一种加热炉炉口缩颈结构制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种加热炉炉口缩颈结构，包括炉门、物料通道，其中：炉门设置在物料通道的第一端的端部，物料通道的第二端连通至加热炉加热室；物料通道的长度方向包含两个或三个工位，物料通道的高度高于工件10mm‑50mm。本实用新型专利技术的加热炉炉口缩颈结构，结构简单，工件热处理效果好，且环保，有益效果明显；此外，还可广泛应用于多种热处理生产线，而不仅仅局限于本实用新型专利技术的加热炉，应用广泛，便于广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉炉口缩颈结构
本技术涉及热处理设备
，尤其涉及一种加热炉炉口缩颈结构。
技术介绍
辊棒式加热炉设备在国内的应用日益广泛和普及，产品的成熟度也日渐升高。但是，普通辊棒炉设备，不可避免的，仍然还存在一定的使用局限性与缺点。辊棒式加热炉一般采用可控气氛，即连续向炉内通入保护气氛，以使工件表面不发生期望之外的化学反应，同时，加热炉向外排出废气。而通常情况下，现有辊棒炉在工件刚刚进入炉内后便立即开始加热，入口处与炉膛高度相同或者相差不大，从而导致大量空气随同工件一起进入炉内，对炉内气氛造成一定的不良影响，气氛碳式波动大，并且，气氛也会随同炉门的开启外溢至大气，污染环境；此外，加热炉产生的高温废气直接排放，导致大量的热能浪费，余热未能得到充分的利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可大大减少加热炉的气氛外溢以及空气进入量的加热炉炉口缩颈结构。为了实现上述目的，本技术提供了一种加热炉炉口缩颈结构，包括炉门、物料通道，其中：炉门设置在物料通道的第一端的端部，物料通道的第二端连通至加热炉加热室；物料通道的长度方向包含两个或三个工位，物料通道的高度高于工件10mm-50mm。进一步的，加热炉炉口缩颈结构还包括隔门，隔门倾斜设置在物料通道长度方向的任意两个工位之间。进一步的，加热炉的炉壁对应隔门安装的位置设置有用于隔门倾斜滑动开启与关闭的导向容纳腔，隔门的下侧贴紧导向容纳腔内壁。进一步的，隔门与竖直面之间呈5°-15°夹角倾斜设置。进一步的，隔门还包括驱动组件，驱动组件包括钢丝绳、换向轮、以及液压伸缩装置，其中：钢丝绳的第一端倾斜连接隔门，第二端绕过换向轮水平连接液压伸缩装置的伸缩端。进一步的，还包括废气排放管道以及废气净化装置，其中：废气净化装置设置在加热炉外；废气排放管道贯穿炉门与隔门之间的炉壁连通物料通道与废气净化装置。进一步的，废气净化装置包括进气管、气膛、出气管、点火装置，其中：进气管的始端连接废气排放管道，末端连通至气膛；出气管的始端连通至气膛，末端连通至大气；点火装置位于出气管的末端。进一步的，还包括换气室以及抽真空装置，其中：炉门与隔门之间形成换气室，抽真空装置的抽空端贯穿炉壁与换气室连通。进一步的，换气室内设置有气压检测装置。进一步的，物料通道的底部布置有用于输送物料的辊棒传输装置，辊棒传输装置配有独立的传输驱动装置。本技术的一种加热炉炉口缩颈结构，具有以下有益效果：1、本技术的加热炉炉口缩颈结构，物料通道的长度方向包含两个或三个工位，物料通道的高度高于工件10mm-50mm，缩颈的狭长物料通道的设置，使得工件由物料通道进入加热炉加热时，可有效减少进入炉内的空气量，从而有效降低气氛的碳式波动，保证工件的热处理效果；同时，另一方面也减少了炉内气氛外溢至大气，从而更加环保。2、本技术的加热炉炉口缩颈结构，结构简单，工件热处理效果好，且环保，有益效果明显；此外，还可广泛应用于多种热处理生产线，而不仅仅局限于本技术的加热炉，应用广泛，便于广泛推广使用。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1为本技术的加热炉炉口缩颈结构的结构示意图；图中：1-炉门、2-物料通道、31-隔门、32-导向容纳腔、33-钢丝绳、34-换向轮、35-液压伸缩装置、36-废气排放管道、4-密闭腔室、5-加热室、6-炉壁、7-工件、8-辊棒传输装置具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。如图1所示，本技术实施例的一种加热炉炉口缩颈结构，包括炉门1、物料通道2，其中：炉门1设置在物料通道2的第一端的端部，物料通道2的第二端连通至加热炉加热室5；物料通道2的长度方向包含两个或三个工位，物料通道2的高度高于工件10mm-50mm。具体的，物料通道2的具体长度可根据实际生产需要确定，而并不局限于本技术的两个或者三个工位，本技术优选的设置三个工位；为了尽可能的减少进入加热炉的空气量，又保证工件7的顺利进入，物料通道2的高度最多高于工件50mm，最少应高于工件10mm，经过多次试验反复验证，优选的物料通道2的高度高于工件20mm或者30mm。工件7需由加热炉炉口缩颈结构进入加热炉加热室5进行加热，本技术的加热炉炉口物料通道2的结构尺寸设计，使得物料通道2的用于工件7传输的通道截面尺寸远远小于加热炉加热室5的用于工件7传输加热的通道截面尺寸，从而在加热炉的入口处形成缩颈的狭长物料通道，缩颈的狭长物料通道使得工件7由物料通道2进入加热炉加热时，可有效减少随工件7进入炉内的空气量，从而有效降低气氛的碳式波动，继而保证工件7的热处理效果；同时，另一方面也减少了炉内气氛经炉口外溢至大气，从而更加环保。当然，在加热炉的出口处为了防止气氛随工件7的输出外溢至大气，同样可以设置类似于本技术的炉口缩颈结构。进一步的，加热炉炉口缩颈结构还包括隔门31，隔门31倾斜设置在物料通道2长度方向的任意两个工位之间。具体的，当物料通道2长度方向包含第一工位与第二工位时，隔门31设置在第一工位与第二工位之间；当物料通道2长度方向包含第一工位、第二工位、与第三工位时，隔门31可以设置在第一工位与第二工位之间，或者隔门31可以设置在第二工位与第三工位之间。隔门31的设置使得隔门31与炉门1之间形成密闭腔室4，从而当工件7输入时，关闭隔门31后打开炉门1，当工件7传输至第一工位时，关闭炉门1后打开隔门31，继而再将工件7输送入加热室5加热，由此可见，隔门31的设置可以为工件7传输提供衔接密闭腔室4，从而进一步地减少空气的进入以及气氛的外溢，从而进一步降低气氛的碳式波动，工件7热处理效果会更好，设备也更加环保。进一步的，加热炉的炉壁6对应隔门31安装的位置设置有用于隔门31倾斜滑动开启与关闭的导向容纳腔32，隔门31的下侧贴紧导向容纳腔32内壁。具体的，导向容纳腔32的设置主要用于实现隔门31的滑动开启与关闭，因此优选的导向容纳腔32与隔门31具有同样的倾斜角度；此外由于隔门31的倾斜设置使得隔门31在自身重力的作用下可以贴紧导向容纳腔32的内壁，继而保证了隔门31的密封效果；当然，导向容纳腔32的对应隔门31贴紧的一面还可以设置密封结构，此时隔门31与密封结构密闭贴紧，进一步保证密封效果，密封结构的具体选择本领域技术人员可根据实际情况选择现有密封结构，例如设置密封圈。进一步的，隔门31与竖直面之间呈5°-15°夹角倾斜设置。该倾斜角度的设置，一方面可以实现隔门31将物料通道2的分段分割；另一方面，隔门31水平方向投影尺寸尽量小的前提下保证隔门31可以紧贴导向容纳腔32的内壁保证密封性，且可尽可能地减小了隔门31所占据的空间，即减本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热炉炉口缩颈结构，其特征在于，包括炉门、物料通道，其中：所述炉门设置在所述物料通道的第一端的端部，所述物料通道的第二端连通至加热炉加热室；所述物料通道的长度方向包含两个或三个工位，所述物料通道的高度高于工件10mm‑50mm。

【技术特征摘要】
1.一种加热炉炉口缩颈结构，其特征在于，包括炉门、物料通道，其中：所述炉门设置在所述物料通道的第一端的端部，所述物料通道的第二端连通至加热炉加热室；所述物料通道的长度方向包含两个或三个工位，所述物料通道的高度高于工件10mm-50mm。2.根据权利要求1所述的加热炉炉口缩颈结构，其特征在于，还包括隔门，所述隔门倾斜设置在所述物料通道长度方向的任意两个所述工位之间。3.根据权利要求2所述的加热炉炉口缩颈结构，其特征在于，所述加热炉的炉壁对应所述隔门安装的位置设置有用于所述隔门倾斜滑动开启与关闭的导向容纳腔，所述隔门的下侧贴紧所述导向容纳腔内壁。4.根据权利要求3所述的加热炉炉口缩颈结构，其特征在于，所述隔门与竖直面之间呈5°-15°夹角倾斜设置。5.根据权利要求3所述的加热炉炉口缩颈结构，其特征在于，所述隔门还包括驱动组件，所述驱动组件包括钢丝绳、换向轮、以及液压伸缩装置，其中：所述钢丝绳的第一端倾斜连接所述隔门，第二端绕过所述换向轮水平连接所述液压伸缩装置的伸缩端。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚顺银，吴东青，
申请(专利权)人：亚捷科技唐山股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13