全自动贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动贴标机，涉及包装设备技术领域，解决了目前没有可以对产品同时进行双面贴标处理的设备，造成贴标效率低的问题。其技术方案要点是包括安装有电控箱的机架，所述机架上还安装有输送装置；分料装置，设于所述输送装置的起始端，以将叠放状态下待贴标的产品一一排序输送；收料装置，设于所述输送装置的末尾端，以收集整理已贴标的产品至叠放状；以及上贴标装置和下贴标装置，分别设于所述输送装置的上下两侧，且所述下贴标装置具有伸入输送装置中至与输送平台共面以将标签剥落贴附在产品下平面的下剥标件，达到了设置上下两个贴标装置，以便在一次贴标工序中同时在产品的上下两平面均进行贴标处理，提高贴标效率的目的。

automatic labeling machine

The utility model discloses an automatic labeling machine, which relates to the technical field of packaging equipment, and solves the problem of low labeling efficiency caused by the absence of equipment that can simultaneously carry out double-sided labeling on products. The main points of the technical scheme include a frame with an electronic control box, which is also equipped with a conveying device; a material dividing device, which is located at the starting end of the conveying device, is used to transport the products to be labeled one by one in the stacking state; a material collecting device, which is located at the end of the conveying device, is used to collect and arrange the labeled products to the stacking state; and a labeling device and a labeling device which are mounted below. The labeling device is respectively arranged on the upper and lower sides of the conveying device, and the labeling device has a lower labeling device which extends into the conveying device to coplanar with the conveying platform to peel the label off and attach it to the lower plane of the product. The labeling device achieves the goal of setting up the upper and lower labeling devices so as to simultaneously label the upper and lower planes of the product in a labeling process and improve the labeling efficiency. .

【技术实现步骤摘要】
全自动贴标机
本技术涉及包装设备
，更具体的说，涉及一种全自动贴标机。
技术介绍
贴标机，是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。专利公告号为CN204124460U的技术公开了一种高速卡片贴标机，包括标头、分卡机构、皮带式送料机构、收料机构和电控箱；标头包括标头基板以及设置于标头基板上的料盘、绕标滚筒、牵引机构、回收机构和剥标板；标带从料盘引出，经绕标滚筒进入牵引机构，然后进入剥标板，最后卷绕于回收机构。通过标头实现快速稳定的贴标，现若需要针对产品的上下两个平面进行贴标处理，利用上述贴标机则需要将产品进行两次贴标处理，仍存在贴标效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动贴标机，设置上下两个贴标装置，以便在一次贴标工序中同时在产品的上下两平面均进行贴标处理，提高贴标效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动贴标机，包括安装有电控箱的机架，所述机架上还安装有输送装置；分料装置，设于所述输送装置的起始端，以将叠放状态下待贴标的产品一一排序输送；收料装置，设于所述输送装置的末尾端，以收集整理已贴标的产品至叠放状；以及上贴标装置和下贴标装置，分别设于所述输送装置的上下两侧，且所述下贴标装置具有伸入输送装置中至与输送平台共面以将标签剥落贴附在产品下平面的下剥标件。通过采用上述技术方案，其使用方式为：将产品叠放在分料装置处，分料装置将产品逐一送入输送装置处，在产品位于输送装置中输送过程中，途径上贴标装置和下贴标装置，上贴标装置与现有技术相同于产品的上表面进行贴标，同时利用下贴标装置中的下剥标件从而将标签贴在产品的下表面，最后已贴标的产品被输送至收料装置处，利用收料装置自动整理产品呈叠放状态，避免后期整理产品的工序。因此，可在一次贴标工序中同时在产品的上下两平面均进行贴标处理，提高贴标效率。本技术的进一步设置在于，所述输送装置具有输送产品的下皮带以及位于对应下剥标件处的上皮带，所述上皮带与下皮带做反向旋转运动，且两者之间的最小距离等于一个产品的厚度。通过采用上述技术方案，因下剥标件的设置，使得下皮带处出现空白段，此时设置上皮带，可利用上皮带提供产品前进的动力；同时上皮带和下皮带之间的距离可控制逐一通过，且当对产品的下平面进行贴标时，上皮带可提供一定的压力，从而提高下平面的贴标效果。本技术的进一步设置在于，所述上皮带和下皮带的表面均设置有垂直输送方向的防滑纹；所述下皮带的表面上还设置有限制产品后移的抵棱，且所述抵棱的高度低于/等于一个产品的厚度。通过采用上述技术方案，设置防滑纹，从而避免产品在输送过程中发生滑移；设置抵棱，限制产品在输送过程中后移，确保相邻两个产品之间的间距相同，因此防滑纹和抵棱均用于控制贴标位置正确，提高贴标效果。本技术的进一步设置在于，所述机架上固设有供上贴标装置安装的第一调节架以及供下贴标装置安装的第二调节架，所述第一调节架和第二调节架均包括供上贴标装置/下贴标装置安装的安装座、设于输送装置一侧的滑座、连接滑座与安装座以调节两者间距的横向丝杆组件以及供滑座安装以调节滑座升降的纵向丝杠组件。通过采用上述技术方案，设置第一调节架和第二调节架，以便使用贴标机之前调整上贴标装置/下贴标装置的所在位置，确保标签和接触产品，以及调整标签对应产品上的位置，提高贴标效果。本技术的进一步设置在于，所述上贴标装置和下贴标装置均包括一个旋转驱动机构；两个料盘，分为供标签卷绕的供给盘以及与旋转驱动机构相连且用于回收标签底纸的回收盘；以及一个活动张紧辊，供所述活动张紧辊套设的摆动杆与供给盘的安装处相铰接，且所述摆动杆与供给盘的安装处之间连接有第一弹簧；所述摆动杆上还设置有相比活动张紧辊先抵触供给盘的限位杆。通过采用上述技术方案，工作原理为：旋转驱动机构驱使回收盘转动，从而带动位于供给盘和回收盘之间的标签滑移，活动张紧辊供标签绕行，提高标签的张紧力，同时活动张紧辊因固定在可摆动的摆动杆上，从而可在使用时自动调节张紧力，第一弹簧即用于平衡活动张紧辊与供给盘之间的距离，以便自动调节标签的张紧力，限位杆相对活动张紧辊会先抵触供给盘，从而避免活动张紧辊与供给盘发生碰撞。本技术的进一步设置在于，所述上贴标装置和下贴标装置均还包括一个剥料件，包括下贴标装置中的下剥标件以及上贴标装置中的上剥标件；所述上剥标件中包括供标签绕行的上出标辊、设于标签绕行轨迹与产品之间且一端与上出标辊相切以剥落标签的外剥标板以及将标签压合至产品上的压标板；所述下剥标件中包括供标签绕行的下出标辊以及设于标签绕行轨迹与下出标辊之间以剥落标签的内剥标板。通过采用上述技术方案，上剥标件的使用方式为：标签在外剥标板与出标辊之间的缝隙中滑动，因此当标签滑动至外剥标板处时被剥落，再随产品滑动贴合至产品处；下剥标件的使用方式为：标签在内剥标板与上皮带之间的缝隙中滑动，使得内剥标板作用于标签底纸的背面，通过标签滑行轨迹的折点从标签底纸上剥落标签，进而贴附在上方的产品处。本技术的进一步设置在于，所述上出标辊和下出标辊上均活动安装有两个限制标签走偏的限位环；所述限位环开设有定位孔，且所述上出标辊和下出标辊均设置有多个沿轴线分布以插入定位孔的弹性插柱。通过采用上述技术方案，两个限位环之间的距离可调整等于标签底纸的宽度，从而限制标签滑动过程中走偏；通过弹性插柱插入定位孔定位限位环在上出标辊/下出标辊上的位置，调节方式简单。本技术的进一步设置在于，所述收料装置包括分度盘，受分度电机控制；隔板，安装于所述分度盘以形成多个环绕分布的接料腔；以及计数器，与分度电机耦接以控制每个接料腔承接的已贴标后产品数量；且每个所述接料腔内具有与分度盘经第二弹簧相连的接料盘。通过采用上述技术方案，产品投入接料腔，限制产品安置的位置，所以当接料盘上增加一个已贴标的产品，即可压缩第二弹簧一段距离，从而以便后续产品继续送入该接料腔内，进而达到叠放的效果；同时计数器和可转动的分度盘，可计数叠放，便于后续打包处理。本技术的进一步设置在于，所述上贴标装置、下贴标装置以及输送装置处均安装有与电控箱耦接以检测标签/产品到位的测物电眼。通过采用上述技术方案，所有测物电眼均与电控箱耦接，若测物电眼检测出现异常，即可控制贴标机暂停，以便操作人员维修。本技术的进一步设置在于，所述分料装置包括斜底座，供待贴标的产品叠放并引导产品滑入输送装置处；以及纵向限料板和横向夹板，均活动安装于机架以配合构成容置产品的置料腔，且所述纵向限料板与输送装置之间具有仅供一产品通过的进料口。通过采用上述技术方案，斜底座的倾斜设置以便引导产品滑入进料口处，从而利用产品自身的重力以及上侧产品施加的重力滑入输送装置中，可避免外部施加动力源，使得设备结构简单化；置料腔，用于容置待贴标的产品，使得待贴标的产品呈叠放状；进料口的高度等于一个产品的厚度，从而仅供一个产品通过。综上所述，本技术具有以下有益效果：将产品叠放在分料装置处，分料装置将产品逐一送入输送装置处，在产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动贴标机，包括安装有电控箱的机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上还安装有输送装置(2)；分料装置(3)，设于所述输送装置(2)的起始端，以将叠放状态下待贴标的产品一一排序输送；收料装置(5)，设于所述输送装置(2)的末尾端，以收集整理已贴标的产品至叠放状；以及上贴标装置(4a)和下贴标装置(4b)，分别设于所述输送装置(2)的上下两侧，且所述下贴标装置(4b)具有伸入输送装置(2)中至与输送平台共面以将标签剥落贴附在产品下平面的下剥标件(45b)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动贴标机，包括安装有电控箱的机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上还安装有输送装置(2)；分料装置(3)，设于所述输送装置(2)的起始端，以将叠放状态下待贴标的产品一一排序输送；收料装置(5)，设于所述输送装置(2)的末尾端，以收集整理已贴标的产品至叠放状；以及上贴标装置(4a)和下贴标装置(4b)，分别设于所述输送装置(2)的上下两侧，且所述下贴标装置(4b)具有伸入输送装置(2)中至与输送平台共面以将标签剥落贴附在产品下平面的下剥标件(45b)。2.根据权利要求1所述的全自动贴标机，其特征在于：所述输送装置(2)具有输送产品的下皮带(21)以及位于对应下剥标件(45b)处的上皮带(22)，所述上皮带(22)与下皮带(21)做反向旋转运动，且两者之间的最小距离等于一个产品的厚度。3.根据权利要求2所述的全自动贴标机，其特征在于：所述上皮带(22)和下皮带(21)的表面均设置有垂直输送方向的防滑纹(2a)；所述下皮带(21)的表面上还设置有限制产品后移的抵棱(212)，且所述抵棱(212)的高度低于/等于一个产品的厚度。4.根据权利要求1所述的全自动贴标机，其特征在于：所述机架(1)上固设有供上贴标装置(4a)安装的第一调节架(8a)以及供下贴标装置(4b)安装的第二调节架(8b)，所述第一调节架(8a)和第二调节架(8b)均包括供上贴标装置(4a)/下贴标装置(4b)安装的安装座(82)、设于输送装置(2)一侧的滑座(81)、连接滑座(81)与安装座(82)以调节两者间距的横向丝杆组件以及供滑座(81)安装以调节滑座(81)升降的纵向丝杠组件(83)。5.根据权利要求1所述的全自动贴标机，其特征在于：所述上贴标装置(4a)和下贴标装置(4b)均包括一个旋转驱动机构(41)；两个料盘，分为供标签卷绕的供给盘(42a)以及与旋转驱动机构(41)相连且用于回收标签底纸的回收盘(42b)；以及一个活动张紧辊(44)，供所述活动张紧辊(44)套设的摆动杆(441)与供给盘(42a)的安装处相铰接，且所述摆动杆(441)与供给盘(42a)的安装处之间连接有第一弹簧(442...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红祥，
申请(专利权)人：宁波弘泰包装新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33