一种用于空气检测的循环压缩系统技术方案

本发明专利技术涉及空气压缩机领域，特别是一种用于空气检测的循环压缩系统，包括第一气源通道和空气运输管道，第一气源通道自进气口依次连通安装有第一逆止阀、气体过滤装置、第二逆止阀、涡旋式压缩机和气液分离装置，气液分离装置顶部设有通气孔；空气运输管道进气口安装于通气孔，空气运输管道依次安装有容气室、过滤装置和活塞增压装置；气液分离装置与容气室之间设有降温模块，降温模块设置于空气运输管道；空气运输管道还设有旁通取样机构，旁通取样机构用于检测气体的质量并与预设值进行对比，合格则调整第三逆止阀将气体输送至容气室，不合格则通过第三逆止阀将气体导入循环回路再次进行加工，本发明专利技术提出的用于空气检测的循环压缩系统能够有效对气体品质进行处理。

A Cyclic Compression System for Air Detection

The invention relates to the field of air compressor, in particular to a circulating compression system for air detection, which comprises a first air source passage and an air transportation pipeline. The first air source passage is connected successively from the intake port with a first check valve, a gas filtering device, a second check valve, a scroll compressor and a gas-liquid separation device, and an air transportation hole is arranged at the top of the gas-liquid separation device. The air inlet of the pipeline is installed in the air vent, and the air transportation pipeline is successively installed with the gas chamber, the filter device and the piston pressurizing device; the gas-liquid separation device and the gas chamber are equipped with cooling module, and the cooling module is installed in the air transportation pipeline; the air transportation pipeline is also equipped with by-pass sampling mechanism, which is used to detect the quality of the gas and compare with the preset value, and the qualified ones are qualified. The third check valve is adjusted to convey the gas to the gas chamber, and the unqualified gas is imported into the circulating circuit through the third check valve for further processing. The circulating compression system for air detection can effectively process the gas quality.

【技术实现步骤摘要】
一种用于空气检测的循环压缩系统
本专利技术涉及空气压缩机领域，特别是一种用于空气检测的循环压缩系统。
技术介绍
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆；其中，涡旋式压缩机的润滑方式包括水润滑和油润滑，油润滑压缩机由于要使用油液作为压缩机的润滑介质，压缩机在作业的时会将润滑液雾化，在这种情况下，雾化的润滑液会随气体进入到空气管路中；然而，带有油液的气体不利于使用，为此需要进行油气分离处理。空气压缩机主要包括空气压缩机、液气分离器以及过滤装置构成，通常空气压缩机在工作时，由空气压缩机将气体吸入并压缩，压缩的气体在压缩机中会混入雾化的润滑液，所以气体压缩后会送入液气分离装置进行液气分离，分离好的气体则通过液气分离滤芯从出气口输出，气体则经过冷却后送入容气室；所以只能在加工完毕后对气体的质量进行观察，在加工期间并不能得知气体的纯净度，以至于在调整气体属性时需要花费一定的时间和资源。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提出一种设有旁通取样机构和循环回路的压缩机系统，可以提前判断气体质量，能保证气体的品质。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种用于空气检测的循环压缩系统，包括第一气源通道和空气运输管道，所述第一气源通道自进气口依次连通安装有第一逆止阀、气体过滤装置、第二逆止阀、涡旋式压缩机和气液分离装置，所述气液分离装置顶部设有通气孔；所述空气运输管道进气口安装于所述通气孔，所述空气运输管道依次安装有容气室、过滤装置和活塞增压装置；所述气液分离装置与所述容气室之间设有所述降温模块，所述降温模块设置于所述空气运输管道；所述空气运输管道还设有旁通取样机构，所述旁通取样机构设置于所述降温模块与所述气液分离装置之间，所述气体输送管路还设有第三逆止阀，所述第三逆止阀设置于所述旁通取样机构与所述降温模块之间，所述第三逆止阀与所述第一气源通道之间设有循环回路，所述循环回路一端连接于所述第三逆止阀，所述循环回路另一端连接于所述涡旋式压缩机和所述气液分离装置之间，所述循环回路设有第一逆止阀。进一步地，还包括回液管路，所述回液管路进液口连通于所述气液分离装置，所述回液管路出液口连通于所述涡旋式压缩机，所述回液管路安装有降温模块，所述回液管路安装有机油滤清器。进一步地，所述活塞增压装置包括动力输出装置，所述活塞增压装置还包括一级活塞增压机和二级活塞增压机，所述一级活塞增压机与所述二级活塞增压机呈“V”字形设置，所述一级活塞增压机与所述二级活塞增压机之间夹角为90度，所述一级活塞增压机通气孔与所述二级活塞增压机进风口之间通过管路设有降温模块和液气分离装置。进一步地，还包括运气通道，所述运气通道进气端连接于二级压缩机通气孔，所述运气通道设有降温模块、测温装置、压力显示机构、第一逆止阀和压力传感器。进一步地，所述过滤装置底部设有排污管连通于所述容气室下部，所述容气室底部设有排污管，所述排污管包括手动排污管路和电磁阀排污管路。进一步地，所述动力输出装置安装有所述降温模块；所述罐体、所述容气室以及所述运气通道均设有安全阀，所述回液管路的材质为不锈钢，不锈钢包含0.9-1.6重量％的C、4-7重量％的Mg、12-16重量％的Cu、17-28重量％的Cr、3-7重量％的Ni、0-3重量％的Mo、1-5重量％的Mn、0.5重量％的Pb、和＜0.4重量％的Si，而余量为Fe。进一步地，还包括用于控制整个系统的电控装置。进一步地，所述降温模块包括进液管路和排液管路，所述降温模块为管壳式冷却器。较佳地，所述罐体设有用于观察液面的油位计；所述回液管路中固定安装有节流孔板。较佳地，所述第二逆止阀与所述罐体之间设有放气管路，所述放气管路设有放气阀。本专利技术提出的用于空气检测的循环压缩系统，具有旁通取样机构和循环回路，可以对压缩机管道中的气体品质进行抽样对比，之后根据对比结果是否达标来控制第三逆止阀的方向，以此方式能够更方便的保证气体质量，相比现有设备根据加工气体结果制定加工流程的做法，节约了时间和资源。附图说明图1是本专利技术的一个实施例的系统结构示意图；其中：第一气源通道100、气体过滤装置110、第二逆止阀120、涡旋式压缩机130、回液管路200、降温模块210、进液管路211、排液管路212、机油滤清器220、气液分离装置300、通气孔310、空气运输管道400、容气室410、过滤装置420、排污管421、动力输出装置510、一级活塞增压机520、二级活塞增压机530、运气通道600、放气管路700、循环回路800、第一逆止阀810、旁通取样机构820、第三逆止阀830、电控装置900。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。一种用于空气检测的循环压缩系统，包括第一气源通道100和空气运输管道400，所述第一气源通道100自进气口依次连通安装有第一逆止阀810、气体过滤装置110、第二逆止阀120、涡旋式压缩机130和气液分离装置300，所述气液分离装置300顶部设有通气孔310；所述空气运输管道400进气口安装于所述通气孔350，所述空气运输管道400依次安装有容气室410、过滤装置420和活塞增压装置；所述气液分离装置300与所述容气室410之间设有所述降温模块210，所述降温模块210设置于所述空气运输管道400；所述空气运输管道400还设有旁通取样机构820，所述旁通取样机构820设置于所述降温模块210与所述气液分离装置300之间，所述气体输送管路100还设有第三逆止阀830，所述第三逆止阀830设置于所述旁通取样机构820与所述降温模块210之间，所述第三逆止阀830与所述第一气源通道100之间设有循环回路800，所述循环回路800一端连接于所述第三逆止阀830，所述循环回路800另一端连接于所述涡旋式压缩机130和所述气液分离装置300之间，所述循环回路设有第一逆止阀810；采用第一逆止阀810使设备在内部具备负压的情况下才会对将外部的空气吸入机器内，相比较现有技术，旁通取样机构820、循环回路800、第一逆止阀810和换项阀830构成了自动检测循环管路，旁通取样机构820检测气体不达标则第三逆止阀830将气体导入循环回路800重新进入气液分离装置300进行液气分离。此外，还包括回液管路200，所述回液管路200进液口连通于所述气液分离装置300，所述回液管路200出液口连通于所述涡旋式压缩机130，所述回液管路200安装有降温模块210，所述回液管路200安装有机油滤清器220，回液管200用于将气液分离装置300分离出的液体过滤，并将液体导入至涡旋式压缩机130达到循环使用，回液管路200的材质为不锈钢，不锈钢包含0.9-1.6重量％的C、4-7重量％的Mg、12-16重量％的Cu、17-28重量％的Cr、3-7重量％的Ni、0-3重量％的Mo、1-5重量％的Mn、0.5重量％的Pb、和＜0.4重量％的Si，而余量为Fe。其中，所述活塞增压装置包括动力输出装置510，所述活塞增压装置还包括一级活塞增压机520和二级活塞增压机530，所述一级活塞增压机520与所述二级活塞增压机530呈“V”字形设置，所述一级活塞增压机520本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于空气检测的循环压缩系统，其特征在于：包括第一气源通道和空气运输管道，所述第一气源通道自进气口依次连通安装有第一逆止阀、气体过滤装置、第二逆止阀、涡旋式压缩机和气液分离装置，所述气液分离装置顶部设有通气孔；所述空气运输管道进气口安装于所述通气孔，所述空气运输管道依次安装有容气室、过滤装置和活塞增压装置；所述气液分离装置与所述容气室之间设有所述降温模块，所述降温模块设置于所述空气运输管道；所述空气运输管道还设有旁通取样机构，所述旁通取样机构设置于所述降温模块与所述气液分离装置之间，所述气体输送管路还设有第三逆止阀，所述第三逆止阀设置于所述旁通取样机构与所述降温模块之间，所述第三逆止阀与所述第一气源通道之间设有循环回路，所述循环回路一端连接于所述第三逆止阀，所述循环回路另一端连接于所述涡旋式压缩机和所述气液分离装置之间，所述循环回路设有第一逆止阀；还包括回液管路，所述回液管路进液口连通于所述气液分离装置，所述回液管路出液口连通于所述涡旋式压缩机，所述回液管路安装有降温模块，所述回液管路安装有机油滤清器；所述活塞增压装置包括动力输出装置，所述活塞增压装置还包括一级活塞增压机和二级活塞增压机，所述一级活塞增压机与所述二级活塞增压机呈“V”字形设置，所述一级活塞增压机与所述二级活塞增压机之间夹角为90度，所述一级活塞增压机通气孔与所述二级活塞增压机进风口之间通过管路设有降温模块和液气分离装；还包括运气通道，所述运气通道进气端连接于二级压缩机通气孔，所述运气通道设有降温模块、测温装置、压力显示机构、第一逆止阀和压力传感器；所述过滤装置底部设有排污管连通于所述容气室下部，所述容气室底部设有排污管，所述排污管包括手动排污管路和电磁阀排污管路；所述动力输出装置安装有所述降温模块；所述罐体、所述容气室以及所述运气通道均设有安全阀；还包括用于控制整个系统的电控装置；所述降温模块包括进液管路和排液管路，所述降温模块为管壳式冷却器；所述回液管路的材质为不锈钢，不锈钢包含0.9‑1.6重量％的C、4‑ 7重量％的Mg、12‑16重量％的Cu、17‑28重量％的Cr、3‑ 7重量％的Ni、0‑3重量％的Mo、1‑5重量％的Mn、0.5重量％的Pb、和＜0.4重量％的Si，而余量为Fe。...

【技术特征摘要】
1.一种用于空气检测的循环压缩系统，其特征在于：包括第一气源通道和空气运输管道，所述第一气源通道自进气口依次连通安装有第一逆止阀、气体过滤装置、第二逆止阀、涡旋式压缩机和气液分离装置，所述气液分离装置顶部设有通气孔；所述空气运输管道进气口安装于所述通气孔，所述空气运输管道依次安装有容气室、过滤装置和活塞增压装置；所述气液分离装置与所述容气室之间设有所述降温模块，所述降温模块设置于所述空气运输管道；所述空气运输管道还设有旁通取样机构，所述旁通取样机构设置于所述降温模块与所述气液分离装置之间，所述气体输送管路还设有第三逆止阀，所述第三逆止阀设置于所述旁通取样机构与所述降温模块之间，所述第三逆止阀与所述第一气源通道之间设有循环回路，所述循环回路一端连接于所述第三逆止阀，所述循环回路另一端连接于所述涡旋式压缩机和所述气液分离装置之间，所述循环回路设有第一逆止阀；还包括回液管路，所述回液管路进液口连通于所述气液分离装置，所述回液管路出液口连通于所述涡旋式压缩机，所述回液管路安装有降温模块，所述回液管路安装有机油滤清器；所述活塞增压装置包括动力输出装置，所述活塞增压装置还包括一级活塞增压机和二级活塞增压机，所述一级活塞增压机与所述二级活塞增压机呈“V”字形设置，所述一级活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄增才，
申请(专利权)人：黄增才，
类型：发明
国别省市：广东,44