金属粉末制造装置和金属粉末的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种能够制造高质量的金属粉末的金属粉末制造装置和使用其的金属粉末的制造方法。金属粉末制造装置(10)具有：喷出熔融金属的熔融金属供给部(20)；设置于熔融金属供给部(20)的下方的筒体(32)；以及沿着筒体的内周面形成冷却液的液流的冷却液层形成部(36)，其中上述冷却液冷却从熔融金属供给部(20)喷出的熔融金属。冷却液层形成部(36)具有将从内周面(33)朝向半径方向的内侧的冷却液的液流改变成沿着筒体(32)的内周面(33)流动的方向的框体(38)。

Metal Powder Manufacturing Device and Metal Powder Manufacturing Method

The invention provides a metal powder manufacturing device capable of producing high quality metal powder and a manufacturing method of metal powder using the device. The metal powder manufacturing device (10) has: a molten metal supply part (20) for ejecting molten metal; a cylinder (32) under the molten metal supply part (20); and a coolant layer forming part (36) for forming a coolant flow along the inner circumference of the cylinder, in which the coolant cools the molten metal ejected from the molten metal supply part (20). The coolant layer forming part (36) has a frame (38) which changes the liquid flow of the coolant from the inner circumference (33) to the inner circumference (33) of the cylinder (32) to the direction of the flow of the coolant along the inner circumference (33).

【技术实现步骤摘要】
金属粉末制造装置和金属粉末的制造方法
本专利技术涉及金属粉末制造装置和金属粉末的制造方法。
技术介绍
例如如专利文献1所示，已知有使用所谓的气体雾化法制造金属粉末的金属粉末制造装置和使用了该装置的制造方法。现有的装置具有：喷出熔融金属的熔融金属供给容器、设置于该熔融金属供给容器的下方的筒体、以及沿着筒体的内周面形成冷却液的液流的冷却液层形成部，上述冷却液的液流冷却从熔融金属供给部喷出的熔融金属。冷却液层形成部向冷却用筒体的内周面的切线方向喷射冷却液，一边使冷却液沿着冷却容器的内周面旋转一边流下，由此，形成冷却液层。期待能够通过使用冷却液层，将溶滴骤冷并制造高功能性的金属粉末。但是，现有的装置中，即使向冷却用筒体的内周面的切线方向喷射冷却液，冷却液也在筒体的内周面进行反射，产生从内周面朝向半径方向的内侧的液流。因此，现有的装置中，存在会沿着筒体的内周面在表面上形成波且难以形成均匀的厚度的冷却液层，并难以制造均质的(粒径，结晶状态，形状等为均匀的)金属粉末的技术问题。特别是如果增大冷却液的流量，或增大挤出冷却液的泵的压力而增大冷却液的速度时，该倾向变强。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平11-80812号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题本专利技术是鉴于这样的实际状况而完成的，其目的在于，提供一种能够制造高质量的金属粉末的金属粉末制造装置和使用该金属粉末制造装置的金属粉末的制造方法。用于解决技术问题的手段为了达成上述目的，本专利技术提供一种金属粉末制造装置，其特征在于，具有：熔融金属供给部，其喷出熔融金属；筒体，其设置于上述熔融金属供给部的下方；以及冷却液层形成部，其沿着上述筒体的内周面形成冷却液的液流，该冷却液的液流冷却从上述熔融金属供给部喷出的上述熔融金属，上述冷却液层形成部具有框体，该框体将从上述内周面朝向半径方向的内侧的上述冷却液的液流改变成沿着上述筒体的上述内周面流动的方向。为了达到上述目的，本专利技术提供一种金属粉末的制造方法，其特征在于，具有：沿着设置于熔融金属供给部的下方的筒体的内周面形成冷却液的液流的工序；以及将熔融金属从上述熔融金属供给部向上述冷却液的液流进行喷出的工序，使从上述内周面朝向半径方向的内侧的上述冷却液的液流与上述筒体的上部所具备的框体相撞，从而改变成沿着上述筒体的上述内周面流动的方向。在本专利技术的金属粉末制造装置及金属粉末的制造方法中，在从熔融金属供给部喷出的熔融金属与冷却液接触的位置的上游侧具备框体。因此，能够抑制通过从内周面朝向半径方向的内侧的冷却液的液流产生的表面的波并改变成沿着筒体的内周面流动的方向。因此，即使在增大冷却液的流量，或增大冷却液的速度的情况下，也可抑制沿着筒体的内周面从内周面朝向半径方向的内侧的冷却液的液流表面的波，容易沿着筒体的内周面形成均匀的厚度的冷却液层，并生产高质量的金属粉末。优选的是，上述框体的内径比上述筒体的内周面的内径小，上述框体与上述内周面之间的间隙构成用于使上述冷却液沿着上述内周面流动的冷却液喷出部。通过这样构成，即使在增大冷却液的流量，或增大冷却液的速度的情况下，也容易沿着筒体的内周面形成均匀的厚度的冷却液层。上述框体的内径朝向所述框体的轴方向的下端可以大致相同，但也可以锥形状地变大地构成。通过使框体的内径朝向轴方向的下端而锥形状地增大，从而作用将冷却液向内周面挤压的方向的力，容易沿着筒体的内周面形成均匀的厚度的冷却液层。优选上述框体安装于上述筒体的上方。通过这样构成，容易在从熔融金属供给部喷出的熔融金属与冷却液接触的位置的上游侧配置框体。优选上述冷却液层形成部具有朝向上述框体使上述冷却液冲撞为螺旋状的螺旋液流形成部。螺旋液流形成部通过例如将向筒体的内周面的切线方向喷射冷却液的喷嘴安装于筒体而形成。通过在从螺旋液流形成部向筒体的内周面的切线方向喷出冷却液的位置的内侧安装框体，从而容易沿着筒体的内周面形成均匀的厚度的冷却液层。更具体而言，本专利技术的第一观点提供一种金属粉末制造装置，其特征在于，具有：熔融金属供给部，其喷出熔融金属；筒体，其设置于上述熔融金属供给部的下方；以及冷却液层形成部，其沿着上述筒体的内周面形成冷却液的液流，上述冷却液的液流冷却从上述熔融金属供给部喷出的上述熔融金属，上述冷却液层形成部具有：喷嘴，其制作从上述内周面朝向半径方向的内侧的上述冷却液的液流；以及框体，其设置于上述内周面的半径方向的内侧，从上述喷嘴朝向半径方向的内侧的上述冷却液的液流冲撞，而改变成沿着上述筒体的上述内周面流动的方向，上述框体的内径比上述筒体的内周面的内径小，上述框体与上述内周面之间的间隙构成用于使上述冷却液沿着上述内周面流动的冷却液喷出部。本专利技术的第一观点提供一种金属粉末的制造方法，其特征在于，具有：沿着设置于熔融金属供给部的下方的筒体的内周面形成冷却液的液流的工序；以及将熔融金属从上述熔融金属供给部向上述冷却液的液流进行喷出的工序，该金属粉末的制造方法使用上述金属粉末制造装置，使从上述内周面朝向半径方向的内侧的上述冷却液的液流与上述筒体的上部所具备的框体相撞，从而改变成沿着上述筒体的上述内周面流动的方向。本专利技术的第二观点提供一种金属粉末制造装置，其特征在于，具有：熔融金属供给部，其喷出熔融金属；筒体，其设置于上述熔融金属供给部的下方；以及冷却液层形成部，其沿着所述筒体的内周面形成冷却液的液流，上述冷却液的液流冷却从上述熔融金属供给部喷出的上述熔融金属，上述冷却液层形成部具有：喷嘴，其制作从上述内周面朝向半径方向的内侧的螺旋状的上述冷却液的液流；以及框体，其设置于上述内周面的半径方向的内侧，从上述喷嘴朝向半径方向的内侧的上述冷却液的螺旋状的液流冲撞，从而改变成沿着上述筒体的上述内周面流动的方向，上述框体的内径比上述筒体的内周面的内径小，上述框体与上述内周面之间的间隙构成用于使上述冷却液沿着上述内周面流动的冷却液喷出部。本专利技术的第二观点提供一种金属粉末的制造方法，其特征在于，具有：沿着设置于熔融金属供给部的下方的筒体的内周面形成冷却液的液流的工序；以及从所述熔融金属供给部将熔融金属向所述冷却液的液流进行喷出的工序，该金属粉末的制造方法使用上述记载的金属粉末制造装置，使从上述内周面朝向半径方向的内侧的上述冷却液的螺旋状的液流与上述筒体的上部所具备的框体相撞，从而改变成沿着上述筒体的上述内周面流动的方向。附图说明图1是本专利技术的一个实施方式所涉及的金属粉末制造装置的概略截面图。图2是本专利技术的另一实施方式所涉及的金属粉末制造装置的概略截面图。图3是本专利技术的又一实施方式所涉及的金属粉末制造装置的概略截面图。符号说明10、110、210……金属粉末制造装置20……熔融金属供给部21……熔融金属22……容器23……喷出口24……加热用线圈26……气体喷射喷嘴27……气体喷射口30、130、230……冷却部32……筒体33……内周面34……排出部37……喷嘴37a……喷嘴孔136、236……流路盒子137、237……喷嘴38、138、238……框体238a……框前端39……安装凸缘50……冷却液层52……冷却液喷出部具体实施方式以下，基于附图所示的实施方式说明本专利技术。第一实施方式如图1所示，本专利技术一个实施方式的金属粉末制造装置10是用于使熔融金属21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属粉末制造装置，其特征在于，具有：熔融金属供给部，其喷出熔融金属；筒体，其设置于所述熔融金属供给部的下方；以及冷却液层形成部，其沿着所述筒体的内周面形成冷却液的液流，所述冷却液的液流冷却从所述熔融金属供给部喷出的所述熔融金属，所述冷却液层形成部具有：喷嘴，其制作从所述内周面朝向半径方向的内侧的所述冷却液的液流；以及框体，其设置于所述内周面的半径方向的内侧，使从所述喷嘴朝向半径方向的内侧的所述冷却液的液流冲撞，而改变成沿着所述筒体的所述内周面流动的方向，所述框体的内径比所述筒体的内周面的内径小，所述框体与所述内周面之间的间隙构成用于使所述冷却液沿着所述内周面流动的冷却液喷出部。

【技术特征摘要】
2017.08.08 JP 2017-1530731.一种金属粉末制造装置，其特征在于，具有：熔融金属供给部，其喷出熔融金属；筒体，其设置于所述熔融金属供给部的下方；以及冷却液层形成部，其沿着所述筒体的内周面形成冷却液的液流，所述冷却液的液流冷却从所述熔融金属供给部喷出的所述熔融金属，所述冷却液层形成部具有：喷嘴，其制作从所述内周面朝向半径方向的内侧的所述冷却液的液流；以及框体，其设置于所述内周面的半径方向的内侧，使从所述喷嘴朝向半径方向的内侧的所述冷却液的液流冲撞，而改变成沿着所述筒体的所述内周面流动的方向，所述框体的内径比所述筒体的内周面的内径小，所述框体与所述内周面之间的间隙构成用于使所述冷却液沿着所述内周面流动的冷却液喷出部。2.根据权利要求1所述的金属粉末制造装置，其中，所述框体的内径以朝向所述框体的轴方向的下端锥形状变大的方式构成。3.根据权利要求1或2所述的金属粉末制造装置，其中，所述框体安装于所述筒体的上方。4.一种金属粉末制造装置，其特征在于，具有：熔融金属供给部，其喷出熔融金属；筒体，其设置于所述熔融金属供给部的下方；以及冷却液层形成部，其沿着所述筒体的内周面形成冷却液的液流，所述冷却液的液流冷却从所述熔融金属供给部喷出的所述熔融金属，所述冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：堀野贤治，吉留和宏，原田明洋，松元裕之，
申请(专利权)人：TDK株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP