一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，包括：支撑组件、喷涂组件和热风组件。所述支撑组件包括支撑板和承载台，所述承载台可转动的设置在支撑板上，在承载台上设有用于固定陶瓷器物的夹持卡爪。所述喷涂组件包括安装座和设置在安装座顶部的釉色喷枪；所述釉色喷枪内部设有釉色通道，在釉色通道外部设有加热空腔。在釉色喷枪的一端设有进风管，所述进风管与加热空腔相连通。所述热风组件包括热风喷枪和连通管，所述热风喷枪设置在安装座的底部，所述连通管的一端与加热空腔相连通，另一端与热风喷枪相连通。本实用新型专利技术所述的一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，能够提升陶瓷喷涂工作的操作便利性，并改善陶瓷喷涂的加工效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构


[0001]本技术属于陶瓷加工设备领域，尤其是涉及一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构。

技术介绍

[0002]陶瓷是一种以天然矿物质为材料，经过粉碎、塑形、烘干、烧结等工作制作而成的工艺品，因其具有高硬度、高耐磨性和较高的美观程度等优点，因此被广泛运用与各种生活场所。
[0003]为提升陶瓷产品的整体美观程度，工作人员会在成品器物上喷涂釉色。在进行加工时，工作人员需要先对陶瓷产品进行清洁，随后通过喷枪将釉色材料喷涂到器物表面，并最终通过热风对器物进行烘烤，从而使釉色固化。
[0004]但是，现有加工设备的使用便利性较差，在进行陶瓷产品的上釉加工时，需要吹扫装置、喷涂装置和固化装置进行协同配合，因此工作效率较低。此外，现有的喷涂装置还具有釉色附着率较低的问题，在进行喷涂后，无法保证釉色均匀完整的附着在器物表面上，因此还会影响最终产品的美观程度。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，以解决上述技术问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，包括：
[0008]支撑组件，所述支撑组件包括支撑板和承载台，所述承载台可转动的设置在支撑板上，在承载台上设有用于固定陶瓷器物的夹持卡爪；
[0009]喷涂组件，所述喷涂组件可升降的设置在支撑板上方，包括安装座和设置在安装座顶部的釉色喷枪；所述釉色喷枪内部设有釉色通道，在釉色通道外部设有加热空腔；在釉色喷枪的一端设有进风管，所述进风管与加热空腔相连通；
[0010]热风组件，所述热风组件包括热风喷枪和连通管，所述热风喷枪设置在安装座的底部，且与釉色喷枪相对正；所述连通管的一端与加热空腔相连通，另一端与热风喷枪相连通。
[0011]进一步的，所述喷涂机构包括遮挡板，所述遮挡板可转动的设置在喷涂组件靠近承载台的一侧，且遮挡板的长度大于釉色喷枪与热风喷枪的间距，宽度小于釉色喷枪与热风喷枪的间距；在所述遮挡板上还设有通道孔，当遮挡板对釉色喷枪进行遮挡时，所述通道孔与釉色喷枪相对正。
[0012]进一步的，所述喷涂机构包括釉色喷嘴，所述釉色喷嘴可拆卸的安装在通道孔内部，相应的，在所述釉色喷枪靠近遮挡板的端面上设有用于容纳釉色喷嘴的连接槽，且所述连接槽与釉色通道相连通。
[0013]进一步的，所述连接槽的底面上设有第一密封槽，在第一密封槽内部设有轴向密封圈。
[0014]进一步的，所述釉色喷嘴靠近安装座的端面上设有密封接管，所述密封接管的外径与釉色通道的内径相等；在密封接管的侧壁上设有第二密封槽，所述第二密封槽内部设有径向密封圈。
[0015]进一步的，所述第二密封槽为多个，多个所述第二密封槽沿密封接管的轴线方向均匀布置。
[0016]进一步的，所述遮挡板靠近安装座的侧壁上设有弧形凹槽，当遮挡板对热风喷枪进行遮挡时，所述弧形凹槽与热风喷枪相对正。
[0017]进一步的，所述喷涂机构包括驱动电机，所述驱动电机设置在安装座上，且驱动电机的输出轴与遮挡板相连。
[0018]进一步的，所述支撑板上设有调节螺杆，相应的，在安装座上设有用于容纳调节螺杆的调节孔；在所述调节螺杆上还设有定位螺母，通过定位螺母能对安装座在调节螺杆上的高度进行固定。
[0019]相对于现有技术，本技术所述的一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构具有以下优势：
[0020](1)本技术所述的一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，能将釉色喷枪和热风喷枪集成在安装座上。在进行工作时，釉色喷枪能对器物进行釉色喷涂，热风喷枪能在喷涂前后对器物输出热风，从而实现器物的清洁和釉色的固化，因此提升了喷涂工作的便利性。
[0021](2)本技术所述的一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，在釉色喷枪内部设有加热空腔，在进行工作时，加热空腔内部的热气能对釉色涂料进行加热，从而使釉色涂料更容易附着在器物的表面上，因此提升了喷涂加工的工作效果。
[0022](3)本技术所述的一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，能在釉色喷涂工作时通过遮挡板对热风喷枪进行遮挡，因此能避免热风喷枪因涂料进入而发生堵塞。此外，由于遮挡板上设有弧形凹槽，因此当热风喷枪被遮挡后，热空气能在弧形凹槽内部发生折流，并分布在器物周侧，进而提升器物喷涂的环境温度。
[0023](4)本技术所述的一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，在遮挡板上设有可拆卸的釉色喷嘴，工作人员可根据实际需要调整喷嘴的类型，从而满足不同的工作需求。此外，本装置在釉色喷嘴和釉色喷枪之间设有轴向密封圈和径向密封圈，通过两种密封圈的配合能提升釉色喷嘴和釉色喷枪之间的密封效果，从而避免釉色涂料发生泄漏。
附图说明
[0024]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本技术实施例所述的喷涂机构的结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例所述的喷涂组件和热风组件的剖视图；
[0027]图3为本技术实施例所述的喷涂组件和热风组件的爆炸图；
[0028]图4为本技术实施例所述的釉色喷枪和釉色喷嘴的剖视图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1‑
支撑板；11
‑
承载台；111
‑
夹持卡爪；12
‑
调节螺杆；2
‑
安装座；3
‑
釉色喷枪；31
‑
釉色通道；32
‑
加热空腔；33
‑
进风管；4
‑
热风喷枪；41
‑
连通管；5
‑
遮挡板；51
‑
通道孔；52
‑
弧形凹槽；53
‑
驱动电机；54
‑
输出轴；6
‑
釉色喷嘴；61
‑
密封接管；71
‑
轴向密封圈；72
‑
径向密封圈。
具体实施方式
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，其特征在于包括：支撑组件，所述支撑组件包括支撑板(1)和承载台(11)，所述承载台(11)可转动的设置在支撑板(1)上，在承载台(11)上设有用于固定陶瓷器物的夹持卡爪(111)；喷涂组件，所述喷涂组件可升降的设置在支撑板(1)上方，包括安装座(2)和设置在安装座(2)顶部的釉色喷枪(3)；所述釉色喷枪(3)内部设有釉色通道(31)，在釉色通道(31)外部设有加热空腔(32)；在釉色喷枪(3)的一端设有进风管(33)，所述进风管(33)与加热空腔(32)相连通；热风组件，所述热风组件包括热风喷枪(4)和连通管(41)，所述热风喷枪(4)设置在安装座(2)的底部，且与釉色喷枪(3)相对正；所述连通管(41)的一端与加热空腔(32)相连通，另一端与热风喷枪(4)相连通。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，其特征在于：所述喷涂机构包括遮挡板(5)，所述遮挡板(5)可转动的设置在喷涂组件靠近承载台(11)的一侧，且遮挡板(5)的长度大于釉色喷枪(3)与热风喷枪(4)的间距，宽度小于釉色喷枪(3)与热风喷枪(4)的间距；在所述遮挡板(5)上还设有通道孔(51)，当遮挡板(5)对釉色喷枪(3)进行遮挡时，所述通道孔(51)与釉色喷枪(3)相对正。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，其特征在于：所述喷涂机构包括釉色喷嘴(6)，所述釉色喷嘴(6)可拆卸的安装在通道孔(51)内部，相应的，在所述釉色喷枪(3)靠近遮挡板(5)的端面上设有用于容纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵宏，
申请(专利权)人：天津鑫光空间科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：