夹含拼砌式芯层的立体雕塑板制法暨产品制造技术

本发明专利技术提供一种夹含拼砌式芯层之立体雕塑板的制法暨产品，其系令含有雕刻花纹之两夹板面层中间夹并一可拼砌式芯层，并藉多数补强框条间隔，粘设于两面层之中以框围该芯层以形成一立体雕塑板，其中该芯层系由多数芯层单元各相互邻接之边缘形成阶梯式或凹凸状之偶合机构（“企口”式结构），以配合面层之造型而可微调地滑动偶合，以组成该立体雕塑板以供门扉（门扇）或隔间板片等土木建筑装璜工程之用。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种夹含拼砌式芯层的立体雕塑板制法暨产品。本案专利技术人先前曾以硬质塑胶花立体门塑造结构案(以下简称前案)，向台湾专利申请新型专利，于79年6月21日核准公告在案，公告编号136855。该前案之特征在于该塑胶立体内衬套为模具射入保利龙、PU、ABS、PS等作为制造门之内衬。该内衬并可配合夹板、钢丝网、角料等射出成型为内衬以组成门之结构。唯该前案之内衬必须整片、整板成型制造。而内衬之凹凸纹路必须配合面皮层之凹刻纹路，如果因模具、制程、装配等制造或品管上之误差，则内衬之雕花凹凸纹路必无法与面皮层之凹纹路相吻合，如勉强夹合会产生皱纹，局部拱起，或扭曲变形，甚至因应力集中，容易破裂，形成瑕疵，增加不良率，无法提升产品之高贵质感与经济价值，而现其缺点。本专利技术之目的旨在提供一种夹含拼砌式芯层之立体雕塑板的制法暨产品，其系令含有雕刻花纹之两夹板面层中间夹并一可拼砌式芯层，并藉多数补强框条间隔，粘设于两面层之中以匡围该芯层以形成一立体雕塑板，其中该芯层系由多数芯层单元各相互邻接之边缘形成阶梯式或凹凸状之偶合机构(“企口”式结构)，以配合面层之造型而可微调地滑动偶合，以组成该立体雕塑板以供门扉(门扇)或隔间板片等土木建筑装璜工程之用。本专利技术的技术方案包括一种夹含拼砌式芯层的立体雕塑板，包括第一面层，其内含有凹凸花纹且其内表面粘合第一内夹板；一拼砌式芯层，由多数芯层单元相互滑动偶合拼组而成；一补强框条组，含有多数框条框围该芯层；以及第二面层，含有凹凸花纹且其内表面粘合第二内夹板使该芯层及该框条组夹设于该第二面层之间以及第一、二内夹板之间以形成立体雕塑板者；其中各该芯层单元对应该第一，二面层之凹凸纹路各设有凹凸纹路，由是于拼、接合该芯层于第一，二面层之间时，令该等芯层单元作滑动偶合，以微调芯层之凹凸花纹吻合该一、二面层之凹凸花纹以促夹层叠合细密、顺畅。其中各该芯层单元系于两面分别凹设有多数气室。其中各该芯层单元系穿设有框条孔，以伸入辅助框条以补强该芯层之强度与胶着力。其中各该芯层与各内夹板系一体成型结合。其中该补强框条组系系含有多数直型及横型框条以匡围该芯层。其中该框条组至少含有一横型(或纵型)内框条与一横型(或纵型)外框条位于该芯层之顶端或底端或两侧边，该横型或纵型内、外框条间形成一中空隔室以因应门扉之高度或宽度作切割调节之用。其中各该面层以木材薄层或仿木纹之塑胶薄层材料加以制作。其中各该芯层单元制自隔音、隔热、防火之发泡体、填充体等材料，藉粘剂粘设于该第一、二面层及第一、二内夹板之间。其中各该芯层单元系于邻接另一芯层之邻接处系呈相互滑动偶合。夹含拼砌式芯层的立体雕塑板之制法包括A、成型第一面与第二层，压花成凹凸花纹；B、将第一内夹板、第二内层板分别冲孔以分别因应各该面层之凹凸花纹；C、将第一、二内夹板上胶，敷上粘剂，使各该而层分别与各该内夹板相贴合；D、令贴合有内夹板之各该面层一齐通过上、下滚(或胶)轮，于轮轮缘上预饰以粘剂以转涂于各该面层与该内夹板之里缘面上，凹凸纹路处可填上填缝剂；E、将直型、横型框条组框围、预粘于数有粘剂之第一面层第一内夹板上；F、再令芯层接着于直、横型框条组所匡围成之空间内；且粘上辅助框条及角料；G、最后再粘上第二面层与第二内夹板于该芯层，该框条组及该第一面层与第一内夹板之最上面，以形成一夹层经加压、胶合以成型该立体雕塑板。下面结合附图及实施例对本专利技术予以详细说明。附图说明图1为本专利技术之组成外观。图2为本专利技术各元件之分解示意图。图3为本专利技术拼砌式芯层之斜视示意图。图4为本专利技术图1之4-4方向剖视图。图5为图4之放大剖示图。图6为本专利技术芯层之拼合纵断面示意图。图7为本专利技术组成后之剖开上视示意图。图8、9为本专利技术制法之流程图。图10为本专利技术芯层之另一可取实体图。参阅诸图示，本专利技术立体雕塑板系由下列诸元件所组合制成，即第一面层1，第一内夹板2，拼砌式芯层3，补强框条组4，第二面层5及第二内夹板6等。本专利技术可适用于门扉(门扇)或隔间板、片、屏风等等，形状与用途并未限制。该第一面层1可以薄材或仿木纹之薄层与塑料膜(film)压花制成有凹凸花纹13的艺术图样花纹，如图所示，由于凹凸花纹13之形成，遂分隔成外围部11，中环部12与中央部14等部分。唯实际上，雕刻纹路千变万化，本专利技术并未加予限制。而所使用之面层材料亦未加以限定。该第一内夹板2可以夹板或积层板(Iaminates)制成，藉粘剂 接着于该第一面层1之内表面，其制法可以滚轮滚压、驱动，令内夹板2上胶，使粘剂附着于内夹板2上再粘合该面层1，该内夹板2对应于该面层1亦可分割成外围部21、中环部22与中央部24，各部间系以间隙2)(即立体凹凸花纹处)分离开来，以便贴合于第一面层1之内表面上。同理，该第二面层5亦以薄材或仿木纹之薄层与塑料膜(Flim)压花制成有凹凸花纹53之艺术图样花纹，如图所示，由于凹凸花纹53之形成，遂分隔成外围部51、中环部52与中央部54等部分。该第二内夹板6亦以夹板或积层板制成，藉粘剂 接着于该第二面层5之内表面，该第二内夹板6对应于该第二面层5亦可分割成外围部61、中环部62与中央部64，各部间系以间隙63(此亦即立体凹凸花纹处)分离开来，以便贴合于第二面层5之内表面上。该第二面层5、第二内夹板6形成之夹层其大小系相等，对应于该第一面层1及第一内夹板2。本专利技术中各面层1或5及内夹板2或6亦可一体成型，直接制成一门扉之内、外层，本专利技术并未限制之。该拼砌式(或称“企口式”)芯层3，如第2、3、6图所示系由多数芯层单元31、31a、31b、31c拼砌组合而成。各该芯层单元之相互邻接处设有凹凸状或阶梯状(或其他形状)之偶合突缘32、32a、32b、32c以便相互滑动滑合如第6图之实、虚线所示，如是可配合面层1、5之凹凸纹路13、53而作微调、伸缩式调节，以便芯层3与面层1、5之凹凸割沟槽能里、外吻合，而作最贴切、顺畅之夹层，以免产生拱起，扭曲、紧绷、变形、鼓风膨胀等不顺畅之叠合，亦即不会影响整个夹层门板之外观美观，不会变形扭曲，不会蓄积应力，造成裂痕破损之瑕疵现象，使本专利技术所构成之雕刻门、隔门、样片质地细致、组织绵密，外观平顺典雅而富高贵质感与经济价值而优于本案创作人先前所揭示之公告第136855号之立体门结构专利(前案)。该芯层3设有凹凸花纹33以对应该面层1、5之凹凸花纹13、53，如图4所示。又该芯层3凹设有多数气室34可于本专利技术诸面层1、5、夹板2、6及芯层3及框条4夹并、积层组合时，容许其间之空气有容纳之空间，而不会产生鼓风、鼓起致产生不必要之变形，影响门板之结构品质。本专利技术之芯层可以发泡之聚苯乙烯、聚氨基甲酸乙酶或其他隔音性、隔热性材料制作， 必要时可添加防燃剂，以构成防火隔间，本专利技术并不限制其材料。各芯层单元中可穿设若干框条孔35以便容入框条43以作为补强及强化芯层胶着之用(参见图2、6)。该补强框条组4包括各型框条，可为木材之榫条(俗称“角仔”之角料者)，如图2所示之直型门框条41，横型内框条42；以及穿通芯层3之框条孔35之辅助框43而能与第一、二面层1、5藉粘剂牢牢接著；再配合外围之直型外框条44；横型外框条45则框图成门扉或样片之骨架，再以粘剂粘合两面层1、5及两夹板2，6，遂叠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹含拼砌式芯层的立体雕塑板，其中包括：第一面层，其内含有凹凸花纹且其内表面粘合第一内夹板；一拼砌式芯层，由多数芯层单元相互滑动偶合拼组而成；一补强框条组，含有多数框条框围该芯层；以及第二面层，含有凹凸花纹且其内表面粘合第二内夹板使该芯层及该框条组夹设于该第二面层之间以及第一、二内夹板之间以形成立体雕塑板者；其中各该芯层单元对应该第一，二面层之凹凸纹路各设有凹凸纹路，由是于拼、接合该芯层于第一，二面层之间时，令该等芯层单元作滑动偶合，以微调芯层之凹凸花纹吻合该一、二面层之凹凸花纹以促夹层叠合细密、顺畅。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国器，
申请(专利权)人：王国器，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]