一种建材自粘保护膜涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建材自粘保护膜涂布机，属于涂布机技术领域，其包括底板，所述底板的上表面与工作箱的下表面固定连接，所述工作箱内壁的上表面设置有涂覆泵，所述涂覆泵的下表面与涂覆组件的上表面相连通。该建材自粘保护膜涂布机，通过设置第一喷管、第二喷管、刷板、热风机、涂覆组件、防护框和连接管，第二喷管和刷板可以将保护膜主体表面灰尘刷下吹走，第二喷管可以将热风吹在保护膜主体表面进行预热，同时防护框中热量可以对储料箱中原料进行加热保温，在一定程度上避免由于温度出现原料断续或凝固情况，同时可以对保护膜主体表面灰尘进行清理，并继续预热，保证原料顺利涂覆的同时与保护膜主体间的粘接性更加理想。的同时与保护膜主体间的粘接性更加理想。的同时与保护膜主体间的粘接性更加理想。

【技术实现步骤摘要】
一种建材自粘保护膜涂布机


[0001]本技术属于涂布机
，具体为一种建材自粘保护膜涂布机。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。
[0003]现有技术中涂布设备多是简单将原料涂覆在保护膜表面，但是保护膜表面的灰尘会影响原料与保护膜之间的粘接性，同时温度较低时，原料可能出现凝固甚至断续情况，保护膜自身温度与原料温度差异较大，可能会影响原料的顺利涂覆过程，因此需要一种建材自粘保护膜涂布机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种建材自粘保护膜涂布机，解决了现有技术中保护膜涂覆过程中容易由于原料低温导致断续甚至凝固情况，甚至保护膜表面灰尘和保护膜自身温度低影响原料与保护膜之间的粘接性，导致保护膜涂覆效果不理想的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建材自粘保护膜涂布机，包括底板，所述底板的上表面与工作箱的下表面固定连接，所述工作箱内壁的上表面设置有涂覆泵，所述涂覆泵的下表面与涂覆组件的上表面相连通，所述涂覆组件设置在工作箱内壁的上表面。
[0008]所述工作箱的上表面与储料箱的下表面固定连接，所述储料箱的外表面设置有防护框，所述防护框的右侧面与连接管的左端相连通，所述连接管的底端设置有热风机，所述热风机设置在工作箱的内壁，所述防护框的左侧面与分流管的右端相连通。
[0009]所述分流管的下表面设置有第二喷管，所述第二喷管设置在支撑框的上表面，所述支撑框的右侧面与工作箱的左侧面固定连接，所述第二喷管的外表面设置有支撑板，所述支撑板设置在支撑框内壁的背面，所述支撑板的下表面设置有刷板，所述刷板的下表面与保护膜主体的上表面搭接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述保护膜主体的上表面和下表面均设置有第一压辊和第二压辊，两个所述第一压辊分别设置工作箱内壁的上表面和内壁的下表面，两个所述第二压辊的分别设置在支撑框内壁的上表面和底板的上表面。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述工作箱的右侧面设置有透气网，所述工作箱内壁的上表面和下表面均设置有第二竖板。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述涂覆组件包括电动液压杆，所述电动液压杆的顶端与工作箱内壁的上表面固定连接，所述电动液压杆的底端与横板的上表面固定连接，所述横板的下表面与涂覆头的上表面固定连接，所述涂覆头与涂覆泵相连通。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述涂覆泵的上表面与储料箱的下表面相连通，所述工作箱内壁的上表面设置有两个照明组件。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述工作箱的正面设置有密封门，所述储料箱的上表面设置有进料管。
[0015]作为本技术的进一步方案：所述工作箱内壁的上表面设置有第一竖板，所述分流管的下表面与第一喷管的顶端相连通，所述第一喷管设置在第一竖板的左侧面。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]1、该建材自粘保护膜涂布机，通过设置第一喷管、第二喷管、刷板、热风机、涂覆组件、防护框和连接管，热风机工作将热风通入防护框中，然后热风通过第一喷管和第二喷管喷在保护膜主体表面，第二喷管和刷板可以将保护膜主体表面灰尘刷下吹走，第二喷管可以将热风吹在保护膜主体表面进行预热，同时防护框中热量可以对储料箱中原料进行加热保温，在一定程度上避免由于温度出现原料断续或凝固情况，同时可以对保护膜主体表面灰尘进行清理，并继续预热，保证原料顺利涂覆的同时与保护膜主体间的粘接性更加理想。
[0019]2、该建材自粘保护膜涂布机，通过设置热风机，热风机进气端对应保护膜主体，在保护膜主体涂覆完成后，可以加快保护膜主体表面气流流动速度，且工作箱内部温度较高，可以保证保护膜主体涂覆完成后的快速干燥过程，使本装置对保护膜主体的整体加工速度较为理想。
[0020]3、该建材自粘保护膜涂布机，通过设置透气网，经过透气网进入工作箱中的空气会被过滤，避免灰尘和其他杂物的顺利进入，可以在一定程度上保证本装置工作过程中不易受杂物和灰尘影响。
附图说明
[0021]图1为本技术立体的结构示意图；
[0022]图2为本技术正视的剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术涂覆组件正视的结构示意图；
[0024]图中：1底板、2工作箱、3密封门、4涂覆泵、5涂覆组件、51电动液压杆、52横板、53涂覆头、6储料箱、7防护框、8连接管、9热风机、10第一压辊、11保护膜主体、12第二压辊、13分流管、14第一喷管、15第一竖板、16第二喷管、17支撑框、18支撑板、19刷板、20透气网、21第二竖板、22照明组件。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种建材自粘保护膜涂布机，包括底板1，底板1的上表面与工作箱2的下表面固定连接，工作箱2内壁的上表面设置有涂覆泵4，涂覆泵4的下表面与涂覆组件5的上表面相连通，涂覆组件5设置在工作箱2内壁的上表
面。
[0027]工作箱2的上表面与储料箱6的下表面固定连接，储料箱6的外表面设置有防护框7，通过设置防护框7，热风机9吹入的热风可以在防护框7内保存热量对储料箱6中原料进行加热保温过程，避免原料出现凝固和断续情况，防护框7的右侧面与连接管8的左端相连通，连接管8的底端设置有热风机9，热风机9设置在工作箱2的内壁，通过设置热风机9，热风机9进气端对应保护膜主体11，在保护膜主体11涂覆完成后，可以加快保护膜主体11表面气流流动速度，且工作箱2内部温度较高，可以保证保护膜主体11涂覆完成后的快速干燥过程，使本装置对保护膜主体11的整体加工速度较为理想，防护框7的左侧面与分流管13的右端相连通。
[0028]分流管13的下表面设置有第二喷管16，通过设置第二喷管16，第二喷管16将热风吹在保护膜主体11表面，可以将刷板19刷下的灰尘和杂物吹走，第二喷管16设置在支撑框17的上表面，支撑框17的右侧面与工作箱2的左侧面固定连接，第二喷管16的外表面设置有支撑板18，支撑板18设置在支撑框17内壁的背面，支撑板18的下表面设置有刷板19，通过设置刷板19，对保护膜主体11表面灰尘和杂物进行刷下，避免原料涂覆过程中灰尘对粘接造成影响，刷板19的下表面与保护膜主体11的上表面搭接。
[0029]具体的，如图2所示，保护膜主体11的上表面和下表面均设置有第一压辊10和第二压辊12，通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建材自粘保护膜涂布机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面与工作箱(2)的下表面固定连接，所述工作箱(2)内壁的上表面设置有涂覆泵(4)，所述涂覆泵(4)的下表面与涂覆组件(5)的上表面相连通，所述涂覆组件(5)设置在工作箱(2)内壁的上表面；所述工作箱(2)的上表面与储料箱(6)的下表面固定连接，所述储料箱(6)的外表面设置有防护框(7)，所述防护框(7)的右侧面与连接管(8)的左端相连通，所述连接管(8)的底端设置有热风机(9)，所述热风机(9)设置在工作箱(2)的内壁，所述防护框(7)的左侧面与分流管(13)的右端相连通；所述分流管(13)的下表面设置有第二喷管(16)，所述第二喷管(16)设置在支撑框(17)的上表面，所述支撑框(17)的右侧面与工作箱(2)的左侧面固定连接，所述第二喷管(16)的外表面设置有支撑板(18)，所述支撑板(18)设置在支撑框(17)内壁的背面，所述支撑板(18)的下表面设置有刷板(19)，所述刷板(19)的下表面与保护膜主体(11)的上表面搭接。2.根据权利要求1所述的一种建材自粘保护膜涂布机，其特征在于：所述保护膜主体(11)的上表面和下表面均设置有第一压辊(10)和第二压辊(12)，两个所述第一压辊(10)分别设置工作箱(2)内壁的上表面和内壁的下表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓东，张锡良，任黎芳，
申请(专利权)人：无锡市万丰保护膜有限公司，
类型：新型
国别省市：