【技术实现步骤摘要】
一种熔体直纺功能性母粒单部位均匀定量的注入方法
本专利技术涉及熔体直纺
，具体的说涉及一种熔体直纺功能性母粒单部位均匀定量的注入方法。
技术介绍
熔纺分直接纺丝法和切片纺丝法，切片纺丝工艺包括干燥、熔融、纺丝、后处理等过程，直接纺丝使用的原料为聚合物熔体，不必进行干燥、熔融操作过程。因此，直接纺丝工艺流程短，设备投资少，PET和热消耗低，适合品种单一、生产规模大及连续酯化缩聚工艺成熟的情况，但是，其灵活性小，并且该工艺要求酯化缩聚和纺丝密切配合，自动化程度要求高。目前在化纤企业，为了制备高档、差别化、功能性的涤纶长丝，往往在熔体直接纺丝工艺生产线上通过使用差别化聚酯原料、添加功能性母粒等方式生产，为了保证差别化涤纶长丝的生产质量，需要保证功能性母粒在添加过程中做到均匀定量的要求。现有熔体直纺注入系统由螺杆挤出机，计量泵，动态混合器和控温系统组成，色母粒经过加热系统融化后由螺杆挤出机挤出，通过控制挤出机转速，计量泵转速严格控制色母粒的添加量，色母粒熔体和主熔体经过动态混合器混合后，最终由纺丝产线生产成有色丝，但是当螺杆挤出机在挤出不同温度、压力的色母粒熔体时，...
【技术保护点】
1.一种熔体直纺功能性母粒单部位均匀定量的注入方法，包括了母粒螺杆挤出机转速控制器(1)、熔体计量泵流量控制器(2)、熔体增压泵转速控制器(3)、混炼器转速控制器(4)、过滤器(5)、纺丝箱体(6)和控制器(7)，其特征在于，所述纺丝箱体(6)由第一纺丝箱体(601)、第二纺丝箱体(602)及第N个纺丝箱体组成，所述N至少大于等于3，所述N个纺丝箱体的熔体流量均通过控制器(7)进行汇总计算，并将信号反馈给熔体计量泵流量控制器(2)，同时母粒螺杆挤出机转速控制器(1)联动熔体计量泵流量控制器(2)调节熔体进料量，并通过熔体计量泵流量控制器(2)实现定量注入；熔体计量泵流量控制...
【技术特征摘要】
1.一种熔体直纺功能性母粒单部位均匀定量的注入方法，包括了母粒螺杆挤出机转速控制器(1)、熔体计量泵流量控制器(2)、熔体增压泵转速控制器(3)、混炼器转速控制器(4)、过滤器(5)、纺丝箱体(6)和控制器(7)，其特征在于，所述纺丝箱体(6)由第一纺丝箱体(601)、第二纺丝箱体(602)及第N个纺丝箱体组成，所述N至少大于等于3，所述N个纺丝箱体的熔体流量均通过控制器(7)进行汇总计算，并将信号反馈给熔体计量泵流量控制器(2)，同时母粒螺杆挤出机转速控制器(1)联动熔体计量泵流量控制器(2)调节熔体进料量，并通过熔体计量泵流量控制器(2)实现定量注入；熔体计量泵流量控制器(2)的转速变化，通过控制器(7)联动控制熔体增压泵转速控制器(3)和混炼器转速控制器(4)的转速调节，熔体经过混炼器(4)和过滤器(5)后，测得过滤器后压力(501)，将该压力信号反馈给熔体增压泵转速控制器(3)，最终实现熔体定量注入后的均匀控制；所述母粒螺杆挤出机转速控制器(1)、熔体计量泵流量控制器(2)、熔体增压泵转速控制器(3)、混炼器转速控制器(4)、过滤器后压力(501)和纺丝箱体(6)均与控制器(7)相连接。2.如权利要求1所述的熔体直纺功能性母粒单部位均匀定量的注入方法，其特征在于，所述母粒螺杆挤出机转速控制器(1)和熔体计量泵流量控制器(2)之间还是设置有熔体压力控制回路(8)和熔体温度控制回路(9)。3.如权利要求2所述的熔体直纺功能性母粒单部位均匀定量的注入方法，其特征在于，建立功能性母粒熔体计量泵流量控制模型，包括两个串级控制回路：第一串级控制回路，其主环是熔体计量泵流量控制回路(10)，以熔体计量泵出口流量为主环控制对象，副环是熔体温度控制回路(9)，以熔体温度为副环控制对象；第二串级控制回路，其主环是熔体计量泵流量控制回路(10)，以熔体计量泵出口流量为主环控制对象，副环是熔体压力控制回路(8)，以熔体压力为副环控制对象；所述功能性母粒熔体计量泵流量控制模型以熔体计量泵出口流量为控制目标，其中，所述熔体计量泵流量控制回路(10)以最终输出的熔体流量测量值与熔体流量设定值之间存在的偏差作为输入量，并且...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪音，刘文辉，莫帮江，胡波，
申请(专利权)人：宁波卓成化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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