一种高岭土煅烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高岭土煅烧装置，属于高岭土设备技术领域。所述煅烧装置包括煅烧炉、预热炉和废气吸收塔，所述煅烧炉内设有用于放置煅烧对象的网格板，所述网格板的两侧分别设有第一加热管和第二加热管；所述预热炉内至少设有两个置物板，所述预热炉的壁为双层结构；所述废气吸收塔内设有用于净化废气的填料层；所述煅烧炉的上部与预热炉下部之间设有第一排气管道，所述预热炉的上部与所述废气吸收塔的下部之间设有第二排气管道，所述废气吸收塔的上部设有第三排气管道，所述第三排气管道上设有引风机。本实用新型专利技术具有热能利用率高，且降低废气污染的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高岭土煅烧装置
本技术涉及一种高岭土煅烧装置，属于高岭土设备

技术介绍
硅酸盐水泥是建筑工程中最基本的胶凝材料，用其做成的混凝土抗压强度高、用途广泛且成本低廉。但是该水泥在制造过程中要消耗大量能源，因而成本较高。在近几十年里，人们使用了许多混合材，特别是工业废渣的应用，降低了水泥的制造成本，并能改善水泥的某些性能，同时又保护了生态环境。基于环境保护这一观点，工业废渣如矿渣、粉煤灰等的利用得到了鼓励，而曾被广泛使用的天然火山灰及烧粘土质混合材的使用量在下降。但稻壳灰、硅灰或钙质填充料(如石灰石)、窑灰以及高岭土(Metakaolin-MK)则是近十几年来研究最多的混合材，现在对其水化机理和性能已有了更好的了解，生产和应用方面也取得了较好的结果。偏高岭土是由高岭土在适当温度下脱水，形成的产物，而高岭土又是粘土矿物。因此偏高岭土属于人工火山灰中的烧结粘土材料，但它又不是一般意义上的烧粘土材料。由于其水化活性高，国外许多国家已对其进行了较广泛的研究。高岭土煅烧后的偏高岭土，其水化产物是一种高活性人工火山灰材料，它可与氢氧化钙(Ca(OH)2—CH)和水反应，生成的水化产物与硅酸盐水泥水化产物的组成、结构相似，同时也可用碱、硫酸盐进行激发，生成类似的水化产物，较传统水泥，具有强度更高，水激活性更好的特点。实际应用中，需要对高岭土进行粉碎、低温煅烧等一系列操作，用于评定煅烧质量，对高岭土进行煅烧，实验室一般选择用马弗炉，但是现有技术中的马弗炉内的热能浪费严重，同时，对于煅烧后产生的废气也没有进行有效的处理，经济性和环保性不佳。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中马弗炉煅烧高岭土存在的热能利用率不高的技术问题，提供一种新的高岭土煅烧装置，可有效利用热能，同时可净化煅烧后的尾气，降低废气排放。为实现上述专利技术目的，本技术的技术方案如下：一种高岭土煅烧装置，其特征在于：包括煅烧炉、预热炉和废气吸收塔，所述煅烧炉内设有用于放置煅烧对象的网格板，所述网格板的两侧分别设有第一加热管和第二加热管；所述预热炉内至少设有两个置物板，所述预热炉的壁为双层结构；所述废气吸收塔内设有用于净化废气的填料层；所述煅烧炉的上部与预热炉下部之间设有第一排气管道，所述预热炉的上部与所述废气吸收塔的下部之间设有第二排气管道，所述废气吸收塔的上部设有第三排气管道，所述第三排气管道上设有引风机。为了更好地实现本技术，进一步地，所述废气吸收塔的下部设有锥形的进气口，所述进气口的上口与所述填料层的下部连接，进气口的下端与所述第二排气管道连接。进一步地，所述填料层内填充有活性炭颗粒。进一步地，所述进气口的中部设有用于过滤颗粒物的过滤网。进一步地，所述第一加热管和第二加热管均为碳纤维石英管，具有功率余量大、耐高温、高热能力强、使用寿命长、且功率可随意调节等优点。进一步地，所述煅烧炉外壁设有隔热层，以防止热能流失。进一步地，所述煅烧炉的上部设有温度控制器，通过温度控制器，可设置煅烧的时间、温度，便于实验过程的控制。更进一步地，所述第一排气管道、第二排气管道和第三排气管道上均设有阀门。本技术的有益效果：(1)与现有技术中的普通马弗炉相比，本技术通过预热炉以及与之配合的第一排气管道，将煅烧炉中排出的热废气进行再次利用，用于在将煅烧炉工作的同时，将下一批次需要加热的高岭土置于预热炉中进行预热，以缩短整个煅烧时间，或者用于加热实验室其他需要干燥的物品，提高热能利用率，且通过预热炉的缓冲，可降低排出时废气的温度，防止烫伤；另外，通过第二排气管道和废气吸收塔的设置，可将煅烧炉、预热炉产生的废气进行吸附处理，避免产生的废气影响实验室整体环境的问题。(2)本技术中，废气吸收塔的下部设有锥形的进气口，锥形的进气口可将废气由第二排气管扩散开来，以提高废气进入填料层后的处理效果。作为优选，填料层内填充的材料为活性炭颗粒，用于吸收废气中的水蒸气和气味，反复使用效果好，且成本低。(3)本技术中，进气口的中部设有用于过滤颗粒物的过滤网，在进入填料层之前先经过过滤网过滤，可除去废气中的小颗粒杂质，防止进入填料层，影响填料的使用效果。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为实施例2煅烧炉的结构示意图；其中，1-煅烧炉，2-预热炉，3-废气吸收塔，4-网格板，5-第一加热管，6-第二加热管，7-填料层，8-引风机，9-进气口，10-第一排气管道，11-第二排气管道，12-第三排气管道，13-过滤网，14-隔热层，15-温度控制器，16-置物板，17-阀门。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1一种高岭土煅烧装置，如图1所示，包括煅烧炉1、预热炉2和废气吸收塔3，煅烧炉1内设有用于放置煅烧对象的网格板4，网格板在提供支撑力的同时，还有助于热气的流通，提高煅烧效率；本实施例的网格板4的两侧分别设有第一加热管5和第二加热管6，上下两个加热管可提高高岭土的受热效果；预热炉2内设有三置物板16，用于放置需要预热的物料；预热炉2的壁为双层结构；废气吸收塔3内设有用于净化废气的填料层7；本实施例中，煅烧炉1的上部与预热炉2下部之间设有第一排气管道10；预热炉2的上部与废气吸收塔3的下部之间设有第二排气管道11，废气吸收塔3的上部设有第三排气管道12，第三排气管道12上设有引风机8；第一排气管道10和第二排气管道11伸入至双层结构的预热炉壁内。实施例2本实施例在实施例1的基础上，为了提高废气净化效果，在废气吸收塔3的下部设有锥形的进气口9，进气口9的上口与填料层7的下部连接，进气口9的下端与第二排气管道11连接。本实施例中的填料层7内填充有活性炭颗粒。为了将废气中的带出的小颗粒物质进行过滤除去，本实施例在进气口9的中部设有用于过滤颗粒物的过滤网13，过滤网的孔径大小为0.1mm。本实施例中，第一加热管5和第二加热管6均为碳纤维石英管，相较于传统的电加热管，功率余量大、耐高温、高热能力强、使用寿命长、且功率可随意调节等优点。本实施例中，煅烧炉1外壁设有隔热层14，隔热层内的材料的玻璃棉，隔热层的设置可提高热能利用率，防止烫伤。本实施例中，煅烧炉1的上部设有温度控制器15，以方便实验人员对实验过程进行精准地控制，本实施例选用的温度控制器型号为SWK-B型。为了方便控制，本实施例的第一排气管道10、第二排气管道11和第三排气管道12上均设有阀门17。需要说明的是，本技术中的术语“第一”、“第二”等仅是为了便于描述和理解，并非对技术特征的数量、使用顺序进行限定；方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高岭土煅烧装置，其特征在于：包括煅烧炉(1)、预热炉(2)和废气吸收塔(3)，所述煅烧炉(1)内设有用于放置煅烧对象的网格板(4)，所述网格板(4)的两侧分别设有第一加热管(5)和第二加热管(6)；所述预热炉(2)内至少设有两个置物板(16)，所述预热炉(2)的壁为双层结构；所述废气吸收塔(3)内设有用于净化废气的填料层(7)；所述煅烧炉(1)的上部与预热炉(2)下部之间设有第一排气管道(10)；所述预热炉(2)的上部与所述废气吸收塔(3)的下部之间设有第二排气管道(11)，所述废气吸收塔(3)的上部设有第三排气管道(12)，所述第三排气管道(12)上设有引风机(8)；第一排气管道(10)和第二排气管道(11)伸入至双层结构的预热炉壁内。

【技术特征摘要】
1.一种高岭土煅烧装置，其特征在于：包括煅烧炉(1)、预热炉(2)和废气吸收塔(3)，所述煅烧炉(1)内设有用于放置煅烧对象的网格板(4)，所述网格板(4)的两侧分别设有第一加热管(5)和第二加热管(6)；所述预热炉(2)内至少设有两个置物板(16)，所述预热炉(2)的壁为双层结构；所述废气吸收塔(3)内设有用于净化废气的填料层(7)；所述煅烧炉(1)的上部与预热炉(2)下部之间设有第一排气管道(10)；所述预热炉(2)的上部与所述废气吸收塔(3)的下部之间设有第二排气管道(11)，所述废气吸收塔(3)的上部设有第三排气管道(12)，所述第三排气管道(12)上设有引风机(8)；第一排气管道(10)和第二排气管道(11)伸入至双层结构的预热炉壁内。2.如权利要求1所述的高岭土煅烧装置，其特征在于：所述废气吸收塔(3)的下部设有锥形的...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊艳明，
申请(专利权)人：宜昌慧龙科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42