基于涡流纺技术的涤纶纤维连续化生产设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种基于涡流纺技术的涤纶纤维连续化生产设备及方法，所述生产设备包括牵伸装置、位于牵伸装置后方的纺纱喷嘴装置、与纺纱喷嘴装置相连通的输油装置和供气装置、及位于纺纱喷嘴装置后方的卷绕机构，纺纱喷嘴装置包括涡流管、及位于涡流管内的导引体和空心锭子，涡流管上设有若干切向的进风口，供气装置用于在涡流管内形成旋涡状气流，输油装置用于向纺纱喷嘴装置提供油剂雾珠。本发明专利技术可以有效延长停车间隔时间，减轻纺纱工人的劳动强度，降低能耗，减少纺纱成本，改善纺纱质量，提高纺纱生产率。

Equipment and Method for Continuous Production of Polyester Fiber Based on Vortex Spinning Technology

The invention discloses a continuous production equipment and method of polyester fibers based on eddy current spinning technology. The production equipment includes a draft device, a spinning nozzle device located behind the draft device, an oil delivery device and an air supply device connected with the spinning nozzle device, and a winding mechanism located behind the spinning nozzle device. The spinning nozzle device includes a vortex tube and a vortex tube. The inner guide body and hollow spindle are provided with several tangential air intakes on the swirl tube. The air supply device is used to form a swirl airflow in the swirl tube, and the oil delivery device is used to supply oil droplets to the spinning nozzle device. The invention can effectively prolong the parking interval time, reduce the labor intensity of spinning workers, reduce energy consumption, reduce spinning cost, improve spinning quality and improve spinning productivity.

【技术实现步骤摘要】
基于涡流纺技术的涤纶纤维连续化生产设备及方法
本专利技术涉及纺纱设备
，特别是涉及一种基于涡流纺技术的涤纶纤维连续化生产设备及方法。
技术介绍
现有技术中涡流纺纱工艺具体包括：涤纶纤维经过开清工序，在开清棉机械上进行有效地开松、混合、除杂，涤纶纤维的弹性较大，纤维整齐度较好，所含杂质少，在开清工序中采用“多松、多梳、少打、少伤、少落”的原则；随后进入梳棉工序，对开松好的纤维进行有效梳理、伸直，并尽量提高纤维的伸直平行度，涤纶纤维的表面光滑，摩擦力小，内部分子排列紧密，亲水性差，回潮率低，吸湿导电性能差，因此在梳理过程中极易产生静电而使纤维纠结形成疵点，因此梳棉工序中宜采用“轻定量、慢速度、大隔距”的原则；然后再经过并条工序，使得纤维进一步混合均匀，减少粗纱的重量不匀率，一般采用2-3道并条，并条后的粗纱棉条定量范围为：12.4克/5米-25克/5米；并条后的粗纱喂入涡流纺纱机后，纺制成为所需要的纱线，然后经过卷绕装置卷绕成需要的筒纱。涡流纺纱的适纺纤维长度25mm-38mm；适纺纱支细度15-60英支；纺纱速度240-500m/min。目前的涡流纺纱机在运行过程中，尤其在纺制涤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于涡流纺技术的涤纶纤维连续化生产设备，其特征在于，所述生产设备包括牵伸装置、位于牵伸装置后方的纺纱喷嘴装置、与纺纱喷嘴装置相连通的输油装置和供气装置、及位于纺纱喷嘴装置后方的卷绕机构，纺纱喷嘴装置包括涡流管、及位于涡流管内的导引体和空心锭子，涡流管上设有若干切向的进风口，供气装置用于在涡流管内形成旋涡状气流，输油装置用于向纺纱喷嘴装置提供油剂雾珠。

【技术特征摘要】
1.一种基于涡流纺技术的涤纶纤维连续化生产设备，其特征在于，所述生产设备包括牵伸装置、位于牵伸装置后方的纺纱喷嘴装置、与纺纱喷嘴装置相连通的输油装置和供气装置、及位于纺纱喷嘴装置后方的卷绕机构，纺纱喷嘴装置包括涡流管、及位于涡流管内的导引体和空心锭子，涡流管上设有若干切向的进风口，供气装置用于在涡流管内形成旋涡状气流，输油装置用于向纺纱喷嘴装置提供油剂雾珠。2.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述导引体内包括一个螺旋状的纱线输入通道和一个导纱针，空心锭子呈锥形中空设置。3.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述供气装置为鼓风机，所述鼓风机通过输气管道与涡流管内相连通，鼓风机从涡流管中抽取空气，外面的空气经过涡流管上切向的进风口进入涡流管内，产生旋涡状气流实现对纱线的加捻。4.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述输油装置包括油剂装置及与油剂装置相连的超声雾化装置，所述超声雾化装置与纺纱喷嘴装置通过输油管道相连通，超声雾化装置用于为纺纱喷嘴装置内部提供油剂雾珠，以减少纱线加捻过程中的摩擦。5.根据权利要求4所述的生产设备，其特征在于，所述输油管道上设有电磁阀，所述电磁阀用于根据油剂的含量及种类控制油剂雾珠进入纺纱喷嘴装置的时...

【专利技术属性】
技术研发人员：王萍，方翠翠，张慧梅，管新海，张岩，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32