一种钻切铣复合加工机制造技术

本发明专利技术公开了一种钻切铣复合加工机，包括主机总成、万向轮升降台面、人面界面、压料气缸及下钻孔电机装置，主机总成包括上钻孔电机装置总成、锯切电机装置总成、铣型修边电机装置总成、工位切换伺服装置、主机座及移动底板，上钻孔电机装置总成、锯切电机装置总成、铣型修边电机装置总成依次排列固定在移动底板正面，工位切换伺服装置设在移动底板背面上部，工位切换伺服装置拖动移动底板移动达成上钻孔电机装置总成、锯切电机装置总成、铣型修边电机装置总成工位切换，由上钻孔电机装置总成、锯切电机装置总成、铣型修边电机装置总成完成钻孔、锯切及铣型修边工作。本发明专利技术提高了工作效率，减少了加工设备购置费，降低了加工设备加工能耗。工能耗。工能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种钻切铣复合加工机


[0001]本专利技术涉及脆质板材类(玻璃、石材等)加工
，尤其涉及一种钻切铣复合加工机。

技术介绍

[0002]目前，针对脆质板材类(玻璃、石材等)开孔挖缺加工，小规模批量大多采用人工方法，首先钻出工艺孔，然后利用手动切割机切除废料，最后采用砂带机手动打磨抛光。此手工方法，费时费力且加工质量不稳定。大规模批量采用加工中心或水刀，设备成本高且整体加工效率较低，同时后续相关能耗成本高。
[0003]其中加工中心对脆质板材中间部位去除加工有先天硬伤，加工效率低成本高，需首先采用端面铣刀慢慢磨销出工艺孔，再以工艺孔为下刀点进行走刀。水切割需配套高压泵及金刚砂等设备，针对不同材质需调整金刚砂目数及喷射压力，金刚砂不易回收需定期投料且喷嘴耗损也快，高压泵的也导致整机能耗较高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术所解决的技术问题是如何提高脆质板材类加工效率，降低加工设备固定资产投入，降低加工设备整机能耗。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是一种钻切铣复合加工机，包括主机总成、万向轮升降台面、人面界面、压料气缸、下钻孔电机装置，所述主机总成安装于底座上，设有X轴伺服联动机构、Y轴伺服联动机构可沿X轴、Y轴移动，所述万向轮升降台面设在所述主机总成工作面下方与底座连接固定，所述压料气缸固定在所述万向轮升降台面一侧上方，所述人面界面固定在所述主机总成主体上且工作控制箱设在所述主机总成工作面前方，所述下钻孔电机装置设在所述万向轮升降台面下方，待加工板材工件人工上料至所述万向轮升降台面后被所述压料气缸夹紧定位，主机总成包括上钻孔电机装置总成、锯切电机装置总成、铣型修边电机装置总成、工位切换伺服装置、主机座及移动底板，所述上钻孔电机装置总成、锯切电机装置总成、铣型修边电机装置总成依次排列固定在所述移动底板正面，所述工位切换伺服装置设在所述移动底板背面上部，所述工位切换伺服装置设有的工位切换齿轮与设在所述主机座顶部的工位切换齿条啮合传动拖动所述移动底板移动达成所述上钻孔电机装置总成、锯切电机装置总成、铣型修边电机装置总成工位切换，由所述上钻孔电机装置总成、锯切电机装置总成、铣型修边电机装置总成完成钻孔、锯切及铣型修边工作。
[0006]所述上钻孔电机装置总成包括钻孔升降装置、钻孔装置及钻孔升降底板，所述钻孔升降装置固定在所述移动底板正面，包括钻孔升降伺服电机、钻孔螺杆、钻孔反牙螺母、钻孔升降滑轨及钻孔升降滑块，所述钻孔升降伺服电机输出轴与所述钻孔螺杆连接，所述钻孔反牙螺母与所述钻孔螺杆螺纹连接，所述钻孔升降底板背面与所述钻孔反牙螺母连接固定，所述钻孔升降滑轨固定在所述移动底板正面，所述钻孔升降滑块固定在所述钻孔升
降底板背面，所述钻孔升降滑块与所述钻孔升降滑轨滑动连接，所述钻孔装置固定在所述钻孔升降底板正面。
[0007]所述锯切电机装置总成包括锯切升降装置、锯切装置及锯切升降底板，所述锯切升降装置固定在所述移动底板正面，包括锯切升降伺服电机、锯切螺杆、锯切反牙螺母、锯切升降滑轨及锯切升降滑块，所述锯切升降伺服电机输出轴与所述锯切螺杆连接，所述锯切反牙螺母与所述锯切螺杆螺纹连接，所述锯切升降底板背面与所述锯切反牙螺母连接固定，所述锯切升降滑轨固定在所述移动底板正面，所述锯切升降滑块固定在所述锯切升降底板背面，所述锯切升降滑块与所述锯切升降滑轨滑动连接，所述锯切装置固定在所述锯切升降底板正面。
[0008]所述锯切装置包括悬挂支座、旋转机构、旋转支座及锯切机构，所述悬挂支座固定在所述锯切升降底板正面，所述旋转机构固定在所述悬挂支座上，所述锯切机构固定在所述旋转支座上，所述旋转支座与所述旋转机构所设有的旋转轴固定连接，所述旋转机构驱动所述旋转支座旋转从而带动所述锯切机构旋转。
[0009]所述锯切机构包括锯切传动机构、锯切构件、锯切多锲带及皮带护罩，所述锯切传动机构、锯切构件均通过螺栓固定在所述旋转支座上，所述锯切多锲带连接所述锯切传动机构、锯切构件并传递转动，所述皮带护罩罩包所述锯切多锲带并固定在所述旋转支座上。
[0010]所述锯切传动机构包括锯切驱动伺服、锯切主动轮、锯切主动轮压盖及锯切电机护罩，所述锯切驱动伺服通过螺栓固定在所述旋转支座上，所述锯切主动轮中心孔过盈配合套入所述锯切驱动伺服输出轴上，所述锯切主动轮压盖通过螺栓固定在所述锯切驱动伺服输出轴外端面上并压紧锁死所述锯切主动轮中心孔外端面防止所述锯切主动轮轴向脱出，所述锯切电机护罩固定在旋转支座上并罩住所述锯切驱动伺服。
[0011]所述锯切构件包括锯切主轴套筒、左端轴承、右端轴承、锯切主轴芯、锯切隔套、锯切迷宫盖、锯切压盖、锯切带轮、锯切带轮压垫、锯片、锯切外压盖及锯片防护罩，所述锯切主轴套筒通过螺栓固定在所述旋转支座上，所述锯切主轴套筒内腔左右两端各设有所述左端轴承、右端轴承，所述左端轴承及所述右端轴承之间抵接有所述锯切隔套，所述锯切压盖通过螺栓固定在所述锯切主轴套筒左端并压紧左端的所述左端轴承，所述锯切主轴芯从左至右穿过所述锯切压盖、所述左端轴承、锯切隔套、右端轴承后伸出所述锯切主轴套筒右端后与所述锯切带轮中心孔插入过盈配合连接固定，所述锯切带轮压垫通过螺栓固定在所述锯切主轴芯右端面上并压紧所述锯切带轮以防止所述锯切带轮轴向脱出，所述锯切迷宫盖穿过所述锯切主轴芯左端并与所述锯切主轴芯螺纹连接旋进与所述锯切压盖外端面相适应扣合转动连接以防止冷却液从所述锯切主轴芯表面渗透进左端轴承内，所述锯片穿过所述锯切主轴芯左端抵接所述锯切迷宫盖外端面，所述锯切外压盖穿过所述锯切主轴芯左端并与所述锯切主轴芯螺纹连接旋进压紧所述锯片以防止所述锯片轴向脱出，所述锯片防护罩固定在所述旋转支座上并罩住所述锯片。
[0012]进一步，所述锯切迷宫盖上端面设有凸环，所述锯切压盖上设有凹环，所述凸环与所述凹环相适应扣合转动连接，所述凸环与所述凹环径向间距仅需满足所述锯切迷宫盖转动需要，所述凸环与所述凹环之间有轴向间距。
[0013]优选地，所述左端轴承数量为二个。
[0014]进一步，所述锯切迷宫盖上还包括锯切铜垫，所述锯切迷宫盖内设有径向带螺纹
通孔，所述锯切铜垫数量与径向带螺纹通孔数量相一致，其插入径向螺纹通孔内，其底端与所述锯切主轴芯外表面接触，顶端由平面顶丝(图中未画出)旋进固定以防止所述锯切迷宫盖轴出脱出。
[0015]优选地，所述锯切迷宫盖内设有径向带螺纹通孔数量为三个。
[0016]为防止所述右端轴承高转速速度下轴承升温后轴向膨胀卡死停止转动，所述右端轴承需要一个轴向弹性空间来作为膨胀缓冲，作为所述锯切构件的一项改进，所述锯切构件还包括锯切预紧组件，所述锯切预紧组件设有若干个波纹垫，其套装在所述锯切隔套外表面，所述锯切预紧组件左端面抵接所述锯切主轴套筒内腔右端面，且所述锯切预紧组件右端面抵接所述右端轴承左端面。
[0017]所述铣型修边电机装置总成包括铣型修边升降装置、铣型修边装置及铣型修边升降底板，所述铣型修边升降装置固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻切铣复合加工机，包括主机总成(1)、万向轮升降台面(2)、人面界面(3)、压料气缸(4)、下钻孔电机装置(5)，所述主机总成(1)安装于底座上，设有X轴伺服联动机构(1a)、Y轴伺服联动机构(1b)可沿X轴、Y轴移动，所述万向轮升降台面(2)设在所述主机总成(1)工作面下方与底座连接固定，所述压料气缸(4)固定在所述万向轮升降台面(2)一侧上方，所述人面界面(3)固定在所述主机总成(1)主体上且工作控制箱设在所述主机总成(1)工作面前方，所述下钻孔电机装置(5)设在所述万向轮升降台面(2)下方，其特征在于：所述主机总成(1)包括上钻孔电机装置总成(11)、锯切电机装置总成(12)、铣型修边电机装置总成(13)、工位切换伺服装置(14)、主机座(15)及移动底板(16)，所述上钻孔电机装置总成(11)、锯切电机装置总成(12)、铣型修边电机装置总成(13)依次排列固定在所述移动底板(16)正面，所述工位切换伺服装置(14)设在所述移动底板(16)背面上部，所述工位切换伺服装置(14)设有的工位切换齿轮(141)与设在所述主机座(15)顶部的工位切换齿条(151)啮合传动拖动所述移动底板(16)移动达成所述上钻孔电机装置总成(11)、锯切电机装置总成(12)、铣型修边电机装置总成(13)工位切换。2.根据权利要求1所述的一种钻切铣复合加工机，其特征在于：所述锯切电机装置总成(12)包括锯切升降装置(121)、锯切装置(122)及锯切升降底板(123)，所述锯切升降装置(121)固定在所述移动底板(16)正面，包括锯切升降伺服电机(1211)、锯切螺杆(1212)、锯切反牙螺母(1213)、锯切升降滑轨(1214)及锯切升降滑块(1215)，所述锯切升降伺服电机(1211)输出轴与所述锯切螺杆(1212)连接，所述锯切反牙螺母(1213)与所述锯切螺杆(1212)螺纹连接，所述锯切升降底板(123)背面与所述锯切反牙螺母(1213)连接固定，所述锯切升降滑轨(1214)固定在所述移动底板(16)正面，所述锯切升降滑块(1215)固定在所述锯切升降底板(123)背面，所述锯切升降滑块(1215)与所述锯切升降滑轨(1214)滑动连接，所述锯切装置(122)固定在所述锯切升降底板(123)正面。3.根据权利要求2所述的一种钻切铣复合加工机，其特征在于：所述锯切装置(122)包括悬挂支座(1221)、旋转机构(1222)、旋转支座(1223)及锯切机构(1224)，所述悬挂支座(1221)固定在所述锯切升降底板(123)正面，所述旋转机构(1222)固定在所述悬挂支座(1221)上，所述锯切机构(1224)固定在所述旋转支座(1223)上，所述旋转支座(1223)与所述旋转机构(1222)所设有的旋转轴固定连接，所述旋转机构(1222)驱动所述旋转支座(1223)旋转。4.根据权利要求3所述的一种钻切铣复合加工机，其特征在于：所述锯切机构(1224)包括锯切传动机构(a)、锯切构件(b)、锯切多锲带(c)及皮带护罩(d)，所述锯切传动机构(a)、锯切构件(b)均通过螺栓固定在所述旋转支座(1223)上，所述锯切多锲带(c)连接所述锯切传动机构(a)、锯切构件(b)并传递转动，所述皮带护罩(d)罩包所述锯切多锲带(c)并固定在所述旋转支座(1223)上。5.根据权利要求4所述的一种钻切铣复合加工机，其特征在于：所述锯切传动机构(a)包括锯切驱动伺服(a1)、锯切主动轮(a2)、锯切主动轮压盖(a3)及锯切电机护罩(a4)，所述锯切驱动伺服(a1)通过螺栓固定在所述旋转支座(1223)上，所述锯切主动轮(a2)中心孔过盈配合套入所述锯切驱动伺服(a1)输出轴上，所述锯切主动轮压盖(a3)通过螺栓固定在所述锯切驱动伺服(a1)输出轴外端面上并压紧锁死所述锯切主动轮(a2)中心孔外端面，所述锯切电机护罩(a4)固定在旋转支座(1223)上并罩住所述锯切
驱动伺服(a1)；所述锯切构件(b)包括锯切主轴套筒(b1)、左端轴承(b2)、右端轴承(b3)、锯切主轴芯(b4)、锯切隔套(b5)、锯切迷宫盖(b6)、锯切压盖(b7)、锯切带轮(b8)、锯切带轮压垫(b9)、锯片(b10)、锯切外压盖(b11)及锯片防护罩(b12)，所述锯切主轴套筒(b1)通过螺栓固定在所述旋转支座(1223)上，所述锯切主轴套筒(b1)内腔左右两端各设有所述左端轴承(b2)、右端轴承(b3)，所述左端轴承(b2)及所述右端轴承(b3)之间抵接有所述锯切隔套(b5)，所述锯切压盖(b7)通过螺栓固定在所述锯切主轴套筒(b1)左端并压紧左端的所述左端轴承(b2)，所述锯切主轴芯(b4)从左至右穿过所述锯切压盖(b7)、所述左端轴承(b2)、锯切隔套(b5)、右端轴承(b3)后伸出所述锯切主轴套筒(b1)右端后与所述锯切带轮(b8)中心孔插入过盈配合连接固定，所述锯切带轮压垫(b9)通过螺栓固定在所述锯切主轴芯(b4)右端面上并压紧所述锯切带轮(b8)，所述锯切迷宫盖(b6)穿过所述锯切主轴芯(b4)左端并与所述锯切主轴芯(b4)螺纹连接旋进与所述锯切压盖(b7)外端面相适应扣合转动连接，所述锯片(b10)穿过所述锯切主轴芯(b4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锋，熊仕科，
申请(专利权)人：中山佳朗精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：