一种自动热铆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动热铆设备，包括底箱、台板、前罩、后罩、气缸、铆接组件和进料组件；铆接组件包括底板、导柱、升降板、导套、顶罩、顶板、气缸、连接柱、连接座、垫块、铆座和加热圈；进料组件包括转动盘、电机、变速器、定位座、竖板、挡条、撑块、螺杆轴、螺母、滚轮和滑板；本实用新型专利技术大大缩短了下料和上料的间隔时间，提高了加工效率。

An Automatic Hot Riveting Equipment

The utility model relates to an automatic hot riveting device, which comprises a chassis, a bench plate, a front cover, a rear cover, a cylinder, a riveting component and a feeding component; the riveting component comprises a bottom plate, a guide pillar, a lifting plate, a guide sleeve, a top cover, a top plate, a cylinder, a connecting column, a connecting seat, a gasket, a rivet seat and a heating ring; the feeding component comprises a rotating disc, a motor, a transmission, a positioning seat, a vertical plate, a baffle, and a heating ring. The utility model greatly shortens the interval between cutting and feeding, and improves the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动热铆设备
本技术涉及一种自动热铆设备。
技术介绍
塑料齿轮上通常需要通过热铆的方式嵌入复位片，塑料齿轮的热铆需要借助热铆设备来完成，现有的热铆设备只能在完成上一批工件的加工后再进行下料和上料，间隔时间较长，浪费了较多时间，且每批只能加工一个工件，导致加工效率较低，有待于进一步改进。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种加工连续性较好，大大缩短了下料和上料的间隔时间，提高了加工效率的自动热铆设备。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动热铆设备，包括底箱、台板、前罩、后罩、气缸、铆接组件和进料组件，其特征在于，所述底箱的上方固定有台板，所述台板的前侧外部固定有前罩，所述台板的后侧外部固定有后罩，所述前罩的上平面后侧开设有第一半圆孔，所述后罩的上平面前侧开设有第二半圆孔；所述第一半圆孔与第二半圆孔直径相等且相互拼合；所述台板的上平面上设置有铆接组件和进料组件；所述铆接组件包括底板、导柱、升降板、导套、顶罩、顶板、气缸、连接柱、连接座、垫块、铆座和加热圈；所述顶板的下平面四个转角处均固定有一个竖直分布的导柱，四个所述导柱的下端均穿过升降板和后罩并固定在底板的上平面上，所述底板的下平面固定在台板的上平面后侧并位于后罩的内部；所述升降板的四个转角处均嵌入固定有一个导套，四个所述导套分别套设连接在四个导柱上，所述导套能沿导柱上下移动；所述顶板的外侧侧面上固定有顶罩；所述顶板的上平面上固定有竖直分布的气缸；所述气缸的伸缩端竖直向下穿过顶板并插入固定在连接柱的上端内部；所述连接柱的下端插入固定在连接座中，所述连接座的下端固定在升降板的上平面中心；所述升降板的下平面上固定有两个对称分布的垫块；两个所述垫块的下端均固定有一个铆座，所述铆座的下端向外形成有铆柱；两个所述铆柱上均套设固定有一个加热圈。优选地，所述进料组件包括转动盘、电机和变速器；所述变速器固定在台板的上平面上，所述变速器的一侧固定有电机，所述电机的下端固定在台板的上平面上，所述电机的转动轴与变速器的输入轴相连接，所述变速器的输出轴竖直向上设置并插入固定在转动盘的下平面中心；所述转动盘插入在第一半圆孔和第二半圆孔之间。优选地，所述转动盘的上平面上还固定有两个对称分布且互为对角设置的定位座组合，每个所述定位座组合包括两个定位座，两个所述定位座的位置分别与两个铆柱的位置相互配合。优选地，所述进料组件还包括竖板、挡条、撑块、螺杆轴、螺母和滚轮；所述竖板竖直固定在台板的上平面上，所述竖板的一侧平面下端固定有横向分布的挡条，所述竖板的一侧平面上端固定有撑块，所述撑块的上端一侧穿插螺接有两个对称分布的螺杆轴，两个所述螺杆轴的一端均螺接有一个螺母，所述螺母的一侧贴合在撑块的一侧平面上，两个所述螺杆轴的另一端均套设有一个滚轮；两个所述滚轮均位于转动盘的下方。优选地，所述转动盘的下平面上还固定有两个对称分布且互为对角设置的滑板，所述滑板的两端均形成有一个斜面；两个所述滑板分别位于两个定位座组合的正下方；两个所述滑板的位置与两个滚轮的位置相互配合。优选地，所述定位座的上端形成有圆柱部，所述圆柱部的上侧端面中心开设有第一沉孔，所述第一沉孔的底面中心开设有第二沉孔。优选地，所述圆柱部的上侧端面上还向外形成有两个对称分布且互为对角设置的梯形柱组合，每个所述梯形柱组合包括两个梯形柱。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术能在上一批工件加工时同步进行下一批工件的上料，加工连续性较好，大大缩短了下料和上料的间隔时间，且每批可同时加工两个工件，提高了加工效率。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术的铆接组件的结构图；图3为本技术的进料组件的结构图；图4为本技术的定位座的结构图。具体实施方式如图1～4所示，一种自动热铆设备，包括底箱1、台板2、前罩3、后罩4、气缸7、铆接组件和进料组件；底箱1的上方固定有台板2，台板2的前侧外部固定有前罩3，台板2的后侧外部固定有后罩4，前罩3的上平面后侧开设有第一半圆孔31，后罩4的上平面前侧开设有第二半圆孔41；第一半圆孔31与第二半圆孔41直径相等且相互拼合；台板2的上平面上设置有铆接组件和进料组件；铆接组件包括底板8、导柱9、升降板10、导套11、顶罩5、顶板6、气缸7、连接柱12、连接座13、垫块25、铆座26和加热圈27；顶板6的下平面四个转角处均固定有一个竖直分布的导柱9，四个导柱9的下端均穿过升降板10和后罩4并固定在底板8的上平面上，底板8的下平面固定在台板2的上平面后侧并位于后罩4的内部；升降板10的四个转角处均嵌入固定有一个导套11，四个导套11分别套设连接在四个导柱9上，导套11能沿导柱9上下移动；顶板6的外侧侧面上固定有顶罩5；顶板6的上平面上固定有竖直分布的气缸7；气缸7的伸缩端竖直向下穿过顶板6并插入固定在连接柱12的上端内部；连接柱12的下端插入固定在连接座13中，连接座13的下端固定在升降板10的上平面中心；升降板10的下平面上固定有两个对称分布的垫块25；两个垫块25的下端均固定有一个铆座26，铆座26的下端向外形成有铆柱261；两个铆柱261上均套设固定有一个加热圈27；进料组件包括转动盘16、电机14、变速器15、定位座28、竖板19、挡条20、撑块21、螺杆轴23、螺母22、滚轮27和滑板17；变速器15固定在台板2的上平面上，变速器15的一侧固定有电机14，电机14的下端固定在台板2的上平面上，电机14的转动轴与变速器15的输入轴相连接，变速器15的输出轴竖直向上设置并插入固定在转动盘16的下平面中心，转动盘16的上平面上固定有两个对称分布且互为对角设置的定位座组合，每个定位座组合包括两个定位座28，两个定位座28的位置分别与两个铆柱261的位置相互配合；转动盘16插入在第一半圆孔31和第二半圆孔41之间；竖板19竖直固定在台板2的上平面上，竖板19的一侧平面下端固定有横向分布的挡条20，竖板19的一侧平面上端固定有撑块21，撑块21的上端一侧穿插螺接有两个对称分布的螺杆轴23，两个螺杆轴23的一端均螺接有一个螺母22，螺母22的一侧贴合在撑块21的一侧平面上，两个螺杆轴23的另一端均套设有一个滚轮27；两个滚轮27均位于转动盘16的下方，转动盘16的下平面上还固定有两个对称分布且互为对角设置的滑板17，滑板17的两端均形成有一个斜面171；两个滑板17分别位于两个定位座组合的正下方；两个滑板17的位置与两个滚轮27的位置相互配合；定位座28的上端形成有圆柱部281，圆柱部281的上侧端面中心开设有第一沉孔282，第一沉孔282的底面中心开设有第二沉孔283，圆柱部281的上侧端面上还向外形成有两个对称分布且互为对角设置的梯形柱组合，每个梯形柱组合包括两个梯形柱284；使用时，将两个塑料齿轮29分别放置在两个定位座28上的圆柱部281的上方，并使得塑料齿轮29的下侧凸轴配套插入在第一沉孔282和第二沉孔283中，同时使得塑料齿轮29下侧的两个凹槽分别套设在两个梯形柱组合上，从而完成了塑料齿轮29的定位和固定，然后启动电机14转动，电机14的转动轴会带动变速器15的输入轴转动，经过变速器15的减速和变向作用后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动热铆设备，包括底箱、台板、前罩、后罩、气缸、铆接组件和进料组件，其特征在于，所述底箱的上方固定有台板，所述台板的前侧外部固定有前罩，所述台板的后侧外部固定有后罩，所述前罩的上平面后侧开设有第一半圆孔，所述后罩的上平面前侧开设有第二半圆孔；所述第一半圆孔与第二半圆孔直径相等且相互拼合；所述台板的上平面上设置有铆接组件和进料组件；所述铆接组件包括底板、导柱、升降板、导套、顶罩、顶板、气缸、连接柱、连接座、垫块、铆座和加热圈；所述顶板的下平面四个转角处均固定有一个竖直分布的导柱，四个所述导柱的下端均穿过升降板和后罩并固定在底板的上平面上，所述底板的下平面固定在台板的上平面后侧并位于后罩的内部；所述升降板的四个转角处均嵌入固定有一个导套，四个所述导套分别套设连接在四个导柱上，所述导套能沿导柱上下移动；所述顶板的外侧侧面上固定有顶罩；所述顶板的上平面上固定有竖直分布的气缸；所述气缸的伸缩端竖直向下穿过顶板并插入固定在连接柱的上端内部；所述连接柱的下端插入固定在连接座中，所述连接座的下端固定在升降板的上平面中心；所述升降板的下平面上固定有两个对称分布的垫块；两个所述垫块的下端均固定有一个铆座，所述铆座的下端向外形成有铆柱；两个所述铆柱上均套设固定有一个加热圈。...

【技术特征摘要】
1.一种自动热铆设备，包括底箱、台板、前罩、后罩、气缸、铆接组件和进料组件，其特征在于，所述底箱的上方固定有台板，所述台板的前侧外部固定有前罩，所述台板的后侧外部固定有后罩，所述前罩的上平面后侧开设有第一半圆孔，所述后罩的上平面前侧开设有第二半圆孔；所述第一半圆孔与第二半圆孔直径相等且相互拼合；所述台板的上平面上设置有铆接组件和进料组件；所述铆接组件包括底板、导柱、升降板、导套、顶罩、顶板、气缸、连接柱、连接座、垫块、铆座和加热圈；所述顶板的下平面四个转角处均固定有一个竖直分布的导柱，四个所述导柱的下端均穿过升降板和后罩并固定在底板的上平面上，所述底板的下平面固定在台板的上平面后侧并位于后罩的内部；所述升降板的四个转角处均嵌入固定有一个导套，四个所述导套分别套设连接在四个导柱上，所述导套能沿导柱上下移动；所述顶板的外侧侧面上固定有顶罩；所述顶板的上平面上固定有竖直分布的气缸；所述气缸的伸缩端竖直向下穿过顶板并插入固定在连接柱的上端内部；所述连接柱的下端插入固定在连接座中，所述连接座的下端固定在升降板的上平面中心；所述升降板的下平面上固定有两个对称分布的垫块；两个所述垫块的下端均固定有一个铆座，所述铆座的下端向外形成有铆柱；两个所述铆柱上均套设固定有一个加热圈。2.根据权利要求1所述的一种自动热铆设备，其特征在于，所述进料组件包括转动盘、电机和变速器；所述变速器固定在台板的上平面上，所述变速器的一侧固定有电机，所述电机的下端固定在台板的上平面上，所述电机的转动轴与变速器的输入轴相...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚小乐，
申请(专利权)人：徐州恒乾紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32