一种同台联苯炉多点差异温度的控温系统及其控温方法技术方案

本发明专利技术公开了一种同台联苯炉多点差异温度的控温系统，包括一台联苯锅炉和多个纺丝箱体，所述纺丝箱体上设有温度传感器和联苯进气管，所述联苯进气管上装有气动调节阀、流量计和压力变送器，所述联苯进气管出纺丝箱体后设有冷凝排气系统以及用于冷凝液回流的回流管道和回流泵；所述温度传感器、气动调节阀、流量计和压力变送器均与控制单元连接。本发明专利技术同一台联苯炉可以实现多点差异化温度的精准控制，对生产不同产别化的品种工艺控制提供了保证，同时克服了原先通过增加多台联苯炉分别进行控制的不足之处，减少了设备的占地面积，同时减少了投资成本和运行成本。本发明专利技术还公开了一种同台联苯炉多点差异温度的控温方法。

【技术实现步骤摘要】
一种同台联苯炉多点差异温度的控温系统及其控温方法
本专利技术涉及温度控制
，具体的说涉及一种同台联苯炉多点差异温度的控温系统及其控制方法。
技术介绍
联苯，全称联苯混合物，是指联苯醚73.5％和联苯26.5％共溶共沸混合物。联苯加热系统主要指联苯锅炉，即联苯液储存及加热汽化源，通过联苯汽化上升管道，供应热源，进行加热。在化纤企业，通常采用将联苯加热至258℃以上，汽化形成联苯蒸汽，进而使用该联苯蒸汽来加热。目前在化纤企业使用的联苯锅炉给纺丝箱体提供热能，因为使用同一台联苯锅炉，所带的箱体温度不可调节，要高一起高，要低一起低。随着客户的要求越来越高，对工艺控制提出了更为严苛的要求，生产不同品种对工艺的要求不同，原来的装置只能在各品种间找平衡，控制不精准，产品质量难以满足客户要求，特别是在同一联苯锅炉控制得区域做有色丝等产别化的品种时，工艺温度很难达到要求。例如，专利申请号为CN201520447390.7的中国专利公开了一种双组份纺丝箱体，包括两个温控区域主箱体和副箱体，并且主箱体与第一联苯炉连接，副箱体与第二联苯炉连接，从而实现纺丝箱体温度的精确控制，但是该专利技术的占地面积大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同台联苯炉多点差异温度的控温系统，包括一台联苯锅炉(1)和多个纺丝箱体(2)，其特征在于，所述纺丝箱体(2)上设有温度传感器(3)和联苯进气管(10)，所述联苯进气管(10)上装有气动调节阀(4)、流量计(5)和压力变送器(6)，所述联苯进气管(10)出纺丝箱体(2)后设有用于冷凝液回流的回流管道(901)、回流泵(902)和旁路电磁阀(903)；所述温度传感器(3)、气动调节阀(4)、流量计(5)、压力变送器(6)、回流泵(902)和旁路电磁阀(903)均与控制单元(7)连接。

【技术特征摘要】
1.一种同台联苯炉多点差异温度的控温系统，包括一台联苯锅炉(1)和多个纺丝箱体(2)，其特征在于，所述纺丝箱体(2)上设有温度传感器(3)和联苯进气管(10)，所述联苯进气管(10)上装有气动调节阀(4)、流量计(5)和压力变送器(6)，所述联苯进气管(10)出纺丝箱体(2)后设有用于冷凝液回流的回流管道(901)、回流泵(902)和旁路电磁阀(903)；所述温度传感器(3)、气动调节阀(4)、流量计(5)、压力变送器(6)、回流泵(902)和旁路电磁阀(903)均与控制单元(7)连接。2.如权利要求1所述的同台联苯炉多点差异温度的控温系统，其特征在于，所述控温系统还包括冷凝排气系统(8)，所述冷凝排气系统(8)包括冷凝器(801)、循环冷却水进水管(803)、循环冷却水出水管(805)和冷凝分水器(806)，所述冷凝分水器(806)上设有排气口(807)。3.如权利要求2所述的同台联苯炉多点差异温度的控温系统，其特征在于，所述冷凝排气系统(8)还包括用于纺丝箱体(2)冷却的纺丝箱体冷却水管(804)，所述纺丝箱体冷却水管(804)上设有气动阀(802)，所述气动阀(802)与控制单元(7)连接。4.如权利要求1所述的同台联苯炉多点差异温度的控温系统，其特征在于，所述纺丝箱体上设有压力变送器(11)，所述压力变送器(11)与控制单元(7)连接，并与回流泵(902)和旁路电磁阀(903)进行联动控制。5.如权利要求1所述的同台联苯炉多点差异温度的控温系统，其特征在于，所述控制单元(7)为PLC控制。6.一种利用上述控温系统进行的控温方法，其特征在于，当需要两种及以上色母粒熔体进行有色纺丝时，包括以下步骤：步骤a)每个纺丝箱体温控区域分别设定各自的目标温度t1；步骤b)开启各条联苯...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪音，刘文辉，莫帮江，胡波，
申请(专利权)人：宁波卓成化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33