一种生产色丝的前道装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产色丝的前道装置，包括色母粒操作装置、原材料操作装置、动态混合器和喷丝组件，所述的原材料操作装置包括原材料干燥塔，原材料干燥塔的底部连接有螺杆挤压机，螺杆挤压机通过推动杆与电机连接，螺杆挤压机通过封闭管道与动态混合器连接，动态混合器通过封闭管道与各个喷丝组件连接；所述的色母粒操作装置包括色母粒干燥塔，色母粒干燥塔的底部连接有螺杆挤压机，螺杆挤压机通过推动杆与电机连接，螺杆挤压机通过封闭管道与动态混合器连接。本实用新型专利技术将色母粒和原材料一起熔融，输送至动态混合器中搅拌均匀，再进行喷丝操作；喷出的丝直接得到色丝，且色丝的颜色均匀；还降低返工率，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产色丝的前道装置
本技术涉及一种化纤加工设备，具体涉及一种生产色丝的前道装置。
技术介绍
无染色丝是指采用添加色母粒的方式生产的锦纶工业长丝。所谓无染锦纶色丝，就是采用原液着色的方式，在丝束合股之前，通过注射机将色母粒喷射在丝束上，实现原液染色纺丝。这种工艺路线无需染色，直接纺出客户需要的颜色的色丝。采用这种锦纶色丝可直接织造各种织物，如运动休闲面料、户外帐篷材料、缝纫线等等，不再需要染色，避免了后道染色带来的严重环境污染。因此无染锦纶色丝是一种绿色环保纤维，具有广阔的市场。但是，这种上色方式生产出来的丝线会出现色差，返工率高。而且在生产过程中，注射机喷射的力度会影响到纺丝的稳定性。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出了一种生产色丝的前道装置，将色母粒和原材料一起熔融，输送至动态混合器中搅拌均匀，再进行喷丝操作；喷出的丝能直接得到色丝，且色丝的颜色均匀；还降低返工率，提高了工作效率。本技术通过以下技术方案实现：一种生产色丝的前道装置，包括色母粒操作装置、原材料操作装置、动态混合器和喷丝组件；所述的原材料操作装置包括原材料干燥塔，原材料干燥塔的底部连接有螺杆挤压机，螺杆挤压机通过推动杆与电机连接，螺杆挤压机通过封闭管道与动态混合器连接，动态混合器通过封闭管道与各个喷丝组件连接；所述的色母粒操作装置包括色母粒干燥塔，色母粒干燥塔的底部连接有螺杆挤压机，螺杆挤压机通过推动杆与电机连接，螺杆挤压机通过封闭管道与动态混合器连接。进一步的，所述的色母粒干燥塔与螺杆挤压机连接处设置有阀门和计量泵；所述的原材料干燥塔与螺杆挤压机连接处设置有阀门和计量泵。进一步的，所述的螺杆挤压机和动态混合器之间设置有计量泵。进一步的，所述的动态混合器与各个喷丝组件之间设置有计量泵。进一步的，所述的螺杆挤压机的内部设置有热交换器。进一步的，所述动态混合器的内部设置有搅拌装置。进一步的，所述动态混合器上设置有观察窗。进一步的，所述的计量泵与设备的控制器连接。进一步的，所述的动态混合器与设备的控制器连接。（三）有益效果本技术提出的一种生产色丝的前道装置，与现有技术相比较，其具有以下有益效果：（1）将色母粒和原材料一起熔融，输送至动态混合器中搅拌均匀，再进行喷丝操作，喷出的丝直接得到色丝，且色丝的颜色均匀。（2）降低返工率，提高了工作效率。（3）避免注射机喷射，增加了生产的稳定性。（4）各个设备的交界处设计有计量泵，对原料和色母粒实时监控，严格控制原料和色母粒的量。（5）动态混合器中搅拌装置的设计，可以将色母粒和原材料搅拌均匀。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。附图中的标记及零部件标注：1-色母粒干燥塔、2-原材料干燥塔、3-螺杆挤压机、4-推动杆、5-电机、6-封闭管道、7-计量泵、8-动态混合器、81-观察窗、9-喷丝组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围。实施例：如图1所示，一种生产色丝的前道装置，包括色母粒操作装置、原材料操作装置、动态混合器8和喷丝组件9。所述的色母粒操作装置包括色母粒干燥塔1，色母粒干燥塔1的底部连接有螺杆挤压机3，螺杆挤压机3的内部设置有热交换器；所述的色母粒干燥塔1与螺杆挤压机3连接处设置有阀门和计量泵7；螺杆挤压机3通过推动杆4与电机5连接，螺杆挤压机3通过封闭管道6与动态混合器8连接；螺杆挤压机3和动态混合器8之间设置有计量泵7。所述的原材料操作装置包括原材料干燥塔2，原材料干燥塔2的底部连接有螺杆挤压机3，螺杆挤压机3的内部设置有热交换器；所述的原材料干燥塔2与螺杆挤压机3连接处设置有阀门和计量泵7；螺杆挤压机3通过推动杆4与电机5连接，螺杆挤压机3通过封闭管道6与动态混合器8连接；螺杆挤压机3和动态混合器8之间设置有计量泵7。动态混合器8通过封闭管道6与各个喷丝组件9连接；动态混合器8与各个喷丝组件9之间设置有计量泵7。所述动态混合器8的内部设置有搅拌装置；所述动态混合器8上设置有观察窗81，所述的动态混合器8的搅拌装置与设备的控制器连接。系统中的所有计量泵7均与设备的控制器连接。工作原理：色母粒干燥塔1中的色母粒进行干燥处理后，打开色母粒干燥塔1的阀门，色母粒通过自重落入到螺杆挤压机3中；螺杆挤压机中3的热交换器将色母粒熔融后，再通过与电机5连接的推动杆4将色母粒推送到动态混合器8中。原材料被切片输送至原材料干燥塔内2，原材料在干燥塔2内进行处理后，打开原材料干燥塔2的阀门，原材料通过自重落入到螺杆挤压机3中；螺杆挤压机3中的热交换器将原材料熔融后，再通过与电机5连接的推动杆4将原材料推送到动态混合器8中。动态混合器8中的搅拌装置将色母粒和原材料搅拌均匀，再将混合好后的原材料输送到喷丝组件9中进行喷丝。在整个过程中，计量泵7与控制器连接严格控制各个环节输送的量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产色丝的前道装置，包括色母粒操作装置、原材料操作装置、动态混合器（8）和喷丝组件（9）；所述的原材料操作装置包括原材料干燥塔（2），原材料干燥塔（2）的底部连接有螺杆挤压机（3），螺杆挤压机（3）通过推动杆（4）与电机（5）连接，螺杆挤压机（3）通过封闭管道（6）与动态混合器（8）连接，动态混合器（8）通过封闭管道（6）与各个喷丝组件（9）连接；其特征在于：所述的色母粒操作装置包括色母粒干燥塔（1），色母粒干燥塔（1）的底部连接有螺杆挤压机（3），螺杆挤压机（3）通过推动杆（4）与电机（5）连接，螺杆挤压机（3）通过封闭管道（6）与动态混合器（8）连接。

【技术特征摘要】
1.一种生产色丝的前道装置，包括色母粒操作装置、原材料操作装置、动态混合器（8）和喷丝组件（9）；所述的原材料操作装置包括原材料干燥塔（2），原材料干燥塔（2）的底部连接有螺杆挤压机（3），螺杆挤压机（3）通过推动杆（4）与电机（5）连接，螺杆挤压机（3）通过封闭管道（6）与动态混合器（8）连接，动态混合器（8）通过封闭管道（6）与各个喷丝组件（9）连接；其特征在于：所述的色母粒操作装置包括色母粒干燥塔（1），色母粒干燥塔（1）的底部连接有螺杆挤压机（3），螺杆挤压机（3）通过推动杆（4）与电机（5）连接，螺杆挤压机（3）通过封闭管道（6）与动态混合器（8）连接。2.根据权利要求1所述的一种生产色丝的前道装置，其特征在于：所述的色母粒干燥塔（1）与螺杆挤压机（3）连接处设置有阀门和计量泵（7）；所述的原材料干燥塔（2）与螺杆挤压机（3）连接处设置有阀门和计量泵（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙秀秀，
申请(专利权)人：江苏腾盛纺织科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32