电感器部件制造技术

本发明专利技术提供一种抑制基体的破裂、碎裂的产生的电感器部件。电感器部件具备：基体，包含相互对置的第一端面和第二端面、以及连接在第一端面和第二端面之间的底面；线圈，设置在基体内，并包含在相对于第一端面、第二端面以及底面的垂直面上卷绕成平面状的线圈导体层；以及第一外部电极和第二外部电极，以至少从底面露出的方式被埋入基体，并与线圈电连接，第一外部电极具有沿垂直面的正交方向延伸的端缘，端缘形成为凹凸状。

【技术实现步骤摘要】
电感器部件
本专利技术涉及电感器部件。
技术介绍
以往，作为电感器部件，有日本特开2013－98356号公报(专利文献1)所记载的电感器部件。该电感器部件具有基体(elementbody)、设置在基体内的线圈以及被埋入基体并与线圈电连接的外部电极。外部电极跨基体的端面和底面而设置。专利文献1：日本特开2013－98356号公报然而，本申请专利技术人发现：若想要制造并使用上述以往那样的电感器部件，则基体有可能产生破裂、碎裂。对该现象进行了仔细研究的结果获知：基体的破裂、碎裂因埋入基体的外部电极的量引起。若具体说明，则当外部电极的埋入量多时，因外部电极和基体的膨胀率、弹性率之差而产生的基体的内部应力增加。因此，若在制造时、使用时施加热应力，另外，若在安装时施加机械应力，则存在基体产生破裂、碎裂的可能。
技术实现思路
鉴于此，本公开的课题在于，提供一种抑制了基体的破裂、碎裂的产生的电感器部件。为了解决上述课题，作为本公开的一个方式的电感器部件具备：基体，包含相互对置的第一端面和第二端面、以及连接在上述第一端面和上述第二端面之间的底面；线圈，设置在上述基体内，并包含在相对于上述第一端面、上述第二端面以及上述底面的垂直面上卷绕成平面状的线圈导体层；以及第一外部电极和第二外部电极，以至少从上述底面露出的方式被埋入上述基体，并与上述线圈电连接，上述第一外部电极具有沿上述垂直面的正交方向延伸的端缘，上述端缘形成为凹凸状。在本说明书中，底面是第一外部电极、第二外部电极双方露出的面，且是在将电感器部件向安装基板安装时的安装面。根据本公开的电感器部件，由于第一外部电极被埋入基体的底面，并具有凹凸状的端缘，所以与端缘为直线的情况相比，第一外部电极的埋入基体的量减少。由此，因第一外部电极和基体的膨胀率、弹性率之差而产生的基体的内部应力减少。因此，即使在制造时、使用时施加热应力，另外，在安装时施加机械应力，也能够抑制基体的破裂、碎裂的产生。另外，在电感器部件的一个实施方式中，上述第一外部电极从上述第一端面到上述底面露出。根据上述实施方式，由于第一外部电极从第一端面到底面露出，所以通过端面处的焊料圆角形成，使得电感器部件的固定力提高。另外，在电感器部件的一个实施方式中，上述端缘至少是在上述底面露出的第一端缘和在上述第一端面露出的第二端缘中的任意一个。根据上述实施方式，由于端缘是第一端缘和第二端缘中的任意一个，所以第一外部电极的埋入基体的量减少。由此，基体的内部应力减少，能够抑制基体的破裂、碎裂的产生。另外，在电感器部件的一个实施方式中，上述端缘是上述第一端缘和上述第二端缘双方。根据上述实施方式，由于端缘是第一端缘和第二端缘双方，所以第一外部电极的埋入基体的量进一步减少。由此，基体的内部应力进一步减少，可进一步抑制基体的破裂、碎裂的产生。另外，在电感器部件的一个实施方式中，上述第一外部电极具有沿着上述底面延伸的第一部分和沿着上述端面延伸的第二部分。根据上述实施方式，由于第一外部电极具有沿着底面延伸的第一部分和沿着端面延伸的第二部分，所以能够扩大形成线圈导体层的区域，另外，能够减少线圈导体层与第一外部电极间的寄生电容而提高Q值。另外，在电感器部件的一个实施方式中，上述第一部分的厚度比上述第二部分的厚度薄。根据上述实施方式，由于第一部分的厚度比第二部分的厚度薄，所以与第一部分的厚度和第二部分的厚度相同的情况相比，第一外部电极的埋入基体的量减少。由此，基体的内部应力减少，能够抑制基体的破裂、碎裂的产生。特别是，由于第一外部电极的底面的第一部分的厚度薄，所以在安装时对基体的底面施加的应力减少。另外，在电感器部件的一个实施方式中，上述第一端缘的凹部的深度为20μm以上。根据上述实施方式，由于第一端缘的凹部的深度为20μm以上，所以外部电极的埋入基体的量减少。由此，基体的内部应力减少，能够抑制基体的破裂、碎裂的产生。另外，避开外部电极来将凹部的底和基体的外表面最短地连结的直线的距离增大，能够减少沿着该直线的基体的破裂。另外，在电感器部件的一个实施方式中，上述端缘的凹部的深度为上述第一外部电极的与上述端缘的延伸方向正交的方向的大小的一半以上。根据上述实施方式，由于端缘的凹部的深度为第一外部电极的与端缘的延伸方向正交的方向的大小的一半以上，所以第一外部电极的埋入基体的量减少。由此，基体的内部应力减少，能抑制基体的破裂、碎裂的产生。另外，避开第一外部电极而将凹部的底和基体的外表面最短地连结的直线的距离增大，能够防止沿着该直线的基体的破裂。另外，在电感器部件的一个实施方式中，上述第一外部电极包含在上述垂直面和与上述垂直面平行的多个面分别形成的多个外部电极导体层、以及将上述多个外部电极导体层的邻接的2个外部电极导体层连接的层间外部电极导体层，通过上述层间外部电极导体层比上述外部电极导体层小，从而形成上述端缘的凹凸状。根据上述实施方式，由于第一外部电极包含多个外部电极导体层以及将多个外部电极导体层的邻接的2个外部电极导体层连接的层间外部电极导体层，所以能够提高第一外部电极的连接可靠性。另外，在电感器部件的一个实施方式中，上述第一外部电极包含在上述垂直面和与上述垂直面平行的多个面分别形成的多个外部电极导体层，通过上述多个外部电极导体层的邻接的2个外部电极导体层被分离槽分离，从而形成上述端缘的凹凸状。根据上述实施方式，由于通过多个外部电极导体层的邻接的2个外部电极导体层被分离槽分离，从而形成端缘的凹凸状，所以第一外部电极的埋入基体的量减少。由此，基体的内部应力减少，能够抑制基体的破裂、碎裂的产生。另外，在电感器部件的一个实施方式中，具备：基体，包含相互对置的第一端面和第二端面、以及连接在上述第一端面和上述第二端面之间的底面；线圈，设置在上述基体内，并包含在相对于上述第一端面、上述第二端面以及上述底面的垂直面上卷绕成平面状的线圈导体层；以及第一外部电极和第二外部电极，以至少从上述底面露出的方式被埋入上述基体，并与上述线圈电连接，上述第一外部电极具有沿着上述底面延伸的第一部分和沿着上述端面延伸的第二部分，上述第一部分的厚度比上述第二部分的厚度薄。根据上述实施方式，由于第一部分的厚度比第二部分的厚度薄，所以与第一部分的厚度和第二部分的厚度相同的情况相比，第一外部电极的埋入基体的量减少。由此，因第一外部电极与基体的膨胀率、弹性率之差而产生的基体的内部应力减少。因此，即使在制造时、使用时施加热应力，另外，在安装时施加机械应力，也能抑制基体的破裂、碎裂的产生。根据本公开的一个方式的电感器部件，能够抑制基体的破裂、碎裂的产生。附图说明图1是表示电感器部件的第一实施方式的透视立体图。图2是电感器部件的分解俯视图。图3A是电感器部件的仰视图。图3B是电感器部件的端面图。图4是表示电感器部件的第二实施方式的剖视图。图5是表示电感器部件的第三实施方式的仰视图。图6A是表示电感器部件的第四实施方式的仰视图。图6B是表示电感器部件的第四实施方式的端面图。图6C是表示电感器部件的第四实施方式的剖视图。图7是表示第一外部电极的第一部分的厚度与基体的内部应力的关系的图表。图8是表示外部电极的其他方式的剖视图。具体实施方式以下，通过图示的实施方式来对本公开的一个方式进行详细说明。(第一实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电感器部件，其中，具备：基体，包含相互对置的第一端面和第二端面、以及连接在上述第一端面和上述第二端面之间的底面；线圈，设置在上述基体内，并包含在相对于上述第一端面、上述第二端面以及上述底面的垂直面上卷绕成平面状的线圈导体层；以及第一外部电极和第二外部电极，以至少从上述底面露出的方式被埋入上述基体，并与上述线圈电连接，上述第一外部电极具有沿上述垂直面的正交方向延伸的端缘，上述端缘形成为凹凸状。

【技术特征摘要】
2017.08.10 JP 2017-1556971.一种电感器部件，其中，具备：基体，包含相互对置的第一端面和第二端面、以及连接在上述第一端面和上述第二端面之间的底面；线圈，设置在上述基体内，并包含在相对于上述第一端面、上述第二端面以及上述底面的垂直面上卷绕成平面状的线圈导体层；以及第一外部电极和第二外部电极，以至少从上述底面露出的方式被埋入上述基体，并与上述线圈电连接，上述第一外部电极具有沿上述垂直面的正交方向延伸的端缘，上述端缘形成为凹凸状。2.根据权利要求1所述的电感器部件，其中，上述第一外部电极从上述第一端面到上述底面露出。3.根据权利要求2所述的电感器部件，其中，上述端缘至少是在上述底面露出的第一端缘以及在上述第一端面露出的第二端缘中的任意一个。4.根据权利要求3所述的电感器部件，其中，上述端缘是上述第一端缘和上述第二端缘双方。5.根据权利要求2所述的电感器部件，其中，上述第一外部电极具有沿着上述底面延伸的第一部分和沿着上述端面延伸的第二部分。6.根据权利要求5所述的电感器部件，其中，上述第一部分的厚度比上述第二部分的厚度薄。7.根据权利要求1～6中任一项所述的电感器部件，其中，上述端缘的凹部的深度为20μm以上。8.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：下田悠太，木户智洋，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：发明
国别省市：日本,JP