一种定位准确的注塑模具抽芯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，具体涉及一种定位准确的注塑模具抽芯装置。针对现有技术中注塑模具中用于抽芯的滑块过长，导致模具体积较大、滑块滑动不畅的问题，本实用新型专利技术的技术方案是：包括型芯，型芯上贯通设置有芯子，还包括滑板，滑板的一面和芯子通过连接块连接，滑板的另一面设置有用于挤压滑板的顶块，滑板和型芯之间设置有压簧，滑板上贯通设置有光轴，光轴的设置方向与芯子的设置方向一致，光轴的一端与型芯连接。本实用新型专利技术适用于注塑产品的生产。

A Core Pulling Device for Injection Mold with Accurate Location

The utility model belongs to the technical field of injection mould, in particular to an injection mould core pulling device with accurate positioning. Aiming at the problem that the slider used for core pulling in injection moulds in the prior art is too long, which results in large volume of moulds and poor sliding of sliders, the technical scheme of the utility model includes: a core is arranged through the core, and a sliding plate is also included; one side of the sliding plate is connected with the core through a connecting block; the other side of the sliding plate is provided with a top block for extruding the sliding plate, a sliding plate and a core. A pressure spring is arranged between the two parts, and an optical axis is arranged through the slide board. The direction of the optical axis is the same as that of the core, and one end of the optical axis is connected with the core. The utility model is suitable for the production of injection products.

【技术实现步骤摘要】
一种定位准确的注塑模具抽芯装置
本技术属于注塑模具
，具体涉及一种定位准确的注塑模具抽芯装置。
技术介绍
抽芯是模具中用于开模的一种结构。比如塑胶件侧面有孔，在开模后，如果这个孔的芯子不抽掉，产品是无法顶出的。此时模具结构就要采用滑块的结构，把孔的芯子做成活动的，用斜导柱与定模配合，随着开模或合模来使滑块移动。这种移动就叫抽芯。现有的抽芯结构中，为了避免因芯子插入方向的误差导致的注塑件的加工误差和模具的磨损，通常将用于带动芯子的滑块做得很长。这样才能使得芯子插入的位置准确，使其随着开模和合模往复运动时插入的位置一致。但是滑块过长使得模具体积较大。且由于摩擦和偶尔卡住等因素，易出现滑块滑动不畅的问题，影响生产效率和质量。
技术实现思路
针对现有技术中注塑模具中用于抽芯的滑块过长，导致模具体积较大、滑块滑动不畅的问题，本技术提供一种定位准确的注塑模具抽芯装置，其目的在于：在不使用长滑块的前提下，实现定位准确的抽芯过程，有效减小模具体积，且不会出现滑动不畅的问题，使得生产的效率和产品的质量得到提高。本技术采用的技术方案如下：一种定位准确的注塑模具抽芯装置，包括型芯，型芯上贯通设置有芯子，还包括滑板，滑板的一面和芯子通过连接块连接，滑板的另一面设置有用于挤压滑板的顶块，滑板和型芯之间设置有压簧，滑板上贯通设置有光轴，光轴的设置方向与芯子的设置方向一致，光轴的一端与型芯连接。采用该优选方案后，芯子运动的稳定性由光轴对滑板滑动方向的限定保证。相比现有技术中通过增加滑块的长度(对应于本技术方案中滑板的厚度)使滑块与滑动空间的接触面积增加的方式。本技术方案中，沿芯子的运动方向上，光轴的大部分长度范围与芯子的长度范围重合，这使得滑块、连接块和芯子组成的整个滑动机构在滑动方向上的长度相比于现有技术大大减小。从而实现了减小模具体积、防止滑动机构中滑块过长导致的卡顿现象，使得生产的效率和产品的质量得到提高。优选的，滑板上设置有用于通过光轴的通孔，通孔远离型芯的一端的内径大于接近型芯的一端的内径；光轴远离型芯的一端设置有限位头，限位头与通孔远离型芯的一端相配合。该优选方案设置限位头，并使得限位头只能在通孔远离型芯的一端的部分区域内滑动，从而限定了光轴与滑板之间的滑动幅度，避免光轴完全滑脱离开滑板，从而增强了装置运行的稳定性。优选的，光轴的数量为多个，多个光轴以芯子为对称中心对称设置。该优选方案使得光轴和滑板之间的作用力更加均匀，从而使得滑动更加稳定顺畅。优选的，连接块套设在压簧中。该优选方案使得压簧对滑板的作用力相对于芯子更加对称，使得在压簧迫使滑板复位的过程中，芯子的运动方向更准确。避免了出现偏离运动方向的力，使得芯子与模具发生磨损。优选的，型芯为动模的一部分，型芯设置有滑板的一侧通过镶嵌结构连接有固定板，固定板与光轴的一端固定连接，芯子同时贯通固定板和型芯设置。该优选方案将芯子设置在动模的一侧，并且滑板、连接块和芯子等构成的滑动机构固定在固定板上，然后由固定板与型芯连接。这样在开模时，能够根据产品的注塑情况选择先将芯子抽出再使固定板带动芯子离开，还是直接通过固定板带动插入模腔中的芯子离开。前者对产品的影响较小，有利于保证产品质量，后者操作简单有利于提高生产效率。优选的，滑板侧面设置有用于构成滑板的滑动通道的镶件Ⅰ。优选的，顶块侧面设置有用于限定顶块位置的镶件Ⅱ。上述优选方案通过镶件限定滑板和顶块的位置和运动方向，在实际应用中，可根据产品的形状进行灵活变化。优选的，顶块远离滑板的一端设置有气缸或油缸。气缸或油缸用于驱动顶块的运动。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.沿芯子的运动方向上，光轴的大部分长度范围与芯子的长度范围重合，这使得滑块、连接块和芯子组成的整个滑动机构在滑动方向上的长度相比于现有技术大大减小。从而实现了减小模具体积、防止滑动机构中滑块过长导致的卡顿现象，使得生产的效率和产品的质量得到提高。2.限位头只能在通孔远离型芯的一端的部分区域内滑动，从而限定了光轴与滑板之间的滑动幅度，避免光轴完全滑脱离开滑板，从而增强了装置运行的稳定性。3.多个光轴使得光轴和滑板之间的作用力更加均匀，从而使得滑动更加稳定顺畅。4.压簧对滑板的作用力相对于芯子更加对称，使得在压簧迫使滑板复位的过程中，芯子的运动方向更准确。避免了出现偏离运动方向的力，使得芯子与模具发生磨损。5.这样在开模时，能够根据产品的注塑情况选择先将芯子抽出再使固定板带动芯子离开，还是直接通过固定板带动插入模腔中的芯子离开。前者对产品的影响较小，有利于保证产品质量，后者操作简单有利于提高生产效率。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术实施例2的结构示意图。其中：1-顶块，2-滑板，3-通孔，4-镶件Ⅰ，5-型芯，6-模腔，7-型腔，8-限位头，9-光轴，10-螺纹，11-连接块，12-压簧，13-芯子，14-固定板。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1、图2对本技术作详细说明。实施例1一种定位准确的注塑模具抽芯装置，包括型芯5和型腔7，型芯5和型腔7之间构成模腔6。型芯5上贯通设置有芯子13，在注塑时芯子13插入模腔6用以在注塑产品上形成孔或凹槽，注塑完成后，芯子13需要在开模前离开模腔6。为此，本实施例还包括滑板2，滑板2的一面和芯子13通过连接块11连接，滑板2的另一面设置有用于挤压滑板2的顶块1。为了提高运动的稳定性，优选的，在顶块1和滑板2的接触面上设置相互匹配的滑动槽和滑动块。滑板2和型芯5之间设置有压簧12，连接块11套设在压簧12中。滑板2上贯通设置有光轴9，光轴9的设置方向与芯子13的设置方向一致，光轴9的一端与型芯5连接。光轴9的数量为多个，多个光轴9以芯子13为对称中心对称设置。芯子13插入模腔6时，顶块1顶入；芯子13离开模腔6时，顶块1收回，此时压簧12会驱动滑板2远离型芯5，从而带动芯子13离开。优选的，滑板2上设置有用于通过光轴9的通孔3，通孔3远离型芯5的一端的内径大于接近型芯5的一端的内径；光轴9远离型芯5的一端设置有限位头8，限位头8与通孔3远离型芯5的一端相配合。限位头8能够限定光轴9与滑板2之间的相对运动范围。实施例2在实施例1的基础上，型芯5为动模的一部分，而型腔7为定模的一部分。型芯5设置有滑板2的一侧通过镶嵌结构连接有固定板14，固定板14与光轴9的一端固定连接，作为一种优选方式，光轴9的末端的一段区域设置有螺纹10，固定板14上设置有匹配的螺孔，光轴9通过螺纹10固定连接在固定板14上。这种连接方式的优点是光轴9的拆卸和更换十分方便。芯子13同时贯通固定板14和型芯5设置。为了限定滑板2的位置和运动范围，滑板2侧面设置有用于构成滑板2的滑动通道的镶件Ⅰ4。为了限定顶块1的位置和运动范围，顶块1侧面设置有用于限定顶块1位置的镶件Ⅱ。根据芯子13和顶块1的运动方向，在必要的时候，顶块1的位置和运动范围也可以由镶件Ⅰ4和镶件Ⅱ共同限定。顶块1的驱动方式可以根据注塑产品的形状进行选择，例如在模具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定位准确的注塑模具抽芯装置，包括型芯(5)，型芯(5)上贯通设置有芯子(13)，其特征在于：还包括滑板(2)，滑板(2)的一面和芯子(13)通过连接块(11)连接，滑板(2)的另一面设置有用于挤压滑板(2)的顶块(1)，滑板(2)和型芯(5)之间设置有压簧(12)，滑板(2)上贯通设置有光轴(9)，光轴(9)的设置方向与芯子(13)的设置方向一致，光轴(9)的一端与型芯(5)连接。

【技术特征摘要】
1.一种定位准确的注塑模具抽芯装置，包括型芯(5)，型芯(5)上贯通设置有芯子(13)，其特征在于：还包括滑板(2)，滑板(2)的一面和芯子(13)通过连接块(11)连接，滑板(2)的另一面设置有用于挤压滑板(2)的顶块(1)，滑板(2)和型芯(5)之间设置有压簧(12)，滑板(2)上贯通设置有光轴(9)，光轴(9)的设置方向与芯子(13)的设置方向一致，光轴(9)的一端与型芯(5)连接。2.按照权利要求1所述的一种定位准确的注塑模具抽芯装置，其特征在于：所述滑板(2)上设置有用于通过光轴(9)的通孔(3)，通孔(3)远离型芯(5)的一端的内径大于接近型芯(5)的一端的内径；光轴(9)远离型芯(5)的一端设置有限位头(8)，限位头(8)与通孔(3)远离型芯(5)的一端相配合。3.按照权利要求1所述的一种定位准确的注塑模具抽芯装置，其特征在于：所述光轴(9)的数量为多个，多个光轴(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明，张宝，
申请(专利权)人：四川泰虹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51