油墨混料机制造技术

本实用新型专利技术涉及油墨混料机，包括基座，罐体，罐盖，机械移动装置，输出装置和搅拌装置，罐体设置在基座上，罐盖设置在罐体上方，机械移动装置设在基座旁，机械移动装置包括机械轨和设置在机械轨上的机械臂，机械臂末端连接罐盖，输出装置连接在罐体底部，搅拌装置连接在罐盖下方。本实用新型专利技术的有益效果是：通过螺旋的搅拌也能够充分对油墨料进行混合，通过机械手对罐盖进行操作，节省人力，操作也更为精准；罐盖上设有进料口和视窗，能够保持封闭的状态进行混料，减少外接环境的影响，并能够实时观察罐内混料情况，进料口在上，出料口在下，能够实现连续生产的要求，提高生产效率。

Ink mixer

The utility model relates to an ink mixer, which comprises a base, a tank body, a lid, a mechanical movable device, an output device and a mixing device. The tank body is arranged on the base, the tank cover is arranged above the tank body, the mechanical movable device is arranged near the base, the mechanical movable device includes a mechanical rail and a mechanical arm on the mechanical rail, and the end of the mechanical arm is connected with the tank cover, and the output device is connected to the bottom of the tank body. The stirring device is connected under the tank cover. The beneficial effect of the utility model is that the ink material can be fully mixed by spiral stirring, and the lid can be operated by a manipulator to save manpower and operate more accurately; the lid is provided with a feeding port and a window, which can keep the closed state for mixing, reduce the influence of external environment, and can observe the mixing situation in the tank in real time, and the feeding port is on top and the outlet is on top. The inlet is lower, which can meet the requirement of continuous production and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
油墨混料机
本技术属于油墨设备领域，尤其是涉及一种油墨混料机。
技术介绍
油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。油墨在加工前，需要经过不断的配料实验，然后将样品放置于样品罐中进行混合，混合过程主要通过人工晃动样品罐，晃动的时间较长，而且由于晃动力度不够均匀，使实验样品无法完全的混合，从而影响到实验质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种油墨混料机。本技术采用的技术方案是：油墨混料机，包括基座，罐体，罐盖，机械移动装置，输出装置和搅拌装置，罐体设置在基座上，罐盖设置在罐体上方，机械移动装置设在基座旁，机械移动装置包括机械轨和设置在机械轨上的机械臂，机械臂末端连接罐盖，输出装置连接在罐体底部，搅拌装置连接在罐盖下方。优选地，搅拌装置包括搅拌杆，搅拌电机和螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶绕搅拌杆设置，搅拌电机设置在罐盖上方，搅拌电机连接搅拌杆。优选地，罐盖上设有第一进料口，第二进料口和视窗，罐盖顶部中央设有连接柄，搅拌杆穿过连接柄。优选地，机械臂连接连接柄，机械臂另一端能够沿垂直设置的机械轨上下及圆周方向移动。优选地，输出装置包括出料管和出料泵，出料泵设置在出料管上，出料管穿过基座连接罐体底部。优选地，罐体底部呈球面状，基座上设有与罐体底部匹配的凹槽，出料管连接在罐体底部中央。本技术具有的优点和积极效果是：通过螺旋的搅拌也能够充分对油墨料进行混合，通过机械手对罐盖进行操作，节省人力，操作也更为精准；罐盖上设有进料口和视窗，能够保持封闭的状态进行混料，减少外接环境的影响，并能够实时观察罐内混料情况，进料口在上，出料口在下，能够实现连续生产的要求，提高生产效率。附图说明图1是本技术一个实施例的结构示意图。图中：1、基座2、罐盖21、第一进料口22、第二进料口23、视窗3、罐体41、搅拌电机42、搅拌杆43、螺旋搅拌叶51、出料管52、出料泵61、机械轨62、机械臂具体实施方式下面结合附图对本技术的一个实施例做出说明。如图1所示，本技术涉及油墨混料机，包括基座1，罐体3，罐盖2，机械移动装置，输出装置和搅拌装置，罐体3设置在基座1上，罐体3底部呈球面状，基座1上设有与罐体3底部匹配的凹槽，使得罐体3能够稳定的固定在基座1上，并且球面罐底没有边角设置，方便混料或清洗。罐盖2设置在罐体3上方，罐盖2和罐体3间设有缓冲密封条，使得罐体3和罐盖2的连接更为紧密；罐盖2上设有第一进料口21，第二进料口22和视窗23，第一进料口21，第二进料口22用于输入固体或液体原料，视窗23用于观察罐内混料情况，以做出适应性操作改变混料流程；罐盖2顶部中央设有连接柄。机械移动装置设在基座1旁，机械移动装置包括机械轨61和设置在机械轨61上的机械臂62，机械臂62连接连接柄，机械臂62另一端能够沿垂直设置的机械轨61上下及圆周方向移动，机械臂62在机械轨61上上下移动控制罐盖2提升和下降，罐盖2下方设有搅拌装置，向上大距离提升，使得搅拌装置完全脱离罐体3，机械臂62在机械轨61上圆周方向移动，使得罐盖2转动移开。搅拌装置包括搅拌杆42，搅拌电机41和螺旋搅拌叶43，螺旋搅拌叶43绕搅拌杆42设置，搅拌电机41设置在罐盖2上方，搅拌电机41连接搅拌杆42，搅拌杆42穿过连接柄，螺旋搅拌叶43在罐体3中对原料进行搅拌，提升油墨品质，螺旋状的搅拌叶搅拌效果更佳，搅拌效率更高。输出装置连接在罐体3底部，输出装置包括出料管51和出料泵52，出料泵52设置在出料管51上，出料管51穿过基座1连接罐体3底部中央，混好的油墨料在出料泵52的作用下排出。一个实施例的工作过程：在机械臂的作用下将罐盖与罐体扣接，从第一进料口和第二进料口处输入待混合原料，在搅拌电机的作用下搅拌叶转动对原料进行混匀，可以通过视窗对混料混匀情况进行监控，当混匀结束后，混好的油墨在出料泵的作用下排出，油墨料全部排出后，机械臂抬起，将罐盖和罐体分离，使得搅拌装置完全脱离罐体，对搅拌装置进行冲洗，机械臂轴向转动，完全漏出罐体，对罐体清洁后进行下一种类油墨料的混匀工作。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.油墨混料机，其特征在于：包括基座，罐体，罐盖，机械移动装置，输出装置和搅拌装置，所述罐体设置在所述基座上，罐盖设置在所述罐体上方，所述机械移动装置设在所述基座旁，所述机械移动装置包括机械轨和设置在所述机械轨上的机械臂，所述机械臂末端连接所述罐盖，所述输出装置连接在所述罐体底部，所述搅拌装置连接在所述罐盖下方。

【技术特征摘要】
1.油墨混料机，其特征在于：包括基座，罐体，罐盖，机械移动装置，输出装置和搅拌装置，所述罐体设置在所述基座上，罐盖设置在所述罐体上方，所述机械移动装置设在所述基座旁，所述机械移动装置包括机械轨和设置在所述机械轨上的机械臂，所述机械臂末端连接所述罐盖，所述输出装置连接在所述罐体底部，所述搅拌装置连接在所述罐盖下方。2.根据权利要求1所述的油墨混料机，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌杆，搅拌电机和螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶绕所述搅拌杆设置，所述搅拌电机设置在所述罐盖上方，所述搅拌电机连接所述搅拌杆。3.根据权利要求2所述的油墨混料机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴秀义，冯斌，王蕊，吴健，
申请(专利权)人：天津天女化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12