一种方便固定的陶瓷模具加工用挖孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种方便固定的陶瓷模具加工用挖孔装置，包括工作台、支腿、载物台、第一夹紧机构、第二夹紧机构、支架、气缸、升降盘、第二电机和钻头；所述工作台的下表面固定设有支腿，上表面固定设有用于放置陶瓷模具的载物台，载物台的前后两侧设有用于对陶瓷模具的前后两侧夹紧的第一夹紧机构，载物台的左右两侧设有用于对陶瓷模具的左右两侧夹紧的第二夹紧机构。本实用新型专利技术所述的方便固定的陶瓷模具加工用挖孔装置解决了陶瓷模具固定不稳而导致陶瓷模具在挖孔过程中易发生位移的现象，从而提高挖孔质量。从而提高挖孔质量。从而提高挖孔质量。

【技术实现步骤摘要】
一种方便固定的陶瓷模具加工用挖孔装置


[0001]本技术涉及陶瓷
，尤其是涉及一种方便固定的陶瓷模具加工用挖孔装置。

技术介绍

[0002]在陶瓷制品加工过程中，常常需要在陶瓷表面进行挖孔。现有的挖空装置对陶瓷模具的固定不稳定，导致陶瓷模具在挖孔的过程中已发生位移，从而影响挖孔质量，因此使用起来不够便捷，需要对现有的设备进行改进。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种方便固定的陶瓷模具加工用挖孔装置，以解决陶瓷模具固定不稳，导致陶瓷模具在挖孔过程中易发生位移的现象，从而提高挖孔质量。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种方便固定的陶瓷模具加工用挖孔装置，包括工作台、支腿、载物台、第一夹紧机构、第二夹紧机构、支架、气缸、升降盘、第二电机和钻头；
[0006]所述工作台的下表面固定设有支腿，上表面固定设有用于放置陶瓷模具的载物台，载物台的前后两侧设有用于对陶瓷模具的前后两侧夹紧的第一夹紧机构，载物台的左右两侧设有用于对陶瓷模具的左右两侧夹紧的第二夹紧机构；
[0007]第一夹紧机构包括2个第一夹板和分别与2个第一夹板连接并用于调节2个第一夹板之间距离的2个第一调节组件，2个第一调节组件分别设置在载物台的前后两侧；
[0008]第二夹紧机构包括2个第二夹板、分别与2个第二夹板连接并用于调节2个第二夹板之间距离的2个第二调节组件以及用于驱动第二调节组件的驱动组件，2个第二调节组件分别设置在载物台的左右两侧；r/>[0009]所述工作台的上表面还设有支架，支架上设有正对载物台且沿竖直方向伸缩的气缸，气缸的伸缩杆的下端固定连接有升降盘，升降盘的下表面固定连接第二电机，第二电机连接钻头。
[0010]进一步，所述第一调节组件包括2个固定架、2个螺杆；
[0011]2个固定架分别固定在载物台的前后两侧，固定架上螺纹连接有螺杆，螺杆的端部转动连接有用于夹持陶瓷模具的第一夹板。
[0012]进一步，所述第二调节组件包括2个滑动架；
[0013]所述载物台的左右两侧的工作台上分别设有向左和向右延伸的狭缝，所述滑动架穿过狭缝并滑动设置在狭缝内；所述滑动架的上端连接有用于夹持陶瓷模具左右两侧的第二夹板，滑动架的下端连接用于驱动滑动架相向或反向运动的驱动组件。
[0014]进一步，所述驱动组件包括连接杆、第一涡轮、第二涡轮、蜗杆、第一齿段、第二齿段和第一电机；
[0015]所述连接杆为2个，且2个连接杆的上端分别与2个滑动架的下端铰接；2个连接杆
的下端分别固定连接第一涡轮和第二涡轮，第一涡轮和第二涡轮的下方设有蜗杆，蜗杆上设有分别与第一涡轮和第二涡轮相互啮合的第一齿段和第二齿段，且第一齿段和第二齿段的螺纹方向相反；所述蜗杆由第一电机驱动。
[0016]进一步，所述蜗杆转动设置在用于支撑蜗杆的转动架上。
[0017]进一步，所述第二夹板的侧壁上固定连接有插杆，所述滑动架上设有用于插设插杆的插槽，所述插槽内还设有弹簧，且弹簧的一端连接插杆，另一端连接插槽的内侧壁。
[0018]进一步，所述载物台上设有用于放置陶瓷模具的置物槽。
[0019]相对于现有技术，本技术所述的方便固定的陶瓷模具加工用挖孔装置具有以下优势：
[0020](1)本技术所述的方便固定的陶瓷模具加工用挖孔装置的载物台的前后两侧设有用于对陶瓷模具的前后两侧夹紧的第一夹紧机构，载物台的左右两侧设有用于对陶瓷模具的左右两侧夹紧的第二夹紧机构；第一夹紧机构和第二夹紧机构分别对陶瓷模具的前后左右四个方向进行夹紧，以实现全方位的固定，解决陶瓷模具固定不稳，导致陶瓷模具在挖孔过程中易发生位移的现象，从而提高挖孔质量。
[0021](2)本技术所述的第一夹紧机构包括第一夹板、固定架和螺杆，螺杆与固定架螺接，转动螺杆，可以调节第一夹板的位置，小从而实现对模具的夹紧，操作简单。第二夹紧机构通过第二调节组件和驱动组件对模具进行夹紧，驱动组件采用的是蜗轮蜗杆结构，蜗轮蜗杆结构稳定，更有利于对模具的固定。
[0022](3)本技术所述的第二夹板上连接有插杆，插杆插在滑动架的插槽内，插槽内还设有弹簧，当第二夹板挤压在模具表面，由于弹簧的设置能够起到缓冲作用，避免第二夹板对模具造成损坏。
附图说明
[0023]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本实用新图型实施例所述的方便固定的陶瓷模具加工用挖孔装置的结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例所述的方便固定的陶瓷模具加工用挖孔装置的侧视图；
[0026]图3为本技术实施例所述的方便固定的陶瓷模具加工用挖孔装置的剖视图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1‑
工作台；2
‑
支腿；3
‑
载物台；4
‑
置物槽；5
‑
固定架；6
‑
螺杆； 7
‑
第一夹板；8
‑
狭缝；9
‑
滑动架；10
‑
第二夹板；11
‑
插杆；12
‑
弹簧； 13
‑
插槽；14
‑
连接杆；15
‑
第一涡轮；16
‑
第二涡轮；17
‑
蜗杆；18
‑ꢀ
第一齿段；19
‑
第二齿段；20
‑
第一电机；21
‑
转动架；22
‑
支架；23
‑ꢀ
气缸；24
‑
升降盘；25
‑
第二电机；26
‑
钻头。
具体实施方式
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便固定的陶瓷模具加工用挖孔装置，其特征在于：包括工作台(1)、支腿(2)、载物台(3)、第一夹紧机构、第二夹紧机构、支架(22)、气缸(23)、升降盘(24)、第二电机(25)和钻头(26)；所述工作台(1)的下表面固定设有支腿(2)，上表面固定设有用于放置陶瓷模具的载物台(3)，载物台(3)的前后两侧设有用于对陶瓷模具的前后两侧夹紧的第一夹紧机构，载物台(3)的左右两侧设有用于对陶瓷模具的左右两侧夹紧的第二夹紧机构；第一夹紧机构包括2个第一夹板(7)和分别与2个第一夹板(7)连接并用于调节2个第一夹板(7)之间距离的2个第一调节组件，2个第一调节组件分别设置在载物台(3)的前后两侧；第二夹紧机构包括2个第二夹板(10)、分别与2个第二夹板(10)连接并用于调节2个第二夹板(10)之间距离的2个第二调节组件以及用于驱动第二调节组件的驱动组件，2个第二调节组件分别设置在载物台(3)的左右两侧；所述工作台(1)的上表面还设有支架(22)，支架(22)上设有正对载物台(3)且沿竖直方向伸缩的气缸(23)，气缸(23)的伸缩杆的下端固定连接有升降盘(24)，升降盘(24)的下表面固定连接第二电机(25)，第二电机(25)连接钻头(26)。2.根据权利要求1所述的方便固定的陶瓷模具加工用挖孔装置，其特征在于：所述第一调节组件包括2个固定架(5)、2个螺杆(6)；2个固定架(5)分别固定在载物台(3)的前后两侧，固定架(5) 上螺纹连接有螺杆(6)，螺杆(6)的端部转动连接有用于夹持陶瓷模具的第一夹板(7)。3.根据权利要求1所述的方便固定的陶瓷模具加工用挖孔装置，其特征在于：所述第二调节组件包括2个滑动架(9)；所述载物台(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵宏，
申请(专利权)人：天津鑫光空间科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：