The invention discloses a high-precision sleeving process for the thermal sleeve body of pressure vessel, which includes the steps of making an outer cylinder, a lining cylinder and a hot sleeve. The hot sleeve step includes A positioning pre-assembly: lifting and fixing the lining cylinder body with a lining hoisting workpiece, pre-assembly with the outer cylinder body placed on the base workpiece, and marking the best hot sleeve workstation; B heating: heating the outer cylinder body and the hot sleeve workpiece; The expansion of the inner diameter of the base tooling heated to the outer cylinder is D (0.4-0.6)%. C sleeve: move the flat car to the mark in step A, slowly and vertically drop the lining cylinder, and cool naturally; D inspection index meets the requirements of relevant standards. By using the base tooling and the lining hoisting tooling, the heat sleeve of the outer cylinder and the lining cylinder can be quickly and accurately carried out. The technology has wide application range, while the material metallographic structure and performance of the outer cylinder are not damaged, the whole operation process is simple and convenient, the quality of the heat sleeve is stable, and the scrap probability is reduced.
【技术实现步骤摘要】
一种压力容器用热套筒体的高精度套合工艺
本专利技术属于压力容器制造工艺
,具体涉及一种压力容器用热套筒体的高精度套合工艺。
技术介绍
随着压力容器制造技术的不断进步,热套式筒体结构因具有可降低成本,生产周期短,抗脆性能好等优点而被成功应用在合成塔、加氢反应器、氨分离器、尿素合成塔等各种压力容器上,尽管如此,仍有大部分制造企业根本不敢轻易尝试热套筒体的制作,因其制得的热套筒体质量不符合相关规定,不仅延误了工期,还浪费耗材和能源,有的甚至直接报废;综合看来,目前影响热套筒体质量的因素主要有:内外筒节在制作过程中过盈量、圆度和平直度等的各项指标控制不当;套合时精度控制不佳,导致热套筒体的套合面质量不符合相关标准,内筒节出现严重变形;同时传统的热套筒体在制作时,都需要相应的提高外筒节的热套温度,这样会使外筒节的材料金相组织和性能受到损害或发生改变,从而影响整个热套筒体的质量。此外,化工生产中的一些设备采用堆焊衬里的方式明显不能满足设备的工作需求,而不得不采用热套衬里的方法,衬里层的厚度一般为8~12mm,比一般的热套筒节更薄,其在热套时的操作越需谨慎,精度也越难控制。因此,研制开发一种操作简便、质量稳定、材料性能不受损害且适用范围广的压力容器用热套筒体的高精度套合工艺是客观需要的。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的问题,本专利技术的目的在于提供一种操作简单、产品质量稳定、材料性能不受损害、适用范围广的压力容器用热套筒体的高精度套合工艺。一种压力容器用热套筒体的高精度套合工艺,包括以下步骤:①制作外筒体:对板材进行下料、卷圆、纵缝焊接、校圆工序后制得内径为D ...
【技术保护点】
1.一种压力容器用热套筒体的高精度套合工艺,其特征在于:包括以下步骤:①制作外筒体(1):对板材进行下料、卷圆、纵缝焊接、校圆工序后制得内径为D的外筒体(1),外筒体(1)的圆度小于2D/1000,直线度小于1mm,端面平行度小于1mm;②制作衬里筒体(2):对衬里板材进行下料、卷圆、纵缝焊接、校圆工序后制得外径为d的衬里筒体(2),衬里筒体(2)的圆度小于1.5d/1000,直线度小于1mm,端面平行度小于1mm;d的尺寸比D大0~2mm;③热套:A定位预组配:在热处理炉(3)出口端轨道上侧设置能将衬里筒体(2)高精度垂直吊装的衬里吊装工装,把步骤②制得的衬里筒体(2)用衬里吊装工装起吊固定;把步骤①制得的外筒体(1)竖直安装在能与外筒体(1)共同加热的具有支撑限位功能的底座工装上,并将外筒体(1)和底座工装整体安装在可沿轨道往复进出热处理炉(3)的平车(4)上;将衬里筒体(2)与外筒体(1)进行预组配,在轨道上标记出能使衬里筒体(2)与外筒体(1)中心对正的最佳热套工位;B加热:将外筒体(1)和底座工装送入热处理炉(3)中进行整体加热,加热到外筒体(1)的内径膨胀量达D(0. 4~ ...
【技术特征摘要】
1.一种压力容器用热套筒体的高精度套合工艺,其特征在于:包括以下步骤:①制作外筒体(1):对板材进行下料、卷圆、纵缝焊接、校圆工序后制得内径为D的外筒体(1),外筒体(1)的圆度小于2D/1000,直线度小于1mm,端面平行度小于1mm;②制作衬里筒体(2):对衬里板材进行下料、卷圆、纵缝焊接、校圆工序后制得外径为d的衬里筒体(2),衬里筒体(2)的圆度小于1.5d/1000,直线度小于1mm,端面平行度小于1mm;d的尺寸比D大0~2mm;③热套:A定位预组配:在热处理炉(3)出口端轨道上侧设置能将衬里筒体(2)高精度垂直吊装的衬里吊装工装,把步骤②制得的衬里筒体(2)用衬里吊装工装起吊固定;把步骤①制得的外筒体(1)竖直安装在能与外筒体(1)共同加热的具有支撑限位功能的底座工装上,并将外筒体(1)和底座工装整体安装在可沿轨道往复进出热处理炉(3)的平车(4)上;将衬里筒体(2)与外筒体(1)进行预组配,在轨道上标记出能使衬里筒体(2)与外筒体(1)中心对正的最佳热套工位;B加热:将外筒体(1)和底座工装送入热处理炉(3)中进行整体加热,加热到外筒体(1)的内径膨胀量达D(0.4~0.6)%,保温10~20min,加热温度和保温时间据外筒体(1)实际采用钢材的热膨胀性能及温度对材料金相组织和性能的影响确定;C套合:将平车(4)移动至步骤A中标记的热套工位处,缓慢放下衬里筒体(2)使其垂直落入外筒体(1)内;自然冷却后拆除衬里吊装工装和底座工装;D检查:检查热套筒体的贴合度等指标符合压力容器用筒体相关标准的要求。2.根据权利要求1所述一种压力容器用热套筒体的高精度套合工艺,其特征在于:所述步骤①中,外筒体(...
【专利技术属性】
技术研发人员:张文娟,王会琼,罗国喜,顾绍珏,
申请(专利权)人:云南大为化工装备制造有限公司,
类型:发明
国别省市:云南,53
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