一种曲轴毛坯成形工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种曲轴毛坯成形工艺，涉及曲轴毛坯成形技术领域，选用中碳合金钢为原料，添加稀土混合物，经真空脱气熔炼后，采用低压真空浇注结合电磁旋转搅拌，实现钢水平稳充型与成分均匀化；通过铸造模具的随形冷却结构结合梯度冷却技术，并在冷却过程中同步施加静磁场，协同控制铸件凝固过程，减少热应力集中与组织缺陷；初锻步骤后，对锻件毛坯施加局部补压，闭合微观孔隙并优化组织流线分布；终锻后通过激光冲击强化曲轴锻件的表层结构形成纳米晶强化层，后处理与多级探伤确保锻件内部和表层结构的完整性；本发明专利技术将铸造与锻造工艺优势结合，减少曲轴毛坯的气孔、表面裂纹、以及提升成形过程中的材料利用率，同时提升曲轴毛坯的力学性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及曲轴毛坯成形，特别涉及一种曲轴毛坯成形工艺。

技术介绍

1、曲轴是锻压机床或冲床机床等机械设备中关键的动力转换或传动部件，广泛应用于汽车、船舶、航空、发电设备等领域，其工作环境复杂，通常需要承受高强度的扭矩、弯曲力以及疲劳负载；因此，曲轴的机械性能、表面质量和整体可靠性对机械设备的运行稳定性、寿命及能效具有决定性影响。

2、目前，曲轴毛坯的成形工艺主要包括铸造、锻造和粉末冶金等方法。其中，锻造因其能够提高材料内部组织的致密性和机械性能，被广泛应用于高性能曲轴的制造过程中；传统的曲轴锻造工艺虽然能够满足大批量生产的需求，但随着市场对高性能曲轴需求的不断提升，现有的工艺也暴露出诸多局限性。

3、(1)表面裂纹问题

4、在现有的曲轴毛坯成形工艺中，表面裂纹是最常见的质量缺陷之一；这些裂纹通常产生于锻造、热处理或冷却环节，主要原因包括材料受力不均、模具设计不合理、加热或冷却过程中温度控制不均等。表面裂纹不仅会降低曲轴的抗疲劳性能，还可能在后续加工或使用过程中扩展，导致曲轴提前失效，从而影响机械设备的可靠性和安全性。本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种曲轴毛坯成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的曲轴毛坯成形工艺，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的曲轴毛坯成形工艺，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的曲轴毛坯成形工艺，其特征在于，

5.根据权利要求3所述的曲轴毛坯成形工艺，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的曲轴毛坯成形工艺，其特征在于，

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【技术特征摘要】

1.一种曲轴毛坯成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的曲轴毛坯成形工艺，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的曲轴毛坯成形工艺，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的曲轴毛坯成形工艺，其特征在于，

5.根据权利要求3所述的曲轴毛坯成形工艺，其特征在于，

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【专利技术属性】
技术研发人员：邓曙光，曹学灵，王一军，沈乃山，马志强，
申请(专利权)人：广州锻造一厂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：