一种分束助捻式涡流纺纱设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分束助捻式涡流纺纱设备，包括涡流纺纱器、进纱口和纤维通道，所述进纱口和纤维通道均导通连接于涡流纺纱器顶部，所述纤维通道位于进纱口一侧，所述涡流纺纱器内腔顶部位于进纱口和纤维通道的端部固定有涡流管，所述涡流管一侧导通连接有进气管，所述进气管输出端导通连接有鼓风口，所述涡流管底部位于涡流纺纱器内腔固定有中空轴，所述中空轴顶部一侧位于涡流纺纱器内壁固定有负压管。本实用新型专利技术设计合理新颖，便于操作和使用，可以有效的提高棉纱与单根纤维的加捻的效率，提高后期纱线的质量，并且可以对加捻不牢靠的纤维丝拨落和再次加捻，具有较高的实用性，适合广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种分束助捻式涡流纺纱设备
本技术涉及一种纺纱设备，特别涉及一种分束助捻式涡流纺纱设备。
技术介绍
涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法，由于用涡流代替机械的加拈和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，形成转速可达30万转/分的气流加捻区域，是目前已知的最高的纺纱新技术，纺纱速度可达450米/分，是市场上主流环锭纺纱机的10～20倍，并且取代了传统纺纱技术的粗纱、细纱、络筒三道工序，大大提高了纺纱效率，满足了客户高效生产的需求。但现有的涡流纺纱管在内部产生涡流时，会使涡流较为不稳定，从而导致纤维丝在进行涡流纺纱管内部后，容易影响到纺纱的质量，同时传统的喷气涡流纺纱设备一般工作效率比较低，无法对加捻不牢靠的纤维丝进行处理，不适合长久的发展和使用。为此，我们提出一种分束助捻式涡流纺纱设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种分束助捻式涡流纺纱设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种分束助捻式涡流纺纱设备，包括涡流纺纱器、进纱口和纤维通道，所述进纱口和纤维通道均导通连接于涡流纺纱器顶部，所述纤维通道位于进纱口一侧，所述涡流纺纱器内腔顶部位于进纱口和纤维通道的端部固定有涡流管，所述涡流管一侧导通连接有进气管，所述进气管输出端导通连接有鼓风口，所述涡流管底部位于涡流纺纱器内腔固定有中空轴，所述中空轴顶部一侧位于涡流纺纱器内壁固定有负压管，所述中空轴顶部另一侧位于涡流纺纱器内壁固定有喷头。进一步地，所述涡流管管壁为中空结构，所述鼓风口位于涡流管内壁且与涡流管管壁的中空结构相导通。进一步地，所述中空轴内腔固定有弧形通道管，所述弧形通道管顶部固定焊接有拨线杆，所述弧形通道管底端导通开设有出纱口。进一步地，所述涡流纺纱器底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端通过链条传动连接于弧形通道管外环。进一步地，所述弧形通道管固定焊接于中空轴内腔底部，且中空轴外环位于中空轴底端固定有废料口。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.该种分束助捻式涡流纺纱设备，通过导通连接于涡流纺纱器顶部的进纱口将棉纱导入涡流纺纱器内腔，并将经过刺辊开松呈单根纤维状态的纤维条导入纤维通道，其涡流管管壁为中空结构，鼓风口位于涡流管内壁且与涡流管管壁的中空结构相导通，进而利用进气管外接鼓风机向鼓风口进行鼓风，使涡流管内腔产生涡流，进而实现对单根纤维进行牵引。2.同时利用喷头将若干单根纤维分散于中空轴顶端，通过负压管向中空轴内腔鼓入负压气流，进而将分布于中空轴顶端的若干单根纤维导入中空轴内腔，在导入中空轴内腔的同时使得若干单根纤维导附着于棉纱表面，同时涡流纺纱器底端固定连接有驱动电机，驱动电机输出端通过链条传动连接于弧形通道管外环，弧形通道管固定焊接于中空轴内腔底部，且中空轴外环位于中空轴底端固定有废料口，进而利用弧形通道管使棉纱进行转动，增加棉纱与单根纤维的加捻的效率，提高后期纱线的质量。3.同时弧形通道管顶部固定焊接有拨线杆，弧形通道管底端导通开设有出纱口，利用拨线杆对纱线表面的多余以及附着不牢靠的纤维拨动，对于掉落的纤维丝由废料口排除，对于未掉落且加捻不牢靠的纤维丝进行拨动，使其进入弧形通道管内腔，进而提高纱线的质量，较为实用。附图说明图1为本技术分束助捻式涡流纺纱设备的整体结构示意图。图中：1、涡流纺纱器；2、进纱口；3、纤维通道；4、涡流管；5、进气管；6、鼓风口；7、中空轴；8、喷头；9、负压管；10、拨线杆；11、弧形通道管；12、驱动电机；13、链条；14、废料口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所示，一种分束助捻式涡流纺纱设备，包括涡流纺纱器1、进纱口2和纤维通道3，所述进纱口2和纤维通道3均导通连接于涡流纺纱器1顶部，所述纤维通道3位于进纱口2一侧，所述涡流纺纱器1内腔顶部位于进纱口2和纤维通道3的端部固定有涡流管4，所述涡流管4一侧导通连接有进气管5，所述进气管5输出端导通连接有鼓风口6，所述涡流管4底部位于涡流纺纱器1内腔固定有中空轴7，所述中空轴7顶部一侧位于涡流纺纱器1内壁固定有负压管9，所述中空轴7顶部另一侧位于涡流纺纱器1内壁固定有喷头8。其中，所述涡流管4管壁为中空结构，所述鼓风口6位于涡流管4内壁且与涡流管4管壁的中空结构相导通。其中，所述中空轴7内腔固定有弧形通道管11，所述弧形通道管11顶部固定焊接有拨线杆10，所述弧形通道管11底端导通开设有出纱口。其中，所述涡流纺纱器1底端固定连接有驱动电机12，所述驱动电机12输出端通过链条13传动连接于弧形通道管11外环。其中，所述弧形通道管11固定焊接于中空轴7内腔底部，且中空轴7外环位于中空轴7底端固定有废料口14。需要说明的是，本技术为一种分束助捻式涡流纺纱设备，工作时，通过导通连接于涡流纺纱器1顶部的进纱口2将棉纱导入涡流纺纱器1内腔，并将经过刺辊开松呈单根纤维状态的纤维条导入纤维通道3，其涡流管4管壁为中空结构，鼓风口6位于涡流管4内壁且与涡流管4管壁的中空结构相导通，进而利用进气管5外接鼓风机向鼓风口6进行鼓风，使涡流管4内腔产生涡流，进而实现对单根纤维进行牵引，同时利用喷头8将若干单根纤维分散于中空轴7顶端，通过负压管9向中空轴7内腔鼓入负压气流，进而将分布于中空轴7顶端的若干单根纤维导入中空轴7内腔，在导入中空轴7内腔的同时使得若干单根纤维导附着于棉纱表面，同时涡流纺纱器1底端固定连接有驱动电机12，驱动电机12输出端通过链条13传动连接于弧形通道管11外环，弧形通道管11固定焊接于中空轴7内腔底部，且中空轴7外环位于中空轴7底端固定有废料口14，进而利用弧形通道管11使棉纱进行转动，增加棉纱与单根纤维的加捻的效率，提高后期纱线的质量，同时弧形通道管11顶部固定焊接有拨线杆10，弧形通道管11底端导通开设有出纱口，利用拨线杆10对纱线表面的多余以及附着不牢靠的纤维拨动，对于掉落的纤维丝由废料口14排除，对于未掉落且加捻不牢靠的纤维丝进行拨动，使其进入弧形通道管11内腔，进而提高纱线的质量，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分束助捻式涡流纺纱设备，包括涡流纺纱器（1）、进纱口（2）和纤维通道（3），所述进纱口（2）和纤维通道（3）均导通连接于涡流纺纱器（1）顶部，所述纤维通道（3）位于进纱口（2）一侧，其特征在于：所述涡流纺纱器（1）内腔顶部位于进纱口（2）和纤维通道（3）的端部固定有涡流管（4），所述涡流管（4）一侧导通连接有进气管（5），所述进气管（5）输出端导通连接有鼓风口（6），所述涡流管（4）底部位于涡流纺纱器（1）内腔固定有中空轴（7），所述中空轴（7）顶部一侧位于涡流纺纱器（1）内壁固定有负压管（9），所述中空轴（7）顶部另一侧位于涡流纺纱器（1）内壁固定有喷头（8）。

【技术特征摘要】
1.一种分束助捻式涡流纺纱设备，包括涡流纺纱器（1）、进纱口（2）和纤维通道（3），所述进纱口（2）和纤维通道（3）均导通连接于涡流纺纱器（1）顶部，所述纤维通道（3）位于进纱口（2）一侧，其特征在于：所述涡流纺纱器（1）内腔顶部位于进纱口（2）和纤维通道（3）的端部固定有涡流管（4），所述涡流管（4）一侧导通连接有进气管（5），所述进气管（5）输出端导通连接有鼓风口（6），所述涡流管（4）底部位于涡流纺纱器（1）内腔固定有中空轴（7），所述中空轴（7）顶部一侧位于涡流纺纱器（1）内壁固定有负压管（9），所述中空轴（7）顶部另一侧位于涡流纺纱器（1）内壁固定有喷头（8）。2.根据权利要求1所述的一种分束助捻式涡流纺纱设备，其特征在于：所述涡流管（4）管壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：董坚强，
申请(专利权)人：嘉兴市金沙伟业纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33