碳化硅聚合陶瓷管弯管成型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了碳化硅聚合陶瓷管弯管成型工装，包括固定板，其下板面设置有两个移动部件而上板面固定有固定块，固定块的上表面开设有容纳槽，容纳槽的两侧皆设置有至少两个支撑柱，支撑柱的顶端固定有顶板，顶板的下板面固定有气缸，气缸的输出端通过推杆连接有与容纳槽为配合结构的压块，固定板的正面开设有滑槽，滑槽的内部设置有与滑槽为配合结构的移动板，移动板的外端固定有推板，推板的内侧设置有与容纳槽为配合结构的固定框，推板的正面开设有贯穿至固定框内腔的穿孔。本实用新型专利技术巧妙的设计了由固定板、固定块、气缸、压块、移动板以及固定框构成的简易弯管成型工装，从而降低了小型碳化硅管煨弯的使用成本。低了小型碳化硅管煨弯的使用成本。低了小型碳化硅管煨弯的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
碳化硅聚合陶瓷管弯管成型工装


[0001]本技术涉及弯管成型的
，具体是碳化硅聚合陶瓷管弯管成型工装。

技术介绍

[0002]火力发电厂煤粉输送、钢铁冶金烧结除尘、水泥厂等企业用于输送排除粉状物料的管道，其中弯管需要做防磨处理，通常使用的耐磨材料有双金属耐磨弯管、高铬铸钢耐磨弯管、铸石耐磨弯管、龟甲网耐磨弯管和内衬氧化铝陶瓷耐磨弯管，使用不同耐磨材料的弯管，均存在一些缺点：双金属、高铬铸钢弯管重量高，单个弯管造价较高，同时对支吊架的载荷要求高，耐磨性差，同时金属不耐化学腐蚀；内衬铸石和龟甲网弯头虽然造价低，但耐磨性能极差，经常导致管道漏粉，影响生产及环境；因此，现有的输送排除粉状物料的管道多选用碳化硅弯管。
[0003]传统的碳化硅弯管的煨弯方式多使用大型的弯管成型工装制作，而对于小直径尺寸的碳化硅弯管而言（例如φ8、φ10、φ12、φ14等尺寸制作的碳化硅弯管），大型煨弯器不但成本过高，同时，体积庞大，不方便移动，为此，需要设计一款成本较低，简单实用的碳化硅聚合陶瓷管弯管成型工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供碳化硅聚合陶瓷管弯管成型工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]碳化硅聚合陶瓷管弯管成型工装，包括固定板，其下板面设置有两个移动部件而上板面固定有固定块，固定块的上表面开设有容纳槽，容纳槽的两侧皆设置有至少两个支撑柱，支撑柱的顶端固定有顶板，顶板的下板面固定有气缸，气缸的输出端通过推杆连接有与容纳槽为配合结构的压块，固定板的正面开设有滑槽，滑槽的内部设置有与滑槽为配合结构的移动板，移动板的外端固定有推板，推板的内侧设置有与容纳槽为配合结构的固定框，推板的正面开设有贯穿至固定框内腔的穿孔。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述穿孔的数量至少为两个。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述推板的上表面设置有与穿孔数量相同的锁紧螺栓且锁紧螺栓的一端贯穿至穿孔。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述移动板的两侧皆固定有滑块，所述滑槽的内壁上开设有与滑块为配合结构的限位槽。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述移动部件为万向轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述方案，本技术巧妙的设计了由固定板、固定块、气缸、压块、移动板以及固定框构成的简易弯管成型工装，从而降低了小型碳化硅管煨弯的使用成本，具体而言，首先，将碳化硅管插入穿孔，接着通过锁紧螺栓锁紧碳化硅管，然后推动推板，使固定框位于容纳槽与压块之间，再后，启动气缸，使压块
压弯碳化硅管，压弯后，旋开锁紧螺栓，将碳化硅弯管推入容纳槽内，接着拉出推板，最终高效的完成了碳化硅管的煨弯工作。同时，移动部件的设置，可方便工作人员移动本技术。因此，本技术值得大力推广使用。
附图说明
[0012]图1为碳化硅聚合陶瓷管弯管成型工装的整体结构示意图。
[0013]图2为图1中A处的放大结构示意图。
[0014]图3为本技术中万向轮的侧视结构示意图。
[0015]图中附图标记含义如下所示：
[0016]1、固定板；2、移动部件；3、固定块；4、气缸；5、移动板；6、推板；7、固定框；11、滑槽；12、限位槽；31、容纳槽；32、支撑柱；33、顶板；41、压块；51、滑块；61、 穿孔；62、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1以及图2，本技术实施例中，碳化硅聚合陶瓷管弯管成型工装，包括固定板1，如图3所示，其下板面设置有两个移动部件2而上板面固定有固定块3，具体的，本实施例中所述移动部件2为万向轮，固定块3的上表面开设有容纳槽31，容纳槽31的两侧皆设置有至少两个支撑柱32，支撑柱32的顶端固定有顶板33，顶板33的下板面固定有气缸4，气缸4的输出端通过推杆连接有与容纳槽31为配合结构的压块41，固定板1的正面开设有滑槽11，滑槽11的内部设置有与滑槽11为配合结构的移动板5，移动板5的外端固定有推板6，推板6的内侧设置有与容纳槽31为配合结构的固定框7，推板6的正面开设有贯穿至固定框7内腔的穿孔61，所述穿孔61的数量至少为两个，所述推板6的上表面设置有与穿孔61数量相同的锁紧螺栓62且锁紧螺栓62的一端贯穿至穿孔61。
[0019]实际安装时，所述移动板5的两侧皆固定有滑块51，所述滑槽11的内壁上开设有与滑块51为配合结构的限位槽12。
[0020]综合上述情况可知，本技术巧妙的设计了由固定板1、固定块3、气缸4、压块41、移动板5以及固定框7构成的简易弯管成型工装，从而降低了小型碳化硅管煨弯的使用成本，具体而言，首先，将碳化硅管插入穿孔61，接着通过锁紧螺栓62锁紧碳化硅管，然后推动推板6，使固定框7位于容纳槽31与压块41之间，再后，启动气缸4，使压块41压弯碳化硅管，压弯后，旋开锁紧螺栓62，将碳化硅弯管推入容纳槽31内，接着拉出推板6，最终高效的完成了碳化硅管的煨弯工作。同时，移动部件2的设置，可方便工作人员移动本技术。因此，本技术值得大力推广使用。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碳化硅聚合陶瓷管弯管成型工装，其特征在于：包括固定板（1），其下板面设置有两个移动部件（2）而上板面固定有固定块（3），固定块（3）的上表面开设有容纳槽（31），容纳槽（31）的两侧皆设置有至少两个支撑柱（32），支撑柱（32）的顶端固定有顶板（33），顶板（33）的下板面固定有气缸（4），气缸（4）的输出端通过推杆连接有与容纳槽（31）为配合结构的压块（41），固定板（1）的正面开设有滑槽（11），滑槽（11）的内部设置有与滑槽（11）为配合结构的移动板（5），移动板（5）的外端固定有推板（6），推板（6）的内侧设置有与容纳槽（31）为配合结构的固定框（7），推板（6）的正面开设有贯穿至...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄振华，庄晓婧，于成梅，
申请(专利权)人：山东岱威创新管业有限公司，
类型：新型
国别省市：