turning die for concentric hole

The utility model discloses a turning die for concentric holes, which comprises a mounting seat and a driving seat; a concave module and a plurality of punch sliders are arranged on the surface of the mounting seat, and the driving seat is arranged above the mounting seat and can be moved up and down; the concave module has a transverse punching hole, and a plurality of punch sliders include a first punch slider and a second punch slider, which are respectively arranged outside the two ends of the punching hole. Over-sliding mating installation structure slides along the transverse direction and is installed on the mounting seat. There is a driving mechanism between the driving seat and the punch sliders. When the driving seat moves downward, the driving seat drives the first punch slider and the second punch slider to slide in opposite direction through the driving mechanism, so that the punch penetrates into the punching hole to punch the workpiece on both ends of the concave module. The turning die drives the first punch slider and the second punch slider to slide in opposite direction, completes the turning process of the concentric hole on one workstation, guarantees the concentricity of the product, and the qualified rate of the processed product is higher.

【技术实现步骤摘要】
同心孔的翻孔加工模具
本技术涉及模具加工
，具体涉及一种翻孔加工模具。
技术介绍
模具生产过程中，尤其是汽车零件模具生产中，经常需要进行翻孔。有的汽车零件，例如汽车罩盖的后摆臂，需要在相邻的两个面上进行翻孔，且对翻孔的同心度要求较高。现有技术中通常采用多工位传递模进行分别单独翻孔，需要使用的模具较多，成本较高，且由于产品材料强度较大，回弹难以精确预测，多工位传递模生产时产品的同心度无法得到保证。然而在一个工位上完成翻孔工艺时，又由于翻孔所在的两个面间隔较小，在完成翻孔工艺后往往难以取出产品，容易导致产品变形。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的主要目的在于提供一种同心孔的翻孔加工模具，旨在解决现有技术中同心孔翻孔时无法保证产品的同心度的技术问题。本技术提供一种同心孔的翻孔加工模具，包括：安装座，所述安装座上表面设有凹模块和多个冲头滑块；以及，驱动座，设于所述安装座的上方且可被驱动上下移动；其中，所述凹模块具有横向设置的冲孔，所述多个冲头滑块包括分别设于所述冲孔两端外侧的第一冲头滑块和第二冲头滑块，各所述冲头滑块包括冲头，所述第一冲头滑块和所述第二冲头滑块通过滑动配合安装结构，沿横向滑动安装于所述安装座，所述驱动座与各所述冲头滑块之间设有驱动机构，在所述驱动座向下移动至第一位置时，所述驱动座通过所述驱动机构驱动所述第一冲头滑块与所述第二冲头滑块相向滑动，以使得所述第一冲头滑块和所述第二冲头滑块的冲头贯入所述冲孔，以对位于所述凹模块的两端面的工件进行冲孔。进一步地，所述凹模块包括分体设置的第一凹模块和第二凹模块，所述第一凹模块和所述第二凹模块通过滑动配合安装结构滑动安装于所述安装座，且滑动方向为沿所述第一凹模块和所述第二凹模块相互靠近或远离的方向，以在相互靠近时共同围合形成所述冲孔。进一步地，所述驱动座与所述各凹模块之间设有驱动机构，在所述驱动座向下移动至第二位置时，所述第一凹模块和所述第二凹模块对接以围合形成所述冲孔；所述第二位置位于所述第一位置的上侧。进一步地，其特征在于，所述驱动机构为曲柄滑块机构或斜楔驱动机构。进一步地，所述第一凹模块与所述第二凹模块之间的贴靠面垂直于水平面设置或者相对于水平面呈45°倾斜设置。进一步地，所述第一冲头滑块和第二冲头滑块均包括：滑块基座，沿横向滑动安装于所述安装座；冲头，安装于所述滑块基座上且朝向所述凹模块延伸设置；以及，压料板，设于所述滑块基座与所述凹模块之间，且设有与所述冲头对应的通孔，所述压料板与所述滑块基座之间设有弹性元件。进一步地，所述压料板通过卸料螺栓可横向活动地连接所述滑块基座；和/或，所述弹性元件为氮气弹簧。进一步地，所述滑动配合安装结构包括相互配合的滑块和滑槽。进一步地，，所述第一冲头滑块与所述安装座之间和/或所述第二冲头滑块与所述安装座之间设有第一弹性复位机构，所述第一弹性复位机构用以将所述第一冲头滑块和/或所述第二冲头滑块复位至远离所述冲孔的初始位置；和/或，所述同心孔的翻孔加工模具还包括第一弹性复位机构，所述第一弹性复位机构包括沿横向延伸的第一弹性复位件，所述安装座设有用于容纳所述第一弹性复位件的第一槽体，所述第一弹性复位件一端固定连接所述第一冲头滑块或所述第二冲头滑块，另一端固定连接所述安装座。进一步地，所述第一凹模块与所述安装座之间和/或所述第二凹模块与所述安装座之间设有第二弹性复位机构，所述第二弹性复位机构用以将所述第一凹模块和/或所述第二凹模块复位至远离对方的初始位置；和/或，所述同心孔的翻孔加工模具还包括第二弹性复位机构，所述第二弹性复位机构包括沿所述第一凹模块或所述第二凹模块的滑动方向延伸的第二弹性复位件，所述安装座设有用于容纳所述第二弹性复位件的第二槽体，所述第二弹性复位件一端固定连接所述第一凹模块或所述第二凹模块，另一端固定连接所述安装座。本技术提供的同心孔的翻孔加工模具，通过在驱动座被驱动接近安装座的行程中，利用驱动机构驱动第一冲头滑块和第二冲头滑块相向滑动，使第一冲头滑块和第二冲头滑块的冲头贯入凹模块的横向冲孔，以对位于凹模块的两端面的工件进行冲压，在一个工位上完成同心孔的翻孔工艺。保证了产品的同心度，从而加工出的产品形状更加精准、合格率更高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术提供的同心孔翻孔加工模具一实施例的安装部装配图；图2为图1中同心孔翻孔加工模具一实施例的驱动部装配图；图3为图1中同心孔翻孔加工模具一实施例的剖面示意图；图4为图2中第一凹模块的正面立体结构示意图；图5为图2中第一凹模块的背面立体结构示意图；图6为图2中第二凹模块的正面立体结构示意图；图7为图2中第二凹模块的背面立体结构示意图；图8为图2中第一冲头滑块的正面立体结构示意图；图9为图2中第一冲头滑块的背面立体结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100安装部33滑块基座200驱动部34弹性元件101安装座35卸料螺栓201驱动座40第二冲头滑块10第一凹模块50斜楔驱动块11翻孔凹模镶块51驱动斜面12贴靠面52引导斜面20第二凹模块53滑槽30第一冲头滑块54滑块31冲头60第一弹性复位件32压料板61第一槽体本技术目的的实现、功能特点及优异效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。现有技术中通常采用多工位传递模进行分别单独翻孔，同心度难以保证。而在一个工位上完成翻孔工艺时，又由于翻孔所在的两个面间隔较小，在完成翻孔工艺后往往难以取出产品，容易导致产品变形。鉴于此，本本技术旨在提供一种同心孔的翻孔加工模具，以解决现有技术中同心孔翻孔时无法保证产品的同心度的技术问题。图1至图9为本技术提供的一种同心孔的翻孔加工模具的一实施例。请参阅图1至图3，本技术提供的同心孔的翻孔加工模具包括安装部100和驱动部200，所述驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同心孔的翻孔加工模具，其特征在于，包括：安装座，所述安装座上表面设有凹模块和多个冲头滑块；以及，驱动座，设于所述安装座的上方且可被驱动上下移动；其中，所述凹模块具有横向设置的冲孔，所述多个冲头滑块包括分别设于所述冲孔两端外侧的第一冲头滑块和第二冲头滑块，各所述冲头滑块包括冲头，所述第一冲头滑块和所述第二冲头滑块通过滑动配合安装结构，沿横向滑动安装于所述安装座，所述驱动座与各所述冲头滑块之间设有驱动机构，在所述驱动座向下移动至第一位置时，所述驱动座通过所述驱动机构驱动所述第一冲头滑块与所述第二冲头滑块相向滑动，以使得所述第一冲头滑块和所述第二冲头滑块的冲头贯入所述冲孔，以对位于所述凹模块的两端面的工件进行冲孔。

【技术特征摘要】
1.一种同心孔的翻孔加工模具，其特征在于，包括：安装座，所述安装座上表面设有凹模块和多个冲头滑块；以及，驱动座，设于所述安装座的上方且可被驱动上下移动；其中，所述凹模块具有横向设置的冲孔，所述多个冲头滑块包括分别设于所述冲孔两端外侧的第一冲头滑块和第二冲头滑块，各所述冲头滑块包括冲头，所述第一冲头滑块和所述第二冲头滑块通过滑动配合安装结构，沿横向滑动安装于所述安装座，所述驱动座与各所述冲头滑块之间设有驱动机构，在所述驱动座向下移动至第一位置时，所述驱动座通过所述驱动机构驱动所述第一冲头滑块与所述第二冲头滑块相向滑动，以使得所述第一冲头滑块和所述第二冲头滑块的冲头贯入所述冲孔，以对位于所述凹模块的两端面的工件进行冲孔。2.如权利要求1所述的同心孔的翻孔加工模具，其特征在于，所述凹模块包括分体设置的第一凹模块和第二凹模块，所述第一凹模块和所述第二凹模块通过滑动配合安装结构滑动安装于所述安装座，且滑动方向为沿所述第一凹模块和所述第二凹模块相互靠近或远离的方向，以在相互靠近时共同围合形成所述冲孔。3.如权利要求2所述的同心孔的翻孔加工模具，其特征在于，所述驱动座与所述各凹模块之间设有驱动机构，在所述驱动座向下移动至第二位置时，所述第一凹模块和所述第二凹模块对接以围合形成所述冲孔；所述第二位置位于所述第一位置的上侧。4.如权利要求1至3中任意一项所述的同心孔的翻孔加工模具，其特征在于，所述驱动机构为曲柄滑块机构或斜楔驱动机构。5.如权利要求2或3所述的同心孔的翻孔加工模具，其特征在于，所述第一凹模块与所述第二凹模块之间的贴靠面垂直于水平面设置或者相对于水平面呈45°倾斜设置。6.如权利要求1所述的同心孔的翻孔加工模具，其特征在于，所述第一冲头滑块和第二冲头滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，
申请(专利权)人：武汉赛尔汽车模具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42