一种抗腐蚀厂房墙板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗腐蚀厂房墙板，墙板包括墙板主体，墙板主体包括相对平行设置的顶板和底板以及连接在顶板和底板之间的第一面板和第二面板，顶板、底板、第一面板和第二面板围成内部为空腔的封闭结构，底板下方设置有第一翼板、第二翼板和第一凸起部，底板、第一翼板和第二翼板围成连接槽，顶板上方设置有榫板和第三翼板，榫板能与所述连接槽形成相互配合，第三翼板的上端部设置有能与第一凸起部相互配合的第二凸起部。本实用新型专利技术的抗腐蚀厂房墙板为轻型结构，采用周期性的榫槽连接，外形整洁、美观、防雨，具有耐强酸强碱的抗腐蚀性、保温性、耐久性、抗风性、气密性好、强度高、使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种抗腐蚀厂房墙板
本技术涉及钢结构厂房建筑的墙板材料领域，具体涉及一种抗腐蚀厂房墙板。
技术介绍
近年“垃圾围城”形势严峻，垃圾焚烧发电是目前“减量化、无害化、资源化”处置生活垃圾的最佳方式，垃圾焚烧发电过程中，垃圾先要在库坑内存放，不断发酵、腐烂、霉变，然后才被焚烧，挥发出来的气体，成分复杂，具有很强的腐蚀性。早期的焚烧炉采用新鲜空气助燃，而垃圾储坑往往采用开放式或者虽有厂房遮雨但没有密封结构，臭气外逸，屡遭周边居民投诉、抗议，最新技术要求将腐蚀性气体引入焚烧炉作为助燃气体，不仅将臭气一同焚烧殆尽，而且臭气中的可燃部分得到了充分利用。垃圾储坑的厂房下部采用混泥土墙，而接近屋顶部分的墙体，采用钢结构墙板，垃圾储坑的厂房密闭，长期处于负压状态，厂房内部腐蚀性气体浓度高，腐蚀性气体对墙面板结构的使用寿命构成严重的威胁，因此，要求墙面板具有较好的抗腐蚀性，与之配套的焚烧车间、烟气处理车间等，也有抗腐蚀要求，另外还要求墙面板具有较好的密封性，搭接的缝隙也要求较高的密封性能，以防止腐蚀性气体外泄。由于垃圾储坑需要做大跨度、大空间的设计，因此垃圾储坑的厂房结构净空很高，墙板设计多为钢结构墙板，关于墙面系统，现有技术有以下几种：1、采用双层保温彩钢夹芯板，但因为彩钢板在抗腐蚀方面的性能有限，通常最长使用3～5年后就腐蚀破损，有穿透孔洞，必须进行墙面板整体更换；运营中的垃圾发电厂，更换墙面板，不仅施工难度高，而且安全隐患极大，后期维护成本高；2、塑料墙板，只适用于高度较低的厂房，而垃圾焚烧发电厂的厂房一般都在40米高左右，其强度和抗风能力都不能达到要求；3、目前也有采用现浇混凝土板，采取这种做法必须从地面起搭设满堂的钢管架支撑模板才能现浇混凝土作业，厂房净空高度在30～40米以上，施工造价成本高，施工难度及安全隐患也较大；4、现有技术还采用一种发泡混凝土预制板，但必须在墙面板内层做一道防水工程，否则无法解决防水渗漏问题，增加了施工成本及工期。本技术提出的一种抗腐蚀厂房墙板，墙板为中空的轻质结构，采用周期性的榫槽连接，材质为纤维增强复合材料，外形整洁、美观、防雨，具有耐强酸强碱的抗腐蚀性、保温性、耐久性、抗风性、气密性好、强度高、使用寿命长等优点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗腐蚀厂房墙板，用以解决现有的用于垃圾储坑厂房的墙板耐腐蚀性差、施工难度及成本高、强度低、使用寿命短等问题。为实现上述目的，本技术的技术方案为：所述抗腐蚀厂房墙板包括墙板主体，所述墙板主体包括相对平行设置的顶板和底板以及连接在顶板和底板之间的第一面板和第二面板，所述顶板、底板、第一面板和第二面板围成内部为空腔的封闭结构，所述底板下方设置有第一翼板、第二翼板和第一凸起部，所述第一翼板连接第一面板下端部，所述第一凸起部连接第二面板下端部，所述第二翼板位于第一翼板和第一凸起部之间并与第一翼板相对平行设置，所述底板、第一翼板和第二翼板围成连接槽，所述顶板上方设置有榫板和第三翼板，所述榫板能与所述连接槽形成相互配合，所述第三翼板连接第二面板上端部，所述第三翼板的上端部设置有能与第一凸起部相互配合的第二凸起部。优选的，所述墙板主体的空腔内设置有若干个加强筋板，所述墙板主体的空腔通过若干个加强筋板分隔成若干个腔室。优选的，所述榫板的高度低于第三翼板的高度。优选的，所述第一翼板的高度低于第二翼板的高度，两块抗腐蚀厂房墙板相互搭接时，在一块抗腐蚀厂房墙板的第一翼板和另一块抗腐蚀厂房墙板的第一面板之间形成有装饰槽。优选的，所述第三翼板通过若干均匀间隔设置的自攻螺钉与墙体框架固定连接。优选的，所述抗腐蚀厂房墙板的材质为纤维增强复合材料。优选的，所述抗腐蚀厂房墙板的宽度为10-20m。优选的，所述第一面板和第二面板的厚度均为2.5-8mm。本技术具有如下优点：本技术提出的一种抗腐蚀厂房墙板，墙板为中空的轻质结构，每平米自重在10kg以下，便于施工安装，降低了对钢铁支架的荷载要求，降低了墙面钢结构的成本；采用周期性的榫槽连接，气密性好，施工工序简单，墙板安装完成即施工完毕，仅一道工序，大大降低施工成本；材质为纤维增强复合材料，具备耐强酸强碱的抗腐蚀性、保温性、耐久性、抗风性、气密性好、强度高、使用寿命长；外形整洁、美观、防雨，实用性强。附图说明图1为本技术的一种抗腐蚀厂房墙板的结构示意图。图2为本技术的一种抗腐蚀厂房墙板的搭接结构示意图。图3为本技术的一种抗腐蚀厂房墙板的安装结构正视图。图4为本技术的一种抗腐蚀厂房墙板的安装结构侧视图。图5为本技术的一种抗腐蚀厂房墙板的安装结构俯视图。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例1如图1所示，本实施例提出的一种抗腐蚀厂房墙板包括墙板主体1，墙板主体1包括相对平行设置的顶板11和底板12以及连接在顶板11和底板12之间的第一面板13和第二面板14，在使用时，第一面板13朝向厂房外部，第二面板14朝向厂房内部，顶板11、底板12、第一面板13和第二面板14围成内部为空腔的封闭结构，墙板主体1的空腔内设置有若干个加强筋板15，墙板主体1的空腔通过若干个加强筋板15分隔成若干个腔室16，强度高、结构轻质，而且将静止的空气作为保温层，具备良好的保温隔热的功能。如图1和图2所示，底板12下方设置有第一翼板121、第二翼板122和第一凸起部123，第一翼板121连接第一面板13下端部，第一凸起部123连接第二面板14下端部，第二翼板122位于第一翼板121和第一凸起部123之间并与第一翼板121相对平行设置，底板12、第一翼板121和第二翼板122围成连接槽2，顶板11上方设置有榫板111和第三翼板112，榫板111能与所述连接槽2形成相互配合，第三翼板112连接第二面板14上端部，第三翼板112的上端部设置有能与第一凸起部123相互配合的第二凸起部113，第一翼板121的高度低于第二翼板122的高度，榫板111的高度低于第三翼板112的高度，第三翼板112通过若干均匀间隔设置的自攻螺钉3与墙体框架6上的固定杆4固定连接，如图3、图4和图5所示。抗腐蚀厂房墙板的材质为纤维增强复合材料(FRP)，具备耐强酸强碱的抗腐蚀性、保温性、耐久性、抗风性、气密性好、高强度等优点，而且由于材质为非金属材质，避免了现有技术采用的金属墙板因切边造成的金属碎屑停留在墙面，造成锈点对墙板的腐蚀，有效的延长了墙板的使用寿命。单块抗腐蚀厂房墙板的宽度为10-20m，最佳为16m，第一面板13和第二面板14的厚度均为2.5-8mm。本实施例的一种抗腐蚀厂房墙板的搭接方法包括：安装厂房的墙体框架6；提供若干块抗腐蚀厂房墙板，首先在厂房墙体框架底部安装第一块抗腐蚀厂房墙板，将第一块抗腐蚀厂房墙板的两侧边和底边镶嵌在墙体框架上的“U”形槽结构7中；将第一块抗腐蚀厂房墙板的第三翼板112通过若干均匀间隔设置的自攻螺钉3与墙体框架上的固定杆4固定连接，相邻两个自攻螺钉3之间的间距约0.5-2m，优选1m左右，如图4和图5所示；将第二块抗腐蚀厂房墙板安装在第一块抗腐蚀厂房墙板的上方，第二块抗腐蚀厂房墙板底板下方的连接槽2与第一块抗腐蚀厂房墙板顶板上方的榫板111相互配合，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗腐蚀厂房墙板，其特征在于，所述抗腐蚀厂房墙板包括墙板主体，所述墙板主体包括相对平行设置的顶板和底板以及连接在顶板和底板之间的第一面板和第二面板，所述顶板、底板、第一面板和第二面板围成内部为空腔的封闭结构，所述底板下方设置有第一翼板、第二翼板和第一凸起部，所述第一翼板连接第一面板下端部，所述第一凸起部连接第二面板下端部，所述第二翼板位于第一翼板和第一凸起部之间并与第一翼板相对平行设置，所述底板、第一翼板和第二翼板围成连接槽，所述顶板上方设置有榫板和第三翼板，所述榫板能与所述连接槽形成相互配合，所述第三翼板连接第二面板上端部，所述第三翼板的上端部设置有能与第一凸起部相互配合的第二凸起部。

【技术特征摘要】
1.一种抗腐蚀厂房墙板，其特征在于，所述抗腐蚀厂房墙板包括墙板主体，所述墙板主体包括相对平行设置的顶板和底板以及连接在顶板和底板之间的第一面板和第二面板，所述顶板、底板、第一面板和第二面板围成内部为空腔的封闭结构，所述底板下方设置有第一翼板、第二翼板和第一凸起部，所述第一翼板连接第一面板下端部，所述第一凸起部连接第二面板下端部，所述第二翼板位于第一翼板和第一凸起部之间并与第一翼板相对平行设置，所述底板、第一翼板和第二翼板围成连接槽，所述顶板上方设置有榫板和第三翼板，所述榫板能与所述连接槽形成相互配合，所述第三翼板连接第二面板上端部，所述第三翼板的上端部设置有能与第一凸起部相互配合的第二凸起部。2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀厂房墙板，其特征在于，所述墙板主体的空腔内设置有若干个加强筋板，所述墙板主体内的空腔通过若干个加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文衡，黄志强，胡亚春，庄华山，
申请(专利权)人：湖北中复能新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42