一种保证内外机匣装配同心度的方法技术

一种保证内外机匣装配同心度的方法，将十字形引导盘连同导套及连接螺栓从导柱上分解下来，此间隙为0～0.02小间隙配合；底盘固定在外机匣安装边上；底盘与外机匣安装边连接的B面与导柱同轴度0～0.03，引导盘端面C面与导柱同轴度0～0.03，那么外机匣安装边B面与内机匣内径的C面同轴度能够保证0～0.08；装配时，底盘固定在外机匣安装边，将十字形引导盘安装到导柱上，支承在内机匣内径上，旋转十字形引导盘将内机匣调至与外机匣同轴度在0～0.08之间。本发明专利技术的优点：保证了内外机匣的同心度，可使内外机匣同心度一次装配达到要求，避免了重复装配和装配后调试过程，节省劳动力，提高了装配效率。

A Method to Guarantee Concentricity of Inside and Outside Casing Assembly

A method to ensure the concentricity of inner and outer casing assembly is presented. The cross guide disc is decomposed from the guide pillar together with the guide sleeve and connecting bolt. The clearance is 0-0.02 small clearance fit; the chassis is fixed on the installation side of the outer casing; the coaxiality between the B side of the chassis and the guide pillar is 0-0.03; the coaxiality between the C side of the guide disc and the guide pillar is 0-0.03; then the B side of the outer casing installation is 0-0.02 small clearance fit. The C-plane coaxiality with the inner diameter of the inner casing can guarantee 0-0.08. When assembling, the chassis is fixed at the installation side of the outer casing, and the cross guide disc is installed on the guide pillar, which is supported on the inner diameter of the inner casing. The rotating cross guide disc adjusts the inner casing to the coaxiality between 0-0.08 and the outer casing. The advantages of the present invention are that the concentricity of the inner and outer casing is guaranteed, the concentricity of the inner and outer casing can be assembled at one time to meet the requirements, the repeated assembly and debugging process after assembly are avoided, the labor force is saved, and the assembly efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种保证内外机匣装配同心度的方法
本专利技术涉及机匣装配领域，特别涉及了一种保证内外机匣装配同心度的方法。
技术介绍
在发动机装配过程中，内外机匣的装配占有很大比例，而其中保证内外机匣装配同心度是装配的基本要求，所以为了保证快速有效装配，专利技术了此种方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是保证内外机匣装配同心度，特提供了一种保证内外机匣装配同心度的方法。本专利技术提供了一种保证内外机匣装配同心度的方法，其特征在于：所述的保证内外机匣装配同心度的方法，将十字形引导盘连同导套及连接螺栓从导柱上分解下来，此间隙为0～0.02小间隙配合。底盘固定在外机匣安装边上，用螺柱、螺母和螺钉固定；底盘与外机匣安装边连接的B面与导柱同轴度0～0.03，引导盘端面C面与导柱同轴度0～0.03，那么外机匣安装边B面与内机匣内径的C面同轴度能够保证0～0.08。装配时，底盘固定在外机匣安装边，将十字形引导盘安装到导柱上，支承在内机匣内径上，旋转十字形引导盘将内机匣调至与外机匣同轴度在0～0.08之间。导套与底盘通过螺钉连接后装配在导柱上，此间隙为小过盈配合，一般不进行拆卸。定位块支承在内机匣上用螺钉固定，对底盘起辅助支承作用。如图2所示装配内外机匣方法：第一步，将引导盘连同导套从导柱上分解下来。第二步，测量需要装配的内外机匣高度差，如图2中A尺寸。第三步，根据尺寸A选取定位块高度，用螺钉将6块定位块安装到内机匣支承面上。校核定位块到底盘安装边的高度，如图2中A尺寸，使其等于内外机匣高度差，否则，重新选取定位块高度。第四步，将底盘安装到外机匣安装边上，用螺柱、螺母和螺钉将底盘与外机匣通过圆周方向上18个安装孔均匀固定，使底盘与外机匣保证同轴度要求。第五步，将带导套的十字形引导盘慢慢压入导柱，支承到内机匣内径，旋转十字形引导盘至少一圈，可将内机匣内径调至与外机匣安装边ФC同轴，同轴度可达0～0.08。第六步，将内机匣固定到外机匣上，然后拆除带导套的十字形引导盘，底盘，完成内外机匣同心度的装配。内外机匣装配时，利夹具，将内外机匣调至同心，然后固定。此种夹具将底盘固定在外机匣安装边上，以外机匣安装边为基准，然后压入与底盘同心的十字形引导盘支承在内机匣内径上，旋转十字形引导盘将内机匣调至与外机匣同心，从而保证内外机匣的同心度。本专利技术的优点：利用此种方法装配内外机匣，不仅保证了内外机匣的同心度，而且操作简便。效果显著，可使内外机匣同心度一次装配达到要求，避免了重复装配和装配后调试过程，节省劳动力，提高了装配效率。附图说明下面结合附图及实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1为夹具结构示意图；图2为装配内外机匣示意图；图中，1为底盘，2为引导盘，3为导柱，4为导套，5为导套，6为定位块，7为螺钉，8为螺钉，9为螺栓，10为螺柱，11为螺母。具体实施方式实施例1本专利技术提供了一种保证内外机匣装配同心度的方法，其特征在于：所述的保证内外机匣装配同心度的方法，将十字形引导盘连同导套及连接螺栓从导柱上分解下来，此间隙为0～0.02小间隙配合。底盘固定在外机匣安装边上，用螺柱、螺母和螺钉固定；底盘与外机匣安装边连接的B面与导柱同轴度0～0.03，引导盘端面C面与导柱同轴度0～0.03，那么外机匣安装边B面与内机匣内径的C面同轴度能够保证0～0.08。装配时，底盘固定在外机匣安装边，将十字形引导盘安装到导柱上，支承在内机匣内径上，旋转十字形引导盘将内机匣调至与外机匣同轴度在0～0.08之间。导套与底盘通过螺钉连接后装配在导柱上，此间隙为小过盈配合，一般不进行拆卸。定位块支承在内机匣上用螺钉固定，对底盘起辅助支承作用。内外机匣装配时，利夹具，将内外机匣调至同心，然后固定。此种夹具将底盘固定在外机匣安装边上，以外机匣安装边为基准，然后压入与底盘同心的十字形引导盘支承在内机匣内径上，旋转十字形引导盘将内机匣调至与外机匣同心，从而保证内外机匣的同心度。实施例2本专利技术提供了一种保证内外机匣装配同心度的方法，其特征在于：所述的保证内外机匣装配同心度的方法，将十字形引导盘连同导套及连接螺栓从导柱上分解下来，此间隙为0～0.02小间隙配合。底盘固定在外机匣安装边上，用螺柱、螺母和螺钉固定；底盘与外机匣安装边连接的B面与导柱同轴度0～0.03，引导盘端面C面与导柱同轴度0～0.03，那么外机匣安装边B面与内机匣内径的C面同轴度能够保证0～0.08。装配时，底盘固定在外机匣安装边，将十字形引导盘安装到导柱上，支承在内机匣内径上，旋转十字形引导盘将内机匣调至与外机匣同轴度在0～0.08之间。导套与底盘通过螺钉连接后装配在导柱上，此间隙为小过盈配合，一般不进行拆卸。定位块支承在内机匣上用螺钉固定，对底盘起辅助支承作用。如图2所示装配内外机匣方法：第一步，将引导盘连同导套从导柱上分解下来。第二步，测量需要装配的内外机匣高度差，如图2中A尺寸。第三步，根据尺寸A选取定位块高度，用螺钉将6块定位块安装到内机匣支承面上。校核定位块到底盘安装边的高度，如图2中A尺寸，使其等于内外机匣高度差，否则，重新选取定位块高度。第四步，将底盘安装到外机匣安装边上，用螺柱、螺母和螺钉将底盘与外机匣通过圆周方向上18个安装孔均匀固定，使底盘与外机匣保证同轴度要求。第五步，将带导套的十字形引导盘慢慢压入导柱，支承到内机匣内径，旋转十字形引导盘至少一圈，可将内机匣内径调至与外机匣安装边ФC同轴，同轴度可达0～0.08。第六步，将内机匣固定到外机匣上，然后拆除带导套的十字形引导盘，底盘，完成内外机匣同心度的装配。内外机匣装配时，利夹具，将内外机匣调至同心，然后固定。此种夹具将底盘固定在外机匣安装边上，以外机匣安装边为基准，然后压入与底盘同心的十字形引导盘支承在内机匣内径上，旋转十字形引导盘将内机匣调至与外机匣同心，从而保证内外机匣的同心度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保证内外机匣装配同心度的方法，其特征在于：所述的保证内外机匣装配同心度的方法，将十字形引导盘连同导套及连接螺栓从导柱上分解下来，此间隙为0～0.02小间隙配合；底盘固定在外机匣安装边上，用螺柱、螺母和螺钉固定；底盘与外机匣安装边连接的B面与导柱同轴度0～0.03，引导盘端面C面与导柱同轴度0～0.03，那么外机匣安装边B面与内机匣内径的C面同轴度能够保证0～0.08；装配时，底盘固定在外机匣安装边，将十字形引导盘安装到导柱上，支承在内机匣内径上，旋转十字形引导盘将内机匣调至与外机匣同轴度在0～0.08之间；导套与底盘通过螺钉连接后装配在导柱上，此间隙为小过盈配合，一般不进行拆卸；定位块支承在内机匣上用螺钉固定，对底盘起辅助支承作用。

【技术特征摘要】
1.一种保证内外机匣装配同心度的方法，其特征在于：所述的保证内外机匣装配同心度的方法，将十字形引导盘连同导套及连接螺栓从导柱上分解下来，此间隙为0～0.02小间隙配合；底盘固定在外机匣安装边上，用螺柱、螺母和螺钉固定；底盘与外机匣安装边连接的B面与导柱同轴度0～0.03，引导盘端面C面与导柱同轴度0～0.03，那么外机匣安装边B面与内机匣内径的C面同轴度能够保证0～0.08；装配时，底盘固定在外机匣安装边，将十字形引导盘安装到导柱上，支承在内机匣内径上，旋转十字形引导盘将内机匣调至与外机匣同轴度在0～0.08之间；导套与底盘通过螺钉连接后装配在导柱上，此间隙为小过盈配合，一般不进行拆卸；定位块支承在内机匣上用螺钉固定，对底盘起辅助支承作用。2.按照权利要求1所述的保证内外机匣装配同心度的方法，其特征在于：装配内外机匣方法：第一步，将引导盘连同导套从导柱上分解下来；第二步，测量需要装配的内外机匣高度差；第三步，根...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚静斌，巩孟祥，赵强，蔡特，刘文博，
申请(专利权)人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21