一种新型电窑制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型电窑，包括窑体、窑门、排气管，窑体呈中空拱形状，其内部设有一底座、多组发热体及多个温控节；底座上设有圆孔，所述圆孔贯穿底座且圆孔内设有固定螺栓；所述底座与窑体底部通过固定螺栓连接；所述底座与窑体之间的空隙处设有进气孔，所述底座外部连接有电机，所述多组发热体均匀铺设在窑体的四周内壁上；所述多组发热体上与多个温控节相连，所述窑门枢设在窑体的外侧壁面上；所述排气管呈U形状，排气管的一端设有鼓风机，排气管的另一端与外界相连。本实用新型专利技术结构简单，节约热能、使瓷器均匀受热、炉内无死角供热、温度高、确保烧作品百分百成功、成本低、生产效率高、易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电窑
本技术属于陶瓷产品烧制装置。尤其是涉及一种新型电窑。
技术介绍
随着生活质量的提高，陶瓷产品特别是陶瓷工艺产品日益受到人们的青睐，很多陶瓷产品既是很好的、适用的日常生活用品，又具有极好的观赏和收藏价值。而一件陶瓷产品其品质不仅取决于从原料选择和成型加工等一系列工艺技术等，还取决于成型坯件的烧制工艺技术，而成型坯件的烧制又与相应的生产加工装置如烧成窑炉息息相关。做陶瓷有许多外因的因素，通过人为或是设备是可以控制的，因此一个好的可靠的电窑炉对于陶瓷生产者，陶艺家而言是无价的资产。国内外传统的电窑一般采用矩开、单控式烧制，不能确保烧作品百分百成功。而且导致烧作品受热不均匀。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种新型电窑，本技术结构简单，节约热能、使瓷器均匀受热、炉内无死角供热、温度高、确保烧作品百分百成功、成本低、生产效率高、易于推广使用。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种新型电窑，包括窑体、窑门和排气管，所述窑体呈中空拱形状，其内部设有一底座、发热体及温控节和保温层；所述窑体的侧壁设有门扣；所述底座上设有圆孔，所述圆孔贯穿底座且圆孔内设有固定螺栓；所述底座与窑体底部通过固定螺栓连接；所述底座与窑体之间的空隙处设有进气孔，所述底座外部连接有电机，所述发热体均匀铺设在窑体的四周内壁上；所述发热体与温控节固接，所述窑门设在窑体的外侧壁面上；所述排气管设在窑体的顶部，所述排气管呈U形状，排气管的两竖直端，一端与鼓风机连接，另一端与外界相连。进一步的，所述的圆孔设在底座的圆心处且圆孔内设有与螺栓相匹配的内螺纹；所述的螺栓的顶端设有固定螺母；且圆孔的直径为3-5cm。进一步的，所述发热体呈平行排列，设在窑体的四周，且发热体为金属发热体。进一步的，多根电热丝组成一组发热体，电热丝的材质为铜。进一步的，发热体的两端分别固接一个温控节；且所述温控节设在保温层上。进一步的，所述窑门和窑体一样呈中空拱形装，且窑门上设有多个透明视窗。进一步的，所述窑门的外壁上设有把手；所述把手同一条直线上还设有门栓。进一步的，所述的进气孔为一个或者是多个。进一步的，所述的保温层采用玻璃棉保温板。相对于现有技术，本技术所述的一种新型电窑具有以下优势：本技术温度高；本技术在窑体内壁均匀铺设多组加热体，而且多根加热丝为一组加热体，所以产生的热量高，温度高，使烧制的效率得到很大的提高。受热均匀；本技术在窑体底部设有底座，底座与窑体底部通过固定螺栓连接；并且底座通过电机连接，电机带动底座旋转，所以会使烧制品受热均匀。确保所烧制品百分百成功；本技术利用50个温控节或是多个温控节，并且每一组加热体对应与一个温控节相连接，使窑体内部无死角供热，而且采用拱形结构的窑体，柴窑和电窑结构相结合，所以能够确保烧制品百分百成功。节省人力；本技术利用电控，可以避免人工去测量温度且减少人工被烧伤烫伤的几率。可以收集热能；本技术利用n形结构的排气管可以防止热量散失，可以回收热量，且可以排出多余水蒸气。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术所述的一种新型电窑的正面剖视图；图2为本技术所述的一种新型电窑的俯视剖面图；图3为本技术所述的一种新型电窑的窑门结构示意图；附图标记说明：1-窑体；2-窑门；3-排气管；4-底座；5-发热体；6-温控节；7-固定螺栓；8-进气孔；9-电机；10-鼓风机；11-透明视窗；12-保温层；13-把手；14-门扣；15-门栓。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合实施例来详细说明本技术。如图1-图3所示，一种新型电窑，包括窑体1、窑门2和排气管3，所述窑体1呈中空拱形状，其内部设有一底座4、多组金属发热体5、多个温控节6和玻璃棉保温板材质的保温层12；所述窑体1的侧壁设有门扣14，所述底座4的圆心处设有圆孔，圆孔内设有内螺纹；且圆孔的直径为3-5cm。所述圆孔贯穿底座4且圆孔内设有固定螺栓7，固定螺栓7的顶端设有固定螺母；所述底座4与窑体1底部通过固定螺栓7连接；所述底座4与窑体1之间的空隙处设有进气孔8，进气孔有一个或者是多个；所述底座4外部连接有电机9，所述多组发热体5均匀铺设在窑体1的四周内壁上且平行排列；金属发热体5为电热丝；且多根电热丝为一组发热体，电热丝的材质为铜。所述多组发热体5上与多个温控节6固接，且每一组发热体5的两端分别和一个温控节6相连；所述温控节6设在保温层上12。所述窑门2设在窑体1的外侧壁面上；所述窑门2上设有多个透明视窗11，且窑门2上设有把手13；所述把手13同一条直线上还设有门栓15。所述排气管3设在窑体1的顶部，可以是在窑体1的拱形处的任意位置。所述排气管3呈U形状，排气管3的两竖直端，一端与鼓风机10连接，另一端与外界相连。当工作时，首先将烧制品放入底座，关闭窑门。启动加热体的同时启动电机，使底座在电机带动下旋转，利用这种结构可以使烧制品供热均匀，当温控器报警时可关掉对应的加热体，当温度不够时开启加热体。当温度达到一定值时，水蒸气从排气管排出，可以通过透明视窗观察烧制品的烧制情况。当烧制完成时，等待烧制品温度达到冷却的温度时，则可以取出烧制品。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型电窑，包括窑体(1)、窑门(2)和排气管(3)，其特征在于：所述窑体(1)呈中空拱形，其内设有底座(4)、发热体(5)及温控节(6)和保温层(12)；所述窑体(1)的侧壁设有门扣(14)；所述底座(4)上设有圆孔，所述圆孔贯穿底座(4)且圆孔内设有固定螺栓(7)；所述底座(4)与窑体(1)底部通过固定螺栓(7)连接；所述底座(4)与窑体(1)之间的空隙处设有进气孔(8)，所述底座(4)外部连接有电机(9)，所述发热体(5)均匀铺设在窑体(1)的四周内壁上；所述发热体(5)与温控节(6)固接，所述窑门(2)设在窑体(1)的外侧壁面上；所述排气管(3)设在窑体(1)的顶部，所述排气管(3)呈U形状，排气管(3)的两竖直端，一端与鼓风机(10)连接，另一端与外界相连；所述的圆孔设在底座(4)的圆心处且圆孔内设有与螺栓(7)相匹配的内螺纹；所述的螺栓的顶端设有固定螺母；且圆孔的直径为3‑5cm。

【技术特征摘要】
1.一种新型电窑，包括窑体(1)、窑门(2)和排气管(3)，其特征在于：所述窑体(1)呈中空拱形，其内设有底座(4)、发热体(5)及温控节(6)和保温层(12)；所述窑体(1)的侧壁设有门扣(14)；所述底座(4)上设有圆孔，所述圆孔贯穿底座(4)且圆孔内设有固定螺栓(7)；所述底座(4)与窑体(1)底部通过固定螺栓(7)连接；所述底座(4)与窑体(1)之间的空隙处设有进气孔(8)，所述底座(4)外部连接有电机(9)，所述发热体(5)均匀铺设在窑体(1)的四周内壁上；所述发热体(5)与温控节(6)固接，所述窑门(2)设在窑体(1)的外侧壁面上；所述排气管(3)设在窑体(1)的顶部，所述排气管(3)呈U形状，排气管(3)的两竖直端，一端与鼓风机(10)连接，另一端与外界相连；所述的圆孔设在底座(4)的圆心处且圆孔内设有与螺栓(7)相匹配的内螺纹；所述的螺栓的顶端设有固定螺母；且圆孔的直径为...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵宏，
申请(专利权)人：天津鑫光空间科技发展有限公司，天津感光空间现代雕塑艺术研究院，
类型：新型
国别省市：天津,12