混凝土防浸蚀的结构制造技术

本实用新型专利技术属于混凝土防护技术领域，公开了一种混凝土防浸蚀的结构，包括纤维复合材料壳体和包裹于纤维复合材料壳体中的混凝土；所述纤维复合材料壳体由纤维复合材料制成；所述纤维复合材料壳体内侧设有嵌入连接件，使用时，混凝土与位于纤维复合材料壳体内侧的嵌入连接件完全固结在一起。本实用新型专利技术可以从根本上解决因时间而导致的腐蚀问题，并降低了施工成本，本实用新型专利技术具有延缓混凝土结构受酸碱腐蚀的时间，保证混凝土的工作性能，增加其耐久年限的特点。

【技术实现步骤摘要】
混凝土防浸蚀的结构
本技术属于混凝土防护
，具体涉及一种混凝土防浸蚀的结构。
技术介绍
当前，我国的的混凝土用量逐年增大。根据国家统计局2016的统计数字显示，2016年全国商品混凝土产量179200万立方米，增长7.4％。混凝土在桥梁、隧道、房屋建筑等方面也是较为广阔的应用。保证混凝土能够正常安全的时候是首要目标。混凝土构件在使用期间，常常受到酸雨、海水或者硫酸盐环境的慢性腐蚀，使其保护层开裂或脱落，混凝土自身开始受到腐蚀，进而影响钢筋的腐蚀，最后混凝土构件不能正常安全使用，不得不更换或者养护。除了受到环境的环境影响外，混凝土在搅拌、浇筑、养护等过程中通常会产生麻面、砼表面拉烂、缺棱掉角、露筋、磨损、腐蚀、老化、剥落、脱落等质量缺陷，因此很难达到设计使用年限，从而对于混凝土及混凝土结构的防护提出更高的要求。以桥梁中的基础、桥墩为例，在预制或者现浇的过程中，混凝土表面都会出现空隙，影响美观和使用，不得不对其表面进行保护，一般使用涂料、模板、瓷砖等措施进行防护。随着使用时间与使用环境的变化，保护层会自己开裂或脱落，酸雨、海水就会渗透进混凝土中，导致混凝土开始受到侵蚀，因此不得不对桥梁的基础、桥墩进行维护或者更换，对桥梁的使用带来巨大的安全隐患。针对混凝土保护层的问题，目前采用了较多的措施，比如喷涂保护涂料、安装保护模板、贴瓷砖，在一定程度上能够保护混凝土，但是还是存在以下的不足：1、耐久性差。目前众多的防护措施都只是暂时性的保护混凝土，但在长期性酸雨或者海水的浸泡侵蚀下，原有的保护层开始破裂或脱落。致使混凝土也受到侵蚀，影响结构使用。2、施工难度大。以喷涂保护涂料为例，施工工序繁杂，施工要求多，间接的影响了保护层的耐久性，不能完全的保护混凝土免受侵蚀，3、施工效果差。各种防护措施因其工序不同而导致施工效果不容，保护模板易与混凝土产生间隙；瓷砖易脱落；保护涂料易开裂或脱落。最后导致混凝土受到腐蚀。上述原因的根本特征是混凝土因其表面保护层耐久性差而导致混凝土受到了侵蚀，特别是保护层的脱落，致使混凝土直接受到了酸雨或海水的腐蚀。导致混凝土构件不能正常安全的使用，不得不对混凝土构件进行加固或替换，增加了工程成本，甚至还需要二次维护成本。综上所述，需要操作简单、不复杂的混凝土外表面保护层的材料或工艺替代现有的保护措施。纤维复合材料，FRP(FiberReinforcedPolymer)，是由增强纤维和树脂基体组成，其特点在于热膨胀系数与混凝土相近、质量轻、抗腐烛、抗疲劳性能好，能在酸、碱、氯盐和潮湿的环境屮期使用，且对本身性能影响不大。目前纤维复合材料已经应用于混凝土结构的修护和加固领域了。目前，玄武岩纤维受到了社会广泛的青睐，玄武岩纤维，是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，具有良好的防渗性、抗裂性和抗冲击性。还有如下的特点：(1)良好的契合度。玄武岩纤维的主要成分是SiO2和Al2O3，这和混凝土的主要成分十分相近，与混凝土砂浆能较好的接触；(2)稳定性好。玄武岩纤维本质就是玄武岩纤维，在高温和低温环境中，能够正常使用；(3)优异的耐酸碱性。纤维在酸碱溶液中能够长时间浸泡，不会渗漏。且其基本性质变化不大。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种混凝土防浸蚀的结构。本技术所采用的技术方案为：一种混凝土防浸蚀的结构，包括纤维复合材料壳体和包裹于纤维复合材料壳体中的混凝土；所述纤维复合材料壳体由纤维复合材料制成；所述纤维复合材料壳体内侧设有嵌入连接件，使用时，混凝土与位于纤维复合材料壳体内侧的嵌入连接件完全固结在一起。进一步的，所述嵌入连接件与纤维复合材料壳体通过直接粘接或者二次共固化成型在纤维复合材料壳体内侧。进一步的，所述嵌入连接件是由嵌入件与连接件组成，所述的嵌入件与连接件一次成型或者粘接形成嵌入连接件。本技术的有益效果为：本技术的混凝土防浸蚀的结构可以从根本上解决因时间而导致的腐蚀问题，纤维能较好的与混凝土粘接起来，不会因为雨水或海水长时间的浸泡而导致纤维复合材料出现裂缝和渗透现象，最后造成混凝土受到腐蚀和钢筋锈蚀。同时不会存在进行二次修补问题，降低了施工成本。附图说明图1本实施例的整体结构示意图。图2嵌入连接件示意图。图3图1中A-A’截面的结构示意图。图4纤维铺层示意图。其中，附图中相应的附图标记为，1-玄武岩纤维复合材料壳体，2-玄武岩纤维嵌入连接件，3-玄武岩纤维连接件，4-玄武岩纤维嵌入件，5-纤维铺层，6-混凝土。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些结构及其说明可能省略是可以理解的。实施例如图1-4所示的，一种混凝土防浸蚀的结构，包括纤维复合材料壳体和包裹于纤维复合材料壳体中的混凝土；所述纤维复合材料壳体由纤维复合材料制成；所述纤维复合材料壳体内侧设有嵌入连接件，使用时，混凝土与位于纤维复合材料壳体内侧的嵌入连接件完全固结在一起。进一步的，所述嵌入连接件与纤维复合材料壳体通过直接粘接或者二次共固化成型在纤维复合材料壳体内侧。进一步的，所述嵌入连接件是由嵌入件与连接件组成，所述的嵌入件与连接件一次成型或者粘接形成嵌入连接件。如图1所示的，一种混凝土防浸蚀的结构，包括玄武岩纤维纤维复合材料壳体中包裹混凝土；所述玄武岩纤维纤维复合材料壳体包括树脂基体和纤维；所述玄武岩纤维纤维复合材料壳体内侧有嵌入连接件，在应用时，混凝土与位于玄武岩纤维纤维复合材料壳体内侧的嵌入连接件完全固结在一起。如图2所示的，一种混凝土防浸蚀的结构，包括玄武岩纤维复合材料壳体；所述玄武岩纤维复合材料壳体的形状可以为方形或其它形状的壳体，所述玄武岩纤维复合材料壳体包括玄武岩纤维复合材料嵌入连接件2固化在玄武岩纤维复合材料壳体1内壁上，所述嵌入连接件2是由连接件3与嵌入件4一体共固化成型。上述的固化方式可以根据实际情况采用现有的固化方式，使得将玄武岩纤维复合材料与连接件、嵌入件固化为一体而形成玄武岩纤维复合材料壳体。使用时，在玄武岩纤维复合材料壳体内直接浇筑入混凝土6，使嵌入连接件2与混凝土6能完全固结在一起，从而玄武岩纤维复合材料壳体1起到保护混凝土6结构，防止混凝土结构腐蚀的目的，如图3所示。进一步的，所述嵌入连接件2与纤维复合材料壳体通过直接粘接或者二次共固化成型在纤维复合材料壳体内侧。玄武岩纤维复合材料是由玄武岩纤维布与环氧树脂经过真空辅助成型，玄武岩纤维布的铺层层数可任意设置，铺层可以为任意设置。比如两层纤维布铺层，铺层角度为：90/0，如图4所示纤维铺层5所示。进一步的，所述玄武岩纤维复合材料壳体内侧设有多个用于与混凝土接触的嵌入连接件。以3m×3m×3m混凝土柱体为例，玄武岩纤维复合材料壳体的尺寸与混凝土相同，但在玄武岩纤维复合壳体内侧设置的嵌入连接件的数量可以为每个面9个，甚至更多。同时，嵌入连接件的尺寸大小、形状也是可以调整的，尤其是嵌入件的尺寸形状，即使是在玄武岩复合材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土防浸蚀的结构，其特征在于，包括纤维复合材料壳体和包裹于纤维复合材料壳体中的混凝土；所述纤维复合材料壳体由纤维复合材料制成；所述纤维复合材料壳体内侧设有嵌入连接件，使用时，混凝土与位于纤维复合材料壳体内侧的嵌入连接件完全固结在一起。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土防浸蚀的结构，其特征在于，包括纤维复合材料壳体和包裹于纤维复合材料壳体中的混凝土；所述纤维复合材料壳体由纤维复合材料制成；所述纤维复合材料壳体内侧设有嵌入连接件，使用时，混凝土与位于纤维复合材料壳体内侧的嵌入连接件完全固结在一起。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，钟佳宏，王成雨，
申请(专利权)人：西南交通大学，
类型：新型
国别省市：四川,51