一种高温工况的大型飞灰过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高温工况的大型飞灰过滤装置，包括依次连接的上封头、筒体和下锥，筒体内的中部设置有管板，管板上安装有多个过滤组件，管板下方的筒体内设置有灰斗，下锥的底部设置有排灰管，排灰管的下端连接有集灰罐，下锥的内部设置有内锥，内锥与下锥之间形成一个环形的旋流通道，内锥的下端设置有集气罩，集气罩的上端连接有上气管，上气管的内部同心设置有下灰管，下灰管的上端穿过堵板后与灰斗的下端连接，上气管的上部通过通气管切向连接有多个旋风除尘器，旋风除尘器的底部设置有斜管，斜管的下端穿过上气管后与下灰管连通。本实用新型专利技术结构设计合理，除灰效率高，能长期稳定运行，具有显著的经济价值和社会价值。具有显著的经济价值和社会价值。具有显著的经济价值和社会价值。

【技术实现步骤摘要】
一种高温工况的大型飞灰过滤装置


[0001]本技术涉及化工设备
，具体涉及一种高温工况的大型飞灰过滤装置。

技术介绍

[0002]在煤化工的生产过程中，由于燃料的燃烧会产生大量的烟气，烟气中含有大量的微小固体灰粒，称为粉煤灰、烟灰或飞灰，其特点是大部分呈球状，表面光滑，微孔较小，如不加以控制或处理，排入大气后会对大气造成污染，进入水体则会淤塞河道，而且其中某些化学物质对生物和人体还会造成危害，所以需要对其进行处理。
[0003]目前，多是使用高温高压飞灰过滤器进行干法除尘，飞灰处理时，向飞灰过滤器中通入高温高压的含有大量飞灰的合成气，带灰合成气经过陶瓷过滤棒除尘后，将含尘量降至1mg/Nm3以下排出。在实际使用过程中发现：现有飞灰过滤器由于进气口部位局部结构设计不合理，导致合成气直接对陶瓷过滤棒根部部位冲刷磨损，并具有一定的冲击作用，陶瓷过滤棒在使用一定时间后就会损坏，或是过滤棒局部滤孔堵塞失效，除灰效率下降的同时，大大降低了陶瓷棒的使用寿命，增加了更换和检修的频率，消耗大量的人力和时间，提高了设备的运行成本，还会给粉煤气化炉的连续运行带来威胁。因此，研制开发一种结构设计合理，除灰效率高，能长期稳定运行的高温工况的大型飞灰过滤装置是客观需要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种结构设计合理，除灰效率高，能长期稳定运行的高温工况的大型飞灰过滤装置。
[0005]本技术的目的是这样实现的，包括依次连接的上封头、筒体和下锥，筒体内的中部设置有管板，管板上安装有多个过滤组件，管板上方的筒体侧壁上设置有出气口，管板下方的筒体内设置有灰斗，上封头上方的一侧设置有反吹气缓冲罐，反吹气缓冲罐上设置有多根吹气管，吹气管的数量与过滤组件的数量相同，吹气管的端部穿过上封头后伸入到筒体的内部，每根吹气管的端部均通过多块连接板连接有一个文丘里锥管组件，文丘里锥管组件的下端与相应过滤组件的上端连通，下锥的底部设置有排灰管，排灰管的下端连接有集灰罐。
[0006]下锥的内部设置有内锥，内锥的上端通过顶板与下锥的内壁连接，内锥与下锥之间形成一个环形的旋流通道，下锥的上部侧壁上切向设置有与旋流通道连通的进气口，内锥的下端设置有集气罩，集气罩为上端口小下端大的锥体，集气罩的下端与内锥的下端固定连接，集气罩的上端连接有上气管，上气管的顶部设置有堵板，上气管的内部同心设置有下灰管，下灰管的上端穿过堵板后与灰斗的下端连接，下灰管的下端伸入到集灰罐内，上气管的上部通过通气管切向连接有多个旋风除尘器，多个旋风除尘器沿下锥的圆周均布，旋风除尘器的顶部竖直设置有排气管，排气管的上端穿过灰斗后位于靠近管板下表面的位置，旋风除尘器的底部设置有斜管，斜管的下端穿过上气管后与下灰管连通。
[0007]进一步的，上封头的顶部、管板与灰斗之间的筒体上设置有人孔。
[0008]进一步的，内锥的锥度与下锥的锥度相同。
[0009]进一步的，集气罩下方的下锥外壁上设置有振动器。
[0010]进一步的，集气罩内设置有滤灰网。
[0011]进一步的，集气罩下方的下灰管上圆周均布有多块防涡挡板。
[0012]进一步的，灰斗的上端面处设置有环管，环管的外侧通过连通管与反吹气缓冲罐连通，环管的内侧圆周均布有多个喷吹管，喷吹管的管心线与灰斗的母线平行。
[0013]本技术在使用时，带灰合成气从进气口进入旋流通道，在向下旋转流动的过程中，在离心力的作用下将合成气中颗粒较大的固体颗粒甩出，并在重力作用下沿下锥的内壁下落，初步除去带灰合成气中的灰粒，随后带灰合成气从集气罩进入上气管，经通气管进入多个旋风除尘器，进一步除去带灰合成气中的灰粒，灰粒经斜管进入下灰管排出，而带灰合成气则从排气管排出，再通过过滤组件的过滤后，除去带灰合成气中颗粒较小的灰粒，灰粒下落到灰斗后再经下灰管排出，干净的合成气继续向上流动，从文丘里锥管组件和吹气管之间的间隙流出，最后从出气口排出，综上所述，带灰合成气依次经旋流通道、旋风除尘器及过滤组件的过滤除尘后，可达较好的除尘效果；其次，带灰合成气经过旋流通道和旋风除尘器预除尘后才使用过滤组件除尘，合成气中的飞灰浓度大幅降低，大大降低了过滤组件的过滤负荷，降低了其清灰压降，延长清灰周期，提高了除灰效率的同时，降低了过滤组件损坏的风险，延长了过滤组件的使用寿命。本技术结构设计合理，除灰效率高，能长期稳定运行，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图中：1
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上封头，2
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筒体，3
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下锥，4
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管板，5
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过滤组件，6
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出气口，7
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灰斗，8
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反吹气缓冲罐，9
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吹气管，10
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连接板，11
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文丘里锥管组件，12
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排灰管，13
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集灰罐，14
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内锥，15
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顶板，16
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旋流通道，17
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进气口，18
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集气罩，19
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上气管，20
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下灰管，21
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旋风除尘器，22
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排气管，23
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斜管，24
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人孔，25
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振动器，26
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滤灰网，27
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防涡挡板，28
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环管，29
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连通管，30
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喷吹管。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0017]如图1所示，本技术包括依次连接的上封头1、筒体2和下锥3，筒体2内的中部设置有管板4，管板4上安装有多个过滤组件5，管板4上方的筒体2侧壁上设置有出气口6，管板4下方的筒体2内设置有灰斗7，上封头1上方的一侧设置有反吹气缓冲罐8，反吹气缓冲罐8上设置有多根吹气管9，吹气管9的数量与过滤组件5的数量相同，吹气管9的端部穿过上封头1后伸入到筒体2的内部，每根吹气管9的端部均通过多块连接板10连接有一个文丘里锥管组件11，文丘里锥管组件11的下端与相应过滤组件5的上端连通，过滤组件5为现有的结构，选用陶瓷过滤结构或金属过滤结构均可，装置运行一段时间后，过滤元件上会粘附大量飞灰颗粒，降低其过滤能力，这时可通过反吹气缓冲罐8进行反吹清灰，使得过滤组件5始终
保持较好的飞灰过滤能力，下锥3的底部设置有排灰管12，排灰管12的下端连接有集灰罐13，在本技术中，上封头1、筒体2、下锥3、管板4、过滤组件5、反吹气缓冲罐8和文丘里锥管组件11都为现有结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温工况的大型飞灰过滤装置，包括依次连接的上封头（1）、筒体（2）和下锥（3），所述筒体（2）内的中部设置有管板（4），管板（4）上安装有多个过滤组件（5），其特征在于：所述管板（4）上方的筒体（2）侧壁上设置有出气口（6），管板（4）下方的筒体（2）内设置有灰斗（7），所述上封头（1）上方的一侧设置有反吹气缓冲罐（8），反吹气缓冲罐（8）上设置有多根吹气管（9），吹气管（9）的数量与过滤组件（5）的数量相同，吹气管（9）的端部穿过上封头（1）后伸入到筒体（2）的内部，每根吹气管（9）的端部均通过多块连接板（10）连接有一个文丘里锥管组件（11），文丘里锥管组件（11）的下端与相应过滤组件（5）的上端连通，所述下锥（3）的底部设置有排灰管（12），排灰管（12）的下端连接有集灰罐（13）；所述下锥（3）的内部设置有内锥（14），内锥（14）的上端通过顶板（15）与下锥（3）的内壁连接，所述内锥（14）与下锥（3）之间形成一个环形的旋流通道（16），所述下锥（3）的上部侧壁上切向设置有与旋流通道（16）连通的进气口（17），所述内锥（14）的下端设置有集气罩（18），集气罩（18）为上端口小下端大的锥体，集气罩（18）的下端与内锥（14）的下端固定连接，所述集气罩（18）的上端连接有上气管（19），上气管（19）的顶部设置有堵板，上气管（19）的内部同心设置有下灰管（20），下灰管（20）的上端穿过堵板后与灰斗（7）的下端连接，下灰管（20）的下端伸入到集灰罐（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永晖，杨冬莲，李安荣，赵江琼，
申请(专利权)人：云南大为化工装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：