活络模轮胎橡胶胎面制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种活络模轮胎橡胶胎面制造装置，包括轮胎加热固定模具、轮胎压紧模组以及轮胎抓取模组；所述轮胎抓取模组临近所述轮胎抓取模组设置，用于将待加工的轮胎抓取并放入所述轮胎加热固定模具中，所述轮胎压紧模组用于所述轮胎加热固定模具对所述轮胎进行加热制作纹路时，将轮胎的上表面压紧。

Manufacturing Device for Rubber Tread of Moulded Tire

The invention provides a flexible tire rubber tread manufacturing device, which comprises a tire heating fixing die, a tire pressing module and a tire grasping module; the tire grasping module is adjacent to the tire grasping module set, and is used for grasping and putting the tire to be processed into the tire heating fixing die, and the tire pressing module is used for the tire heating fixing die pair. When the tire is heated to make the tread, the upper surface of the tire is pressed.

【技术实现步骤摘要】
活络模轮胎橡胶胎面制造装置
本专利技术涉及轮胎加工领域，特别涉及一种活络模轮胎橡胶胎面制造装置。
技术介绍
现有技术中，对于轮胎外壁均设置有用于增加摩擦力的纹路，但是，现有技术中，在轮胎外壁制作纹路的设备造价高昂，且结构复杂。因此，现有技术存在缺陷，急需改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种活络模轮胎橡胶胎面制造装置，具有结构简单，成本较低的有益效果。本专利技术实施例提供一种活络模轮胎橡胶胎面制造装置，包括轮胎加热固定模具、轮胎压紧模组以及轮胎抓取模组；所述轮胎抓取模组临近所述轮胎抓取模组设置，用于将待加工的轮胎抓取并放入所述轮胎加热固定模具中，所述轮胎压紧模组用于所述轮胎加热固定模具对所述轮胎进行加热制作纹路时，将轮胎的上表面压紧。在本专利技术所述的活络模轮胎橡胶胎面制造装置中，所述轮胎加热固定模具包括：基座、用于固定轮胎的固定机构、多个加热成型块组件以及多个气缸驱动组件；所述固定机构设置于所述基座上表面，所述基座上表面设置有多个滑轨，所述多个滑轨围绕所述固定机构均匀设置且呈辐射状向外延伸，每一所述滑轨上均设置有一所述加热成型块组件，所述气缸驱动组件设置于所述基座上，每一所述气缸驱动组件用于驱动一个所述加热成型块组件沿着所述滑轨在第一位置和第二位置之间滑动；所述多个加热成型块组件均位于第一位置时，该多个加热成型块组件沿着第一预设圆周排列以在该多个加热成型块组件的内壁面形成与轮胎外轮廓适配的槽体，所述多个加热成型块组件均位于第二位置时，该多个加热成型块组件均位于第二位置时，该多个加热成型块组件沿着第二预设圆周排列，所述第一预设圆周的直径小于所述第二预设圆周的直径。在本专利技术所述的活络模轮胎橡胶胎面制造装置中，所述加热成型块组件包括模具块以及加热机构，所述模具块的内侧设置有与轮胎的局部外轮廓适配凹槽，该凹槽的内壁上设置有用于在轮胎的的外壁上通过加热压印形成纹路的花纹结构，所述加热机构设置于所述模具块的外侧壁面以用于对所述模具块进行加热。在本专利技术所述的活络模轮胎橡胶胎面制造装置中，所述模具块的内侧面的上边缘以及下边缘分别设置有第一弧形台阶以及第二弧形台阶，该第一弧形台阶以及第二弧形台阶用于对卡入凹槽内的轮胎进行限位。在本专利技术所述的活络模轮胎橡胶胎面制造装置中，所述加热机构为导热容器，所述导热容器设置有热油进口以及热油出口，该热油进口用于接入外部的高温热油，该热油出口用于排出该导热容器内的热油。在本专利技术所述的活络模轮胎橡胶胎面制造装置中，所述轮胎抓取模组包括：机械臂以及设置于所述机械臂端部的抓取组件；该抓取组件包括筒体组件、气缸组件、第一连接盘、第二连接盘以及至少三个卡爪机构，所述气缸组件设置于所述筒体组件内部，且所述气缸组件的推杆伸出于所述筒体组件的下端，所述第一连接盘固定套设于所述筒体组件的下端，所述第二连接盘固定套设于所述推杆的下端，所述至少三个卡爪机构环绕所述筒体组件的轴线设置以用于伸入轮胎中卡住轮胎的内壁；所述卡爪机构包括卡爪部、第一连接臂、第二连接臂以及第三连接臂，该第一连接臂的一端与该卡爪部可旋转地连接，该第一连接臂的另一端与该筒体组件可旋转地连接；该第二连接臂的一端以及该第三连接臂的一端均与该卡爪部上的第一转轴可旋转地连接，该第二连接臂的另一端与该第一连接盘可旋转连接，该第三连接臂的另一端与该第二连接盘可旋转连接；所述气缸组件用于通过其推杆驱动所述第二连接盘沿着所述轴线上下移动，以带动所述第二连接臂以及第三连接臂张开或收缩，进而使得所述卡爪部朝向所述轴线内缩或者远离所述轴线张开。在本专利技术所述的活络模轮胎橡胶胎面制造装置中，所述卡爪部包括连接座、卡紧臂以及锁紧机构，所述连接座分别与所述第一连接臂、第二连接臂以及第三连接臂可旋转连接，所述卡紧臂与所述连接座可沿着预设方向伸缩的连接，所述预设方向与所述轴线垂直，所述锁紧机构用于将所述卡紧臂与所述连接座锁紧。在本专利技术所述的活络模轮胎橡胶胎面制造装置中，所述连接座包括第一竖直基板、第一轴承、第二轴承、第一连接板以及第二连接板；所述第一轴承以及第二轴承分别设置于所述第一竖直基板的朝向所述轴线的一面的上下两端，所述第一连接板以及所述第二连接板分别设置于所述第一竖直基板的远离所述轴线的一面的上下两端；所述第二连接臂以及第三连接臂通过所述第一转轴与所述第二轴承可旋转连接，所述第一连接臂与所述第一轴承可旋转连接；所述卡紧臂包括第二竖直基板、第三连接板、第四连接板以及卡板；所述第三连接板设置于所述第二竖直基板的朝向所述轴线的一面的上端，所述第四连接板设置于所述所述第二竖直基板的朝向所述轴线的一面的下端，所述卡板设置于所述所述第二竖直基板的远离所述轴线的一面的下端；所述第一连接板与所述第三连接板可沿着所述预设方向伸缩地连接，所述第二连接板与所述第四连接板可沿着所述预设方向伸缩地连接。在本专利技术所述的活络模轮胎橡胶胎面制造装置中，所述第三连接板以及第四连接板上分别设置有沿着所述预设方向延伸的穿孔，所述第一连接板以及所述第二连接板上均设置有通孔；所述锁紧机构包括第一螺栓、第一螺帽、第二螺栓以及第二螺帽，所述第一螺栓的端部穿过所述第一连接板上的通孔并可滑动地穿设于所述第三连接板上的穿孔中，所述第一螺帽安装于述第一螺栓的端部上以用于将所述第三连接板锁死；所述第二螺栓的端部穿过所述第二连接板上的通孔并可滑动地穿设于所述第四连接板上的穿孔中，所述第二螺帽安装于所述所述第二螺栓端部上以用于将所述第四连接板锁死。本专利技术通过设置轮胎加热固定模具、轮胎压紧模组以及轮胎抓取模组；所述轮胎抓取模组临近所述轮胎抓取模组设置，用于将待加工的轮胎抓取并放入所述轮胎加热固定模具中，所述轮胎压紧模组用于所述轮胎加热固定模具对所述轮胎进行加热制作纹路时，将轮胎的上表面压紧具有结构简单，成本较低的有益效果。附图说明图1是本专利技术实施例中的活络模轮胎橡胶胎面制造装置的一种结构示意图。图2是本专利技术实施例中的轮胎加热固定模具的结构示意图。图3是本专利技术实施例中的轮胎抓取模组的结构示意图。图4是本专利技术实施例中的轮胎压紧模组的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活络模轮胎橡胶胎面制造装置，其特征在于，包括轮胎加热固定模具、轮胎压紧模组以及轮胎抓取模组；所述轮胎抓取模组临近所述轮胎抓取模组设置，用于将待加工的轮胎抓取并放入所述轮胎加热固定模具中，所述轮胎压紧模组用于所述轮胎加热固定模具对所述轮胎进行加热制作纹路时，将轮胎的上表面压紧。

【技术特征摘要】
1.一种活络模轮胎橡胶胎面制造装置，其特征在于，包括轮胎加热固定模具、轮胎压紧模组以及轮胎抓取模组；所述轮胎抓取模组临近所述轮胎抓取模组设置，用于将待加工的轮胎抓取并放入所述轮胎加热固定模具中，所述轮胎压紧模组用于所述轮胎加热固定模具对所述轮胎进行加热制作纹路时，将轮胎的上表面压紧。2.根据权利要求1所述的活络模轮胎橡胶胎面制造装置，其特征在于，所述轮胎加热固定模具包括：基座、用于固定轮胎的固定机构、多个加热成型块组件以及多个气缸驱动组件；所述固定机构设置于所述基座上表面，所述基座上表面设置有多个滑轨，所述多个滑轨围绕所述固定机构均匀设置且呈辐射状向外延伸，每一所述滑轨上均设置有一所述加热成型块组件，所述气缸驱动组件设置于所述基座上，每一所述气缸驱动组件用于驱动一个所述加热成型块组件沿着所述滑轨在第一位置和第二位置之间滑动；所述多个加热成型块组件均位于第一位置时，该多个加热成型块组件沿着第一预设圆周排列以在该多个加热成型块组件的内壁面形成与轮胎外轮廓适配的槽体，所述多个加热成型块组件均位于第二位置时，该多个加热成型块组件均位于第二位置时，该多个加热成型块组件沿着第二预设圆周排列，所述第一预设圆周的直径小于所述第二预设圆周的直径。3.根据权利要求2所述的活络模轮胎橡胶胎面制造装置，其特征在于，所述加热成型块组件包括模具块以及加热机构，所述模具块的内侧设置有与轮胎的局部外轮廓适配凹槽，该凹槽的内壁上设置有用于在轮胎的的外壁上通过加热压印形成纹路的花纹结构，所述加热机构设置于所述模具块的外侧壁面以用于对所述模具块进行加热。4.根据权利要求3所述的活络模轮胎橡胶胎面制造装置，其特征在于，所述模具块的内侧面的上边缘以及下边缘分别设置有第一弧形台阶以及第二弧形台阶，该第一弧形台阶以及第二弧形台阶用于对卡入凹槽内的轮胎进行限位。5.根据权利要求4所述的轮胎加热固定模具，其特征在于，所述加热机构为导热容器，所述导热容器设置有热油进口以及热油出口，该热油进口用于接入外部的高温热油，该热油出口用于排出该导热容器内的热油。6.根据权利要求1所述的活络模轮胎橡胶胎面制造装置，其特征在于，所述轮胎抓取模组包括：机械臂以及设置于所述机械臂端部的抓取组件；该抓取组件包括筒体组件、气缸组件、第一连接盘、第二连接盘以及至少三个卡爪机构，所述气缸组件设置于所述筒体组件内部，且所述气缸组件的推杆伸出于所述筒体组件的下端，所述第一连接盘固定套设于所述筒体组件的下端，所述第二连接盘固定套设于所述推杆的下端，所述至少三个卡爪机构环绕所述筒体组件的轴线设置以...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵泽荣，叶世荣，蔡奕涛，郭小星，
申请(专利权)人：百耐特新兴新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44