一种两辊热轧管装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种两辊热轧管装置及使用方法，该装置包括机架，机架内设有两个轧辊，两轧辊中间为轧制区，还包括控制系统，轧制区入口处由近至远依次设有测温装置、随动式感应加热器和固定式感应加热器，随动式感应加热器和固定式感应加热器均为环状且环的中心均与轧制区中心线同轴，测温装置与控制系统电连接，控制系统与随动式感应加热器和固定式感应加热器电连接。本发明专利技术采用感应加热器，实现对管坯的自动加热，结构简单，加热效率高，安全性好，并对加入水冷系统，延长了轧辊和轧辊轴的使用寿命。

A Two-roll Hot Rolling Pipe Device and Its Application Method

The invention discloses a two-roll hot-rolling pipe device and its application method. The device comprises a stand with two rolls in the frame. The middle of the two rolls is a rolling area, and also includes a control system. The temperature measuring device, a follow-up induction heater and a fixed induction heater are arranged at the entrance of the rolling area from near to far in turn. The follow-up induction heater and a fixed induction heater are both ring-shaped and have a fixed induction heater. The center of the ring is coaxial with the center line of the rolling area. The temperature measuring device is electrically connected with the control system. The control system is electrically connected with the follow-up induction heater and the fixed induction heater. The invention adopts induction heater to realize automatic heating of tube billet, has simple structure, high heating efficiency and good safety, and prolongs the service life of rolls and roll shafts by adding water cooling system.

【技术实现步骤摘要】
一种两辊热轧管装置及使用方法
本专利技术属于冶金设备，特别是一种两辊热轧管装置及使用方法。
技术介绍
随着我国经济的发展，近年来在核电、军工等领域需求大量的难熔金属管材，这种管材耐高温性能良好，在高温下仍可具备优秀的机械性能，而这样的管材由于其特殊的材料特性，必须在热态下生产。现有技术中，在管坯进入轧制变形区前，由人工采取火焰加热方式使管坯加热到轧制工艺要求的温度，加热温度不准确不可控，直接影响到产品质量，劳动效率低，现场工作环境恶劣，此外也会带来安全隐患。现有技术中，也未能对轧辊、轧辊轴进行冷却，轧辊、轧辊轴的实际使用寿命大为缩短。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种两辊热轧管装置及使用方法，以解决现有技术中，管坯加热不便以及高温环境影响轧辊轴使用寿命的问题。本专利技术是通过以下技术方案实现目的的，一种两辊热轧管装置，包括机架，机架内设有两个轧辊，两轧辊中间为轧制区，还包括控制系统，轧制区入口处由近至远依次设有测温装置、随动式感应加热器和固定式感应加热器，随动式感应加热器和固定式感应加热器均为圆环状加热器且圆环的中心均与轧制区中心线同轴，测温装置与控制系统电连接，控制系统与随动式感应加热器和固定式感应加热器电连接。进一步的，测温装置和随动式感应加热器均连接在机架上。进一步的，所述轧辊中为轧辊轴，轧辊轴为中空结构，轧辊轴一端开有深孔，轧辊轴一端还可拆卸的连接有冷却循环水配管，冷却循环水配管通过深孔与轧辊轴中空的内部连通。进一步的，所述冷却循环水配管包括热水回水管和冷水进水管，热水回水管与深孔连接，热水回水管为空心管，热水回水管内设有冷水进水管。进一步的，其中热水回水管末端设有伸入深孔内的热水回水孔，冷水进水管末端设有突出的冷水进水孔，热水回水孔为空心孔，冷水进水孔在热水回水孔内。进一步的，所述冷水进水孔伸出热水回水孔外。进一步的，所述控制系统为PLC控制器。进一步的，所述控制系统通过测温装置检测经随动式感应加热器3加热后的管坯的温度，并由控制系统增加或减小随动式感应加热器和固定式感应加热器的加热功率。一种两辊热轧管装置的使用方法，其特征是：使用时，轧机的送进机构将管坯向轧机内送，管坯穿过随动式感应加热器和固定式感应加热器的加热环进入轧制区，穿过时，管坯被随动式感应加热器和固定式感应加热器加热，在进入轧制区时，测温装置检测经随动式感应加热器加热后的管坯的温度，并将温度反馈给控制系统，由控制系统来增加或减小随动式感应加热器和固定式感应加热器的加热功率，使得管坯的温度符合轧制工艺要求。本专利技术的有益效果在于：1、通过感应加热器对准备轧制的管坯进行加热，温度准确可控，无需人工加热，工作效率高且安全性好，同时测量管坯温度，实现温度闭环控制，进一步提高了工作效率。2、通过冷却循环水系统对轧辊和轧辊轴进行冷却，提高了在高温环境下轧辊和轧辊轴的使用寿命。3、测温装置和加热感应器固定在机架上，随机架一起运动，与轧制区入口的距离固定，使得管坯5进入轧制区时的温度稳定，并且不会因测温装置距轧制区位置不定导致测得的管坯温度不准确，测量和加热的精度更高，产品质量好。附图说明图1为本专利技术结构主视图；图2为本专利技术结构侧视图；图3为图2中A处结构放大示意图；图中1、机架；2、测温装置；3、随动式感应加热器；4、固定式感应加热器；5、管坯；6、冷却循环水配管；6-1、冷水进水管；6-1-1、冷水进水孔；6-2、热水回水管；6-2-1、热水回水孔；7、轧辊轴；8、轧辊；9、深孔。具体实施方式以下将结合附图及实施例对本专利技术做进一步详细说明：【实施例1】如图1所示，一种两辊热轧管装置，包括机架1，机架1内设有两个轧辊8，两轧辊8中间为轧制区，管坯5经轧制区被轧辊8轧制，还包括控制系统，轧制区入口处由近至远依次设有测温装置2、随动式感应加热器3和固定式感应加热器4，随动式感应加热器3和固定式感应加热器4均为圆环状加热器且圆环的中心均与轧制区中心线同轴，测温装置2与控制系统电连接，控制系统与随动式感应加热器3和固定式感应加热器4电连接。在使用时，轧机的送进机构将管坯5向轧机内送，管坯5穿过随动式感应加热器3和固定式感应加热器4的加热环进入轧制区，穿过时，管坯5被随动式感应加热器3和固定式感应加热器4加热，在进入轧制区时，测温装置2检测经随动式感应加热器3加热后的管坯5的温度，并将温度反馈给控制系统，由控制系统来增加或减小随动式感应加热器3和固定式感应加热器4的加热功率，使得管坯5的温度符合轧制工艺要求。其中固定式感应加热器4功率大，起主要加热作用，随动式感应加热器3功率小，起辅助加热的作用。管坯5主要由固定式感应加热器4加热到轧制温度，由随动式感应加热器3来维持温度，防止管坯5在轧制过程中温度下降。随动式感应加热器3和固定式感应加热器4均为环状且环的中心均与轧制区中心线同轴，保证了管坯5在加热及轧制过程中始终保持水平。所述控制系统为PLC控制器。测温装置2将测得的温度反馈给PLC控制器，判断管坯5的实时温度比设定温度低还是高，以此调整穿过随动式感应加热器3和固定式感应加热器4的加热功率，当管坯5温度低时增大加热功率，管坯5温度高时降低加热功率，以此实现温度闭环控制，无需人工操作。测温装置2和随动式感应加热器3均连接在机架1上。因机架1会在主机座内往复运动，轧制区入口的位置也就在不断变化，所以将测温装置2和随动式感应加热器3连接在机架上1，使得测温装置2和随动式感应加热器3相对于机架1的位置固定，这样可以保证管坯5在穿过随动式感应加热器3后不会因到轧制区距离不同而导致温度有所差异，提高了产品质量。测温装置2同理，使得测温装置2始终测得轧制区入口处管坯5的温度，使得温度闭环控制更为准确。其中起主要加热作用的固定式感应加热器4可以不连接在机架1上，可固定在轧机外的地面上，只需保持固定式感应加热器4的圆环加热部分与轧制区中心线保持在同一水平线上。【实施例2】如图2和图3所示，冷却循环水配管6与轧辊轴7连接结构放大示意图，在实施例1的基础上，所述轧辊8中为轧辊轴7，轧辊轴7为中空结构，轧辊轴7一端开有深孔9，轧辊轴7一端还可拆卸的连接有冷却循环水配管6，冷却循环水配管6通过深孔9与轧辊轴7中空的内部连通。因为管坯5轧制过程中为加热状态，与管坯5直接接触的轧辊8以及支撑轧辊8的轧辊轴7也会受到高温影响，需要在轧制过程中进行降温。将轧辊轴7设计为中空结构，并在轧辊轴7的一端开一个连通外部与轧辊轴7中空内部的深孔9，深孔9的直径小于轧辊轴7的直径，冷却循环水配管6通过法兰与螺栓可拆卸的连接到轧辊轴上，并且冷却循环水配管6的出口对准深孔9，方便水通过深孔9进入到轧辊轴7内部。轧辊8安装在轧辊轴7上，通过向中空的轧辊轴7中注水并排出热水来实现冷却。所述轧辊轴7一端开有深孔9，冷却循环水配管6通过深孔9与轧辊轴7连接。冷却循环水配管6伸入深孔9内，向轧辊轴7内部注水。所述冷却循环水配管6包括热水回水管6-2和冷水进水管6-1，热水回水管6-2与深孔9连接，热水回水管6-2为空心管，热水回水管6-2的横截面为圆环状，热水回水管6-2内设有冷水进水管6-1。冷却循环水配管6分为热水回水管6-2和冷水进水管6-1两部分，热水回水管6-2与深孔9连接，负责将热水回收，而热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两辊热轧管装置，包括机架（1），机架（1）内设有两个轧辊（8），两轧辊（8）中间为轧制区，其特征在于：还包括控制系统，轧制区入口处由近至远依次设有测温装置（2）、随动式感应加热器（3）和固定式感应加热器（4），随动式感应加热器（3）和固定式感应加热器（4）均为圆环状加热器且圆环的中心均与轧制区中心线同轴，测温装置（2）与控制系统电连接，控制系统与随动式感应加热器（3）和固定式感应加热器（4）电连接。

【技术特征摘要】
1.一种两辊热轧管装置，包括机架（1），机架（1）内设有两个轧辊（8），两轧辊（8）中间为轧制区，其特征在于：还包括控制系统，轧制区入口处由近至远依次设有测温装置（2）、随动式感应加热器（3）和固定式感应加热器（4），随动式感应加热器（3）和固定式感应加热器（4）均为圆环状加热器且圆环的中心均与轧制区中心线同轴，测温装置（2）与控制系统电连接，控制系统与随动式感应加热器（3）和固定式感应加热器（4）电连接。2.根据权利要求1所述的一种两辊热轧管装置，其特征在于：测温装置（2）和随动式感应加热器（3）均连接在机架（1）上。3.根据权利要求1所述的一种两辊热轧管装置，其特征在于：所述轧辊（8）中为轧辊轴（7），轧辊轴（7）为中空结构，轧辊轴（7）一端开有深孔（9），轧辊轴（7）一端还可拆卸的连接有冷却循环水配管（6），冷却循环水配管（6）通过深孔（9）与轧辊轴（7）中空的内部连通。4.根据权利要求3所述的一种两辊热轧管装置，其特征在于：所述冷却循环水配管（6）包括热水回水管（6-2）和冷水进水管（6-1），热水回水管（6-2）与深孔（9）连接，热水回水管（6-2）为空心管，热水回水管（6-2）内设有冷水进水管（6-1）。5.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：凡明，纪松山，李为，郭琳，李小荣，曹世奇，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61