一种钢筋混凝土水池防碱类防腐层结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋混凝土水池防碱类防腐层结构，涉及建筑防腐技术领域，包括设置在钢筋混凝土水池基层上的环氧腻子层以及在所述环氧腻子层上由内向外依次设置的环氧导静电底漆层、环氧导静电胶泥层、多层环氧树脂玻璃纤维层和环氧树脂面漆层；所述环氧树脂玻璃纤维层由玻璃纤维布和涂刷在其上面的环氧树脂组成；本实用新型专利技术的防腐层，在施工操作简洁易懂，方便快速，质量易于把控，且造价低；防腐效果好，防腐蚀安全性、适用性、耐久性俱佳。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土水池防碱类防腐层结构
本技术涉及建筑防腐
，具体涉及一种钢筋混凝土水池防碱类防腐层结构。
技术介绍
钢筋混凝土水池是建设工程中常见的构筑物。由于使用的要求，常会在钢筋混凝土水池中注入、存放碱类介质。而混凝土是不耐碱性腐蚀的，故需在混凝土表面涂刷各种防腐蚀材料，以达到防腐蚀，经久耐用的目的。目前常用的防腐蚀工艺是在基层上乙烯基酯(或聚氨酯)玻璃鳞片、胶泥等，存在材料稂莠不齐，施工工期时间长，技术难度大，工人操作水平要求高，从而导致防腐效果差，防腐耐久性差的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提出一种钢筋混凝土水池防碱类防腐层结构，替换现有的钢筋混凝土水池防碱类防腐层结构，解决传统防腐蚀过程中，造价高、工期长、施工难度大、防腐质量差的问题。为了达到上述的目的，本技术所采用的技术方案是：一种钢筋混凝土水池防碱类防腐层结构，包括设置在钢筋混凝土水池基层上的环氧腻子层以及在所述环氧腻子层上由内向外依次设置的环氧导静电底漆层、环氧导静电胶泥层、多层环氧树脂玻璃纤维层和环氧树脂面漆层；所述环氧树脂玻璃纤维层由玻璃纤维布和涂刷在其上面的环氧树脂组成。进一步的是，所述环氧腻子层表面与所述钢筋混凝土水池基层表面齐平。将环氧腻子均匀涂抹在钢筋混凝土水池基层上，形成环氧腻子层，目的是为钢筋混凝土水池基层找平，防止池内液体入浸，且为下一步涂刷环氧导静电底漆做好准备。进一步的是，所述环氧导静电底漆层厚度40～100um。将环氧导静电底漆均匀涂抹在环氧腻子层上，形成环氧导静电底漆层，作为过渡层，进行补充找平，填补表面可能形成的孔洞、坑洼等基层缺陷；隔离可能会引起粘贴不良的杂质，并对后续防腐层起到衬垫的作用。进一步的是，所述环氧导静电胶泥层厚度1～2mm。将环氧导静电胶泥均匀涂抹在环氧导静电底漆层上，形成环氧导静电胶泥层，作为过渡层，衬垫底漆，填补底漆施工时可能产生的误差、坑洼，使底漆与后续环氧树脂玻璃纤维层紧密粘结、密实的作用。进一步的是，所述环氧树脂玻璃纤维层有三层。采用多层连续贴衬法，在环氧导静电胶泥层上四涂三布，先涂一道环氧树脂，铺一层玻璃纤维布，重复三次，形成三层环氧树脂玻璃纤维层。各防腐层间粘结密实，通过相邻环氧树脂玻璃纤维层粘贴，累加，上下层间协同作用，使防腐层坚固、耐用，其主要的防腐蚀作用，形成可靠的防腐蚀，保护池本体的效果。进一步的是，所述环氧树脂玻璃纤维层厚度220～500um。保证碱性环境下的防腐效果。进一步的是，所述环氧树脂面漆层厚度30～100um。作为环氧树脂玻璃纤维层的保护层，起到保护作用。同时，隔离防腐层与介质，防止腐蚀性介质直接与防腐层接触；还填补了环氧树脂玻璃层施工时可能产生的误差、坑洼，使面层找平，防腐层成型后光滑整洁。本技术的有益效果是：1、与现有技术相比，本技术的防腐层，施工操作简洁易懂，方便快速，质量易于把控，且造价低。2、防腐效果好：下有衬垫保护，上有找平隔离，中间各主要防腐层粘贴紧密，各防腐层间布置科学合理，使防腐层整体成型后，防腐蚀安全性、适用性、耐久性俱佳。附图说明图1是本技术防腐层结构剖面示意图；图2是本技术防腐层结构的局部放大图。图中：1、混凝土水池基层；2、防腐层结构；21、环氧腻子层；22、环氧树脂底漆层；23、环氧导静电胶泥层；24、环氧树脂玻璃纤维层；25、环氧树脂面漆层。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术作进一步阐述。在本实施例中，如图1～2所示，一种钢筋混凝土水池防碱类防腐层结构，包括设置在钢筋混凝土水池基层上的环氧腻子层21以及在所述环氧腻子层21上由内向外依次设置的环氧导静电底漆层22、环氧导静电胶泥层23、多层环氧树脂玻璃纤维层24和环氧树脂面漆层25；所述环氧树脂玻璃纤维层24由玻璃纤维布和涂刷在其上面的环氧树脂组成。作为一种优化方案，所述环氧腻子层21表面与所述钢筋混凝土水池基层1表面齐平。将环氧腻子均匀涂抹在钢筋混凝土水池基层上，形成环氧腻子层21，目的是为钢筋混凝土水池基层1找平，防止池内液体入浸，且为下一步涂刷环氧导静电底漆做好准备。作为一种优化方案，所述环氧导静电底漆层22厚度50um。将环氧导静电底漆均匀涂抹在环氧腻子层21上，形成环氧导静电底漆层22，作为过渡层，进行补充找平，填补表面可能形成的孔洞、坑洼等基层缺陷；隔离可能会引起粘贴不良的杂质，并对后续防腐层起到衬垫的作用。作为一种优化方案，所述环氧导静电胶泥层23厚度3mm。将环氧导静电胶泥均匀涂抹在环氧导静电底漆层22上，形成环氧导静电胶泥层23，作为过渡层，衬垫底漆，填补底漆施工时可能产生的误差、坑洼，使底漆与后续环氧树脂玻璃纤维层24紧密粘结、密实的作用。作为一种优化方案，所述环氧树脂玻璃纤维层24有三层。采用多层连续贴衬法，在环氧导静电胶泥层23上四涂三布，先涂一道环氧树脂，铺一层玻璃纤维布，重复三次，形成三层环氧树脂玻璃纤维层24。各防腐层间粘结密实，通过相邻环氧树脂玻璃纤维层24粘贴，累加，上下层间协同作用，使防腐层坚固、耐用，其主要的防腐蚀作用，形成可靠的防腐蚀，保护池本体的效果。作为一种优化方案，所述环氧树脂玻璃纤维层24厚度300um。保证碱性环境下的防腐效果。作为一种优化方案，所述环氧树脂面漆层25厚度50um。作为环氧树脂玻璃纤维层24的保护层，起到保护作用。同时，隔离防腐层与介质，防止腐蚀性介质直接与防腐层接触；还填补了环氧树脂玻璃纤维层24施工时可能产生的误差、坑洼，使面层找平，防腐层成型后光滑整洁。以上述实施例为例，本实验新型防腐结构的施工制作步骤如下(以环氧树脂玻璃纤维层有三层为例)：第一步，基层处理：(1)用钢丝刷、铲刀等工具铲净浮层、灰瘤、水泥养护剂等杂质。(2)混凝土结构表面呈纤维多孔状，为使防腐层获得较好的附着力和防腐效果，在混凝土表面防腐施工前，应用环氧腻子对其表面均匀涂抹，调制好的树脂腻子应在3小时内用完。(3)若混凝土结构表面有蜂窝麻面，处理方法如下：铲除缺陷混凝土深入基层约15mm→用等强度的水泥砂浆找平→刮涂环氧腻子。(4)若混凝土结构表面有裂缝，处理方法如下：在裂缝处开25mm宽、10mm～25mm深的U型槽→用同强度水泥砂浆填平并找平→涂刮环氧腻子。(5)处理完毕混凝土表面应清洁、干燥，在表面20mm深度内的含水率不能大于6％。第二步，涂刷环氧树脂底漆、胶泥：(1)底漆与胶泥需均匀涂抹，待施工完成面粘贴牢固、干燥不粘手时可进入下一道工序。(2)环氧导静电底漆一道，要求厚度50um；环氧导静电胶泥一道，要求厚度3mm。第三步，粘贴一层玻璃纤维布并涂刷环氧树脂一道(共三道)：(1)粘贴玻璃布采用多层连续贴衬法施工：先在基层表面贴衬部位涂刷一层配好的胶液，涂刷胶液应均匀、仔细、迅速，纵横各刷一遍，以防漏刷。(2)在涂胶液部位贴衬上一层玻璃布，玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反，从上到下、先池壁后池底、先衬管子后衬壁。(3)贴衬玻璃布时不要拉得过紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象布要贴得平整无皱纹。然后用热辊(70～80℃)在布面上反复滚压，使玻璃布充分浸透胶液，并排净层间气泡，挤出多余胶液。(4)贴衬第一层玻璃布经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋混凝土水池防碱类防腐层结构，其特征在于，包括设置在钢筋混凝土水池基层(1)上的环氧腻子层(21)以及在所述环氧腻子层(21)上由内向外依次设置的环氧导静电底漆层(22)、环氧导静电胶泥层(23)、多层环氧树脂玻璃纤维层(24)和环氧树脂面漆层(25)；所述环氧树脂玻璃纤维层(24)由玻璃纤维布和涂刷在其上面的环氧树脂组成。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土水池防碱类防腐层结构，其特征在于，包括设置在钢筋混凝土水池基层(1)上的环氧腻子层(21)以及在所述环氧腻子层(21)上由内向外依次设置的环氧导静电底漆层(22)、环氧导静电胶泥层(23)、多层环氧树脂玻璃纤维层(24)和环氧树脂面漆层(25)；所述环氧树脂玻璃纤维层(24)由玻璃纤维布和涂刷在其上面的环氧树脂组成。2.如权利要求1所述的一种钢筋混凝土水池防碱类防腐层结构，其特征在于：所述环氧腻子层(21)表面与所述钢筋混凝土水池基层(1)表面齐平。3.如权利要求1所述的一种钢筋混凝土水池防碱类防腐层结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瀚，石魏华，
申请(专利权)人：四川省建筑科学研究院，
类型：新型
国别省市：四川,51