一种涡流纺纱用送料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡流纺纱用送料设备，包括底座、固定架和供电按钮，所述固定架固定焊接于底座表面，所述供电按钮固定镶嵌于底座表面，所述固定架一侧壁固定连接有一号固定座，所述一号固定座一侧固定有二号固定座，所述一号固定座和二号固定座表面均通过轴承活动连接有纱线固定杆，所述纱线固定杆一端螺纹连接有紧固帽，所述二号固定座一侧位于固定架侧壁固定有一号引导杆。本实用新型专利技术设计合理新颖，送料设备对纱线筒的安装和拆卸较为方便，同时可以实现对多组纱线筒的同时放纱处理，并且对放纱的张力微调较为简单，可以有效的提高送纱的效率，具有较高的实用性，适合广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种涡流纺纱用送料设备
本技术涉及一种涡流纺纱结构，特别涉及一种涡流纺纱用送料设备。
技术介绍
涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法。在进行纺纱时一般是将梳棉收纳棉线为原料，其中，棉线被收卷绕于棉线收集筒内，然后利用输送机构，将棉线从收集桶内将棉线逐渐抽出。其中，在输送棉线的过程中，在一条产线上，均匀的布置多筒棉线，同时抽取所有筒内的棉线，进行纺丝。但是现有结构多数采用将纱线筒放置于地面的固定杆上，在进行放线的过程中，纱线筒容易产生晃动，棉线容易脱离送料机构，需要人工进行矫正，非常不方便，而且容易被其他装置将棉线刮伤，不利于对纱线的放纱处理，同时其张力调节较不方便，不能够提高放纱的效率，不适合长久的发展和使用。为此，我们提出一种涡流纺纱用送料设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种涡流纺纱用送料设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种涡流纺纱用送料设备，包括底座、固定架和供电按钮，所述固定架固定焊接于底座表面，所述供电按钮固定镶嵌于底座表面，所述固定架一侧壁固定连接有一号固定座，所述一号固定座一侧固定有二号固定座，所述一号固定座和二号固定座表面均通过轴承活动连接有纱线固定杆，所述纱线固定杆一端螺纹连接有紧固帽，所述二号固定座一侧位于固定架侧壁固定有一号引导杆，所述固定架一端固定焊接有二号引导杆，所述一号引导杆底侧水平置于固定架表面焊接有牵引杆，所述牵引杆一侧设有张力调节轴。进一步地，所述一号引导杆和二号引导杆表面均焊接有穿线孔。进一步地，所述张力调节轴通过轴承活动插接在固定架表面。进一步地，所述固定架另一侧壁固定有一号电机，所述一号电机通过一号链条与纱线固定杆相固定。进一步地，相邻的所述纱线固定杆之间通过二号链条相连接，所述张力调节轴一端固定连接有二号电机，且二号电机和一号电机处于同一平面。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.该种涡流纺纱用送料设备，由底座对固定架进行焊接，利用固定架对一号固定座和二号固定座进行固定，其纱线固定杆通过轴承与一号固定座和二号固定座活动链接，进而利用纱线固定杆对纱线筒进行放置，利用紧固帽对纱线筒进行固定，其固定方式较为简单，可以提高对纱线筒的安装和拆卸效率。2.同时一号电机通过一号链条与纱线固定杆相固定，利用供电按钮外接供电线路并与一号电机进行串联，从而由一号电机通过一号链条带动纱线固定杆进行转动，其转动的速度根据后期生产的需要进行调节，进而平稳的对纱线筒进行转动，将纱线筒表面的纱线牵引至一号引导杆表面的穿线孔内腔，并通过牵引杆将纱线下引至张力调节轴内腔，利用二号电机转动对张力调节轴的方向进行调节，从而根据不同的张力调节轴位置对纱线的张力进行微调。3.经张力调节轴进行张力调节后的纱线牵引至二号引导杆表面的穿线孔内腔，进行位置上调，其二号引导杆的位置具体根据空气涡流设备的高度进行调节，进而方便后期的空气涡流纺纱处理，提高对纱线筒的放纱效率，较为实用。4.同时相邻的纱线固定杆之间通过二号链条相连接，进而降低电机的使用数量，提高各个纱线筒同步进行放纱处理，其每个固定座上的纱线固定杆的长度均不相同，进而实现同步放线处理，根据后期的不同数量的纱线撵合要求，调节具体的纱线筒放置数量，较为实用。附图说明图1为本技术涡流纺纱用送料设备的整体结构示意图。图2为本技术涡流纺纱用送料设备的一号电机结构示意图。图中：1、底座；2、固定架；3、供电按钮；4、一号固定座；5、二号固定座；6、纱线固定杆；7、紧固帽；8、一号引导杆；9、二号引导杆；10、穿线孔；11、牵引杆；12、张力调节轴；13、一号电机；14、一号链条；15、二号链条；16、二号电机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种涡流纺纱用送料设备，包括底座1、固定架2和供电按钮3，所述固定架2固定焊接于底座1表面，所述供电按钮3固定镶嵌于底座1表面，所述固定架2一侧壁固定连接有一号固定座4，所述一号固定座4一侧固定有二号固定座5，所述一号固定座4和二号固定座5表面均通过轴承活动连接有纱线固定杆6，所述纱线固定杆6一端螺纹连接有紧固帽7，所述二号固定座5一侧位于固定架2侧壁固定有一号引导杆8，所述固定架2一端固定焊接有二号引导杆9，所述一号引导杆8底侧水平置于固定架2表面焊接有牵引杆11，所述牵引杆11一侧设有张力调节轴12。其中，所述一号引导杆8和二号引导杆9表面均焊接有穿线孔10。其中，所述张力调节轴12通过轴承活动插接在固定架2表面。其中，所述固定架2另一侧壁固定有一号电机13，所述一号电机13通过一号链条14与纱线固定杆6相固定。其中，相邻的所述纱线固定杆6之间通过二号链条15相连接，所述张力调节轴12一端固定连接有二号电机16，且二号电机16和一号电机13处于同一平面。需要说明的是，本技术为一种涡流纺纱用送料设备，工作时，由底座1对固定架2进行焊接，利用固定架2对一号固定座4和二号固定座5进行固定，其纱线固定杆6通过轴承与一号固定座4和二号固定座5活动链接，进而利用纱线固定杆6对纱线筒进行放置，利用紧固帽7对纱线筒进行固定，同时一号电机13通过一号链条14与纱线固定杆6相固定，利用供电按钮3外接供电线路并与一号电机13进行串联，从而由一号电机13通过一号链条14带动纱线固定杆6进行转动，其转动的速度根据后期生产的需要进行调节，进而平稳的对纱线筒进行转动，将纱线筒表面的纱线牵引至一号引导杆8表面的穿线孔10内腔，并通过牵引杆11将纱线下引至张力调节轴12内腔，利用二号电机16转动对张力调节轴12的方向进行调节，从而根据不同的张力调节轴12位置对纱线的张力进行微调，经张力调节轴12进行张力调节后的纱线牵引至二号引导杆9表面的穿线孔10内腔，进行位置上调，其二号引导杆9的位置具体根据空气涡流设备的高度进行调节，进而方便后期的空气涡流纺纱处理，提高对纱线筒的放纱效率，较为实用，同时相邻的纱线固定杆6之间通过二号链条15相连接，进而降低电机的使用数量，提高各个纱线筒同步进行放纱处理，其每个固定座上的纱线固定杆6的长度均不相同，进而实现同步放线处理，根据后期的不同数量的纱线撵合要求，调节具体的纱线筒放置数量，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡流纺纱用送料设备，包括底座（1）、固定架（2）和供电按钮（3），所述固定架（2）固定焊接于底座（1）表面，所述供电按钮（3）固定镶嵌于底座（1）表面，其特征在于：所述固定架（2）一侧壁固定连接有一号固定座（4），所述一号固定座（4）一侧固定有二号固定座（5），所述一号固定座（4）和二号固定座（5）表面均通过轴承活动连接有纱线固定杆（6），所述纱线固定杆（6）一端螺纹连接有紧固帽（7），所述二号固定座（5）一侧位于固定架（2）侧壁固定有一号引导杆（8），所述固定架（2）一端固定焊接有二号引导杆（9），所述一号引导杆（8）底侧水平置于固定架（2）表面焊接有牵引杆（11），所述牵引杆（11）一侧设有张力调节轴（12）。

【技术特征摘要】
1.一种涡流纺纱用送料设备，包括底座（1）、固定架（2）和供电按钮（3），所述固定架（2）固定焊接于底座（1）表面，所述供电按钮（3）固定镶嵌于底座（1）表面，其特征在于：所述固定架（2）一侧壁固定连接有一号固定座（4），所述一号固定座（4）一侧固定有二号固定座（5），所述一号固定座（4）和二号固定座（5）表面均通过轴承活动连接有纱线固定杆（6），所述纱线固定杆（6）一端螺纹连接有紧固帽（7），所述二号固定座（5）一侧位于固定架（2）侧壁固定有一号引导杆（8），所述固定架（2）一端固定焊接有二号引导杆（9），所述一号引导杆（8）底侧水平置于固定架（2）表面焊接有牵引杆（11），所述牵引杆（11）一侧设有张力调节轴（12）。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：董坚强，
申请(专利权)人：嘉兴市金沙伟业纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33