本发明专利技术公开了一种铣削装置总成，包括磨头支座、铣削转动装置、铣削装置及多锲带，铣削装置固定在磨头支座上，多锲带连接铣削转动装置、铣削装置并传递转动，铣削装置包括主轴套筒、主轴芯、下端轴承、上端轴承、隔套、第一压盖、迷宫盖、钻套、铣刀、带轮、压垫及连接器，主轴芯依次穿过上端轴承、隔套、下端轴承、第一压盖且两端露出主轴套筒两端外，带轮与主轴芯上端过盈配合固定，连接器穿过压垫与主轴芯内孔螺纹连接，压垫压紧带轮，迷宫盖与主轴芯下端螺纹连接且迷宫盖与第一压盖相适应扣合转动连接，钻套与主轴芯下端连接，铣刀与钻套连接。本发明专利技术有效地防止了冷却液从主轴芯表面渗透进下端轴承内，同时提高了铣刀加工作业的稳定性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种铣削装置总成
[0001]本专利技术涉及脆质板材类(玻璃、石材等)加工
，尤其涉及一种铣削装置总成。
技术介绍
[0002]现有技术的玻璃、石材钻孔机在使用过程中钻头部件需要采用二级传动机构(例如皮带传动)带动钻头部件进行旋转钻孔，其传动机构结构复杂，后续二级传动机构维修工作量大而不方便，同时其铣刀径向跳动大，铣刀加工精度不高，其内部导通的电机轴上端防水效果不好，容易发生冷却液渗漏。
[0003]申请号为CN202020068881.1名称为：一种一体化高精度通水电主轴结构的中国技术公开了一种水电主轴结构，该水电主轴结构简单且钻孔精度高、防冷却液渗漏效果好，但该主轴结构在工作时，还是容易有冷却液通过主轴芯表面渗漏进下端轴承内，影响下端轴承的使用寿命。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术所解决的技术问题是如何防止冷却液从主轴芯表面渗漏进下端轴承内进而影响下端轴承的使用寿命。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是一种铣削装置总成，包括磨头支座、铣削转动装置、铣削装置及多锲带，所述铣削装置固定在所述磨头支座上，所述多锲带连接所述铣削转动装置、铣削装置并传递转动，所述铣削装置包括主轴套筒、主轴芯、下端轴承、上端轴承、隔套、第一压盖、迷宫盖、钻套、铣刀、带轮、压垫及连接器，所述主轴套筒固定在所述磨头支座上，所述主轴套筒内腔上端、下端分别安装有所述上端轴承、下端轴承，所述上端轴承、下端轴承之间抵接设置有所述隔套，所述第一压盖压紧所述下端轴承外端面并通过螺栓固定在所述主轴套筒下端，所述主轴芯设有轴向中心通孔且下端侧设有排水孔，所述主轴芯依次穿过所述上端轴承、隔套、下端轴承、第一压盖且两端露出所述主轴套筒两端外，所述带轮与所述主轴芯上端过盈配合固定，所述连接器穿过所述压垫与所述主轴芯内孔螺纹连接，所述压垫压紧所述带轮以防止所述带轮轴向脱出，所述迷宫盖与所述主轴芯下端螺纹连接且所述迷宫盖与所述第一压盖相适应扣合转动连接以防止冷却液从所述主轴芯表面渗透进下端轴承内，所述钻套与所述主轴芯下端连接，所述铣刀与所述钻套连接。
[0006]进一步，所述迷宫盖上端面设有若干道凸环，所述第一压盖上设有若干道凹环，所述凸环与所述凹环相适应扣合转动连接，所述凸环与所述凹环径向间距仅需满足所述迷宫盖转动需要，所述凸环与所述凹环之间有轴向间距。
[0007]为防止迷宫盖轴出脱出，作为本专利技术的一项改进，所述迷宫盖上还包括铜垫，所述迷宫盖内设有径向带螺纹通孔，所述铜垫数量与所述径向带螺纹通孔数量相一致，其插入所述径向螺纹通孔内，其底端与所述主轴芯外表面接触，顶端由平面顶丝旋进固定以防止
迷宫盖轴出脱出。
[0008]优选地，所述迷宫盖内设有径向带螺纹通孔数量为三个。
[0009]为防止所述上端轴承高转速速度下轴承升温后轴向膨胀卡死停止转动，所述上端轴承需要一个轴向弹性空间来作为膨胀缓冲，作为本专利技术的一项改进，所述铣削装置还包括预紧组件，所述预紧组件设有若干个波纹垫，其套装在所述隔套外表面，所述预紧组件下端面抵接所述主轴套筒内腔上端面，且所述预紧组件上端面抵接所述上端轴承下端面。
[0010]为限制主轴芯径向跳动，保证铣削精度，作为本专利技术的一项改进，所述下端轴承数量为二个。
[0011]所述铣削转动装置包括电动机、电机板、主动轮及第二压盖，所述电动机固定在所述电机板上，所述电机板固定在所述磨头支座上，所述主动轮与所述电动机输出轴过盈配合连接，所述第二压盖与所述电动机输出轴中心孔螺纹连接固定并压紧所述主动轮以防止所述主动轮轴向脱出。
[0012]为保证所述多锲带的张紧度，作为本专利技术的一项改进，还包括张紧板，所述张紧板设在所述带轮圆心与所述主动轮圆心延长线近所述主动轮一侧的磨头支座上，其上开设有缺口，通过螺栓与所述电机板相应位置上开设的螺纹孔连接拖动所述电机板位移达到张紧多锲带目的。
[0013]与现有技术相比，本专利技术采用迷宫盖与主轴芯下端螺纹连接且迷宫盖与所述第一压盖相适应扣合转动连接以防止冷却液从主轴芯表面渗透进下端轴承内，通过设置预紧组件满足上端轴承轴向膨胀缓冲需要，防止高转速速度下轴承升温后轴向膨胀卡死停止转动，提高了铣刀加工作业的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构立体图；
[0015]图2为本专利技术结构剖面图；
[0016]图3为铣削装置结构分解图；
[0017]图4为第一压盖仰视立体图；
[0018]图5为第一压盖俯视立体图；
[0019]图6为迷宫盖俯视立体图；
[0020]图7为迷宫盖仰视立体图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步的说明，但不是对本专利技术的限定。
[0022]图1、图2示出了一种铣削装置总成，包括磨头支座1、铣削转动装置2、铣削装置3及多锲带4，铣削装置3固定在磨头支座1上，多锲带4连接铣削转动装置2、铣削装置3并传递转动，铣削装置3包括主轴套筒301、主轴芯302、下端轴承303、上端轴承304、隔套305、第一压盖306、迷宫盖307、钻套308、铣刀309、带轮310、压垫311及连接器312，主轴套筒301固定在磨头支座1上，主轴套筒301内腔上端、下端分别安装有上端轴承304、下端轴承303，上端轴承304、下端轴承303之间抵接设置有隔套305，第一压盖306压紧下端轴承303外端面并通过
螺栓固定在主轴套筒301下端，主轴芯302设有轴向中心通孔且下端侧设有排水孔，主轴芯302依次穿过上端轴承304、隔套305、下端轴承303、第一压盖306且两端露出主轴套筒301两端外，带轮310与主轴芯302上端过盈配合固定，连接器312穿过压垫311与主轴芯302内孔螺纹连接，压垫311压紧带轮310以防止带轮310轴向脱出，迷宫盖307与主轴芯302下端螺纹连接且迷宫盖307与第一压盖306相适应扣合转动连接以防止冷却液从主轴芯302表面渗透进下端轴承303内，钻套308与主轴芯302下端连接，铣刀309与钻套308连接。
[0023]如图4至图7所示，迷宫盖307上端面设有若干道凸环，第一压盖306上设有若干道凹环，凸环与凹环相适应扣合转动连接，凸环与凹环径向间距仅需满足迷宫盖307转动需要，凸环与凹环之间有轴向间距。
[0024]如图2、图3所示，为防止迷宫盖307轴出脱出，作为本专利技术的一项改进，迷宫盖307上还包括铜垫3071，迷宫盖307内设有径向带螺纹通孔，铜垫3071数量与径向带螺纹通孔数量相一致，其插入径向螺纹通孔内，其底端与主轴芯302外表面接触，顶端由平面顶丝旋进固定以防止迷宫盖307轴出脱出。
[0025]优选地，迷宫盖307内设有径向带螺纹通孔数量为三个。
[0026]如图2、图3所示，为防止上端轴承304高转速速度下轴承升温后轴向膨胀卡死停止转动，上端轴承304需要一个轴向弹性空间来作为膨胀缓冲，作为本专利技术的一项改进，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铣削装置总成，包括磨头支座(1)、铣削转动装置(2)、铣削装置(3)及多锲带(4)，所述铣削装置(3)固定在所述磨头支座(1)上，所述多锲带(4)连接所述铣削转动装置(2)、铣削装置(3)并传递转动，其特征在于，所述铣削装置(3)包括主轴套筒(301)、主轴芯(302)、下端轴承(303)、上端轴承(304)、隔套(305)、第一压盖(306)、迷宫盖(307)、钻套(308)、铣刀(309)、带轮(310)、压垫(311)及连接器(312)，所述主轴套筒(301)固定在所述磨头支座(1)上，所述主轴套筒(301)内腔上端、下端分别安装有所述上端轴承(304)、下端轴承(303)，所述上端轴承(304)、下端轴承(303)之间抵接设置有所述隔套(305)，所述第一压盖(306)压紧所述下端轴承(303)外端面并通过螺栓固定在所述主轴套筒(301)下端，所述主轴芯(302)设有轴向中心通孔且下端侧设有排水孔，所述主轴芯(302)依次穿过所述上端轴承(304)、隔套(305)、下端轴承(303)、第一压盖(306)且两端露出所述主轴套筒(301)两端外，所述带轮(310)与所述主轴芯(302)上端过盈配合固定，所述连接器(312)穿过所述压垫(311)与所述主轴芯(302)内孔螺纹连接，所述压垫(311)压紧所述带轮(310)，所述迷宫盖(307)与所述主轴芯(302)下端螺纹连接且所述迷宫盖(307)与所述第一压盖(306)相适应扣合转动连接，所述钻套(308)与所述主轴芯(302)下端连接，所述铣刀(309)与所述钻套(308)连接。2.根据权利要求1所述的铣削装置总成，其特征在于，所述迷宫盖(307)上端面设有若干道凸环，所述第一压盖(306)上设有若...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锋，熊仕科，
申请(专利权)人：中山佳朗精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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