一种盛锭筒退胆方法及换胆方法技术

本发明专利技术公开了一种盛锭筒退胆方法及换胆方法，包括提供带有第一内胆的盛锭筒；加热盛锭筒；冷却盛锭筒，以使盛锭筒的第一内胆与盛锭筒的外衬分离；加热外衬；采用吊装设备将第二内胆装入外衬中；对已装入外衬的第二内胆的内径和进料端进行加工。本发明专利技术实施例提供的一种盛锭筒退胆方法及换胆方法，通过先加热盛锭筒后冷却盛锭筒的方式，使得盛锭筒的内胆与盛锭筒的外衬分离，达到成功退胆的目的，然后再通过根据退胆后的外衬的内孔尺寸确定第二内胆的加工尺寸，以使第二内胆精加工尺寸为退胆后的外衬内孔过盈尺寸，而且过盈量一般控制在1.5～2.5‰，从而有利于提高将第二内胆装入退胆后的外衬的成功率。

A Bile Removal Method and Bile Replacement Method for Ingot Barrel

The invention discloses a method for removing and changing the gallbladder of the ingot barrel, which includes providing a gallbladder with a first inner liner, heating the gallbladder, cooling the gallbladder to separate the first inner liner of the ingot barrel from the outer liner of the gallbladder, heating the outer liner, loading the second inner liner into the outer liner by hoisting equipment, and processing the inner diameter and the feeding end of the second inner liner which has been loaded into the outer liner. The embodiment of the present invention provides a method for removing gallbladder and changing gallbladder. By heating the gallbladder before cooling the gallbladder, the inner gallbladder of the gallbladder can be separated from the outer liner of the gallbladder to achieve the purpose of successful gallbladder removing. Then the processing size of the second inner gallbladder can be determined according to the inner hole size of the outer liner after gallbladder removing, so as to make the finishing size of the second inner gallbladder after gal The interference size of the inner hole of the outer liner is generally controlled in the range of 1.5 to 2.5, which is helpful to improve the success rate of loading the second inner liner into the outer liner after removing the gallbladder.

【技术实现步骤摘要】
一种盛锭筒退胆方法及换胆方法
本专利技术涉及铝型材制备
，尤其涉及一种盛锭筒退胆方法及换胆方法。
技术介绍
盛锭筒是铝型材挤压机上的一个重要配件，其主要作用是通过铝型材挤压机的压力将盛锭筒内胆中的原材料，通过装配在内衬出料口端部的型模形状挤压成各类要求的形状和尺寸。在长期加工过程中发现，由于盛锭筒的内胆在挤压原材料过程中承受相当大的压力，导致盛锭筒在经过长时间的使用后，其内胆会出现磨损、变形或开裂的现象，以致影响内胆的正常使用，进而影响产品的质量，因此需要对盛锭筒的内胆进行定期检查并在内胆出现磨损、变形或开裂现象时及时更换新的内胆，以确保盛锭筒可以继续使用。然而，目前的盛锭筒一般存在换胆成功率较低的问题，究其原因为盛锭筒的内胆与外衬分离的成功率低且在退胆过程中也有可能出现外衬损坏的情况，这不仅影响了盛锭筒的质量，也极大地增加了生产的成本。
技术实现思路
本专利技术实施例公开了一种盛锭筒退胆方法及换胆方法，能够提高现有盛锭筒换胆的成功率，进而降低生产的成本。为了实现上述目的，本专利技术实施例第一方面提供了一种盛锭筒退胆方法，所述盛锭筒退胆方法包括：提供带有第一内胆的盛锭筒；加热所述盛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盛锭筒退胆方法，其特征在于，所述盛锭筒退胆方法包括：提供带有第一内胆的盛锭筒；加热所述盛锭筒；冷却所述盛锭筒，以使所述盛锭筒的所述第一内胆与所述盛锭筒的外衬分离。

【技术特征摘要】
1.一种盛锭筒退胆方法，其特征在于，所述盛锭筒退胆方法包括：提供带有第一内胆的盛锭筒；加热所述盛锭筒；冷却所述盛锭筒，以使所述盛锭筒的所述第一内胆与所述盛锭筒的外衬分离。2.根据权利要求1所述的一种盛锭筒退胆方法，其特征在于，在所述加热所述盛锭筒的步骤之前，所述盛锭筒退胆方法还包括：对所述盛锭筒的所述外衬的外观质量进行检验；对所述外衬的外表面、出料端以及进料端的硬度进行检验。3.根据权利要求2所述的一种盛锭筒退胆方法，其特征在于，在所述对所述外衬的外表面、出料端以及进料端的硬度进行检验的步骤中，具体包括：确定所述外衬的外表面、出料端以及进料端需检验的位置；打磨所述外衬的外表面、出料端以及进料端的所述需检验的位置；对所述外衬的外表面、出料端以及进料端的所述需检验的位置的硬度进行检验。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种盛锭筒退胆方法，其特征在于，在所述加热所述盛锭筒的步骤中，具体包括：测量所述盛锭筒的所述外衬的硬度参数；根据所述硬度参数确定所述盛锭筒的加热温度；将所述盛锭筒装进加热设备进行加热。5.根据权利要求4所述的一种盛锭筒退胆方法，其特征在于，所述加热温度的计算公式为：T＝1150-16.7*H，其中，T为所述加热温度，H为所述盛锭筒的所述外衬的所述硬度。6.根据权利要求5所述的一种盛锭筒退胆方法，其特征在于，在所述将所述盛锭筒装进加热设备进行加热的步骤中，具体包括：将所述盛锭筒装吊在吊装设备上；采用所述吊装设备将所述盛锭筒垂直装入所述加热设备。7.根据权利要求6所述的一种盛锭筒退胆方法，其特征在于，在所述将所述盛锭筒装进所述加热设备进行加热的步骤中，装炉的温度小于或等于250℃，升温时间为2～4h，保温时间大于或等于7～9h。8.根据权利要求1所述的一种盛锭筒退胆方法，其特征在于，在所述冷却所述盛锭筒的步骤中，具体包括：从所述加热设备中取出所述盛锭筒；用高压水直接喷淋所述第一内胆与所述外衬连接处，以使所述外衬在自身重力的作...

【专利技术属性】
技术研发人员：童放，李锐强，张洁文，
申请(专利权)人：广州锻造一厂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44