一种六工位轴瓦生产机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种六工位轴瓦生产机床，包括转动轴和机箱，所述转动轴一端设有机箱，且机箱内部设有转动电机，所述转动电机一端贯穿机箱表面转动连接有转动轴，所述转动轴表面焊接有压头伸缩杆，且压头伸缩杆底面焊接有压头，所述压头内部设有电热丝，所述压头伸缩杆一侧位于转动轴表面焊接有电磁铁伸缩杆，且电磁铁伸缩杆一端焊接有电磁铁。本实用新型专利技术中，设置了电热丝和压座电磁铁，电热丝设置于压头内部，通电之后对压头进行加热，加热后的压头通过压头伸缩杆向下移动，在与轴瓦原料接触的过程中对轴瓦原料进行加热，由于多数轴瓦材质为金属材质，在与高温压头接触的过程中强度降低，延展性增加。

A Six-station Machine Tool for Bearing Bush Production

The utility model discloses a six-station bearing production machine tool, which comprises a rotating shaft and a chassis. One end of the rotating shaft is provided with a chassis, and a rotating motor is arranged inside the chassis. One end of the rotating motor rotates through the surface of the chassis and is connected with a rotating shaft. The surface of the rotating shaft is welded with a compression head telescopic rod, and the bottom surface of the compression head telescopic rod is welded with a compression head. Wire, one side of the indenter expansion rod is located on the surface of the rotating shaft, and an electromagnet expansion rod is welded at one end of the electromagnet expansion rod. In the utility model, an electric heating wire and a pressing electromagnet are arranged inside the pressing head, and the pressing head is heated after electrification. After heating, the pressing head moves downward through the expansion rod of the pressing head, and the bearing material is heated in the process of contacting with the raw material of the bearing bush. Because most of the bearing bush materials are metal materials, the strength decreases and extends in the process of contacting the high temperature pressing head. Sex increased.

【技术实现步骤摘要】
一种六工位轴瓦生产机床
本技术涉及轴瓦生产
，尤其涉及一种六工位轴瓦生产机床。
技术介绍
轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成；随着钢材性能的提升，现阶段轴瓦多数采用不锈钢制造，且轴瓦生产过程一般是有液压千斤顶直接压制而成，但是金属在突然受力冲弯后会产生一定量的回弹，从而导致了次品率的增加，而传统的开沟过程容易产生毛刺，后期还要单独处理，浪费了人力物力，且传统的固定和传送装置多数为机械固定和传送带传送，机械固定会对轴瓦表面产生损伤，影响成品外观质量，而传送带传送也会导致轴瓦位置容易产生偏移，影响下一道工序进行，针对以上问题，特提出一种六工位轴瓦生产机床来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种六工位轴瓦生产机床；为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种六工位轴瓦生产机床，包括转动轴和机箱，所述转动轴一端设有机箱，且机箱内部设有转动电机，所述转动电机一端贯穿机箱表面转动连接有转动轴，所述转动轴表面焊接有压头伸缩杆，且压头伸缩杆底面焊接有压头，所述压头内部设有电热丝，所述压头伸缩杆一侧位于转动轴表面焊接有电磁铁伸缩杆，且电磁铁伸缩杆一端焊接有电磁铁，所述电磁铁伸缩杆另一侧位于转动轴表面焊接有打磨片伸缩杆，且打磨片伸缩杆一端焊接有固定件，所述固定件内部设有打磨片，且打磨片通过连接轴与固定件转动连接，所述固定件一侧设有打磨片电机，且打磨片电机贯穿固定件与连接轴传动连接，所述转动轴内部设有冷气输送管，且冷气输送管贯穿转动轴与冷风出口贯通连接，所述转动轴另一端通过轴承与支撑杆旋转连接，所述机箱内部位于转动电机下方设有制冷机，且制冷机一侧设有风机，所述风机通过连接管与制冷机贯通连接，所述风机顶面贯通连接有冷气出管，且冷气出管另一端贯通连接有伸缩软管，所述伸缩软管贯通转动轴表面与冷气输送管贯通连接，所述机箱底面焊接有底座，且底座顶面焊接有压座，所述压座内部设有压座电磁铁；优选的，所述机箱侧面镶嵌有控制器，且控制器输出端与转动电机输入端电性连接；优选的，所述压座设置有多个，且多个压座均匀分布于底座顶面，所述压座在起始位置时位于压头正下方；优选的，所述压头伸缩杆为液压伸缩杆，所述打磨片伸缩杆为液压伸缩杆；优选的，所述打磨片表面镶嵌有人造金刚石颗粒，所述打磨片电机输入端与控制器输出端电性连接；优选的，所述制冷机输入端与控制器输出端电性连接，所述风机输入端与控制器输出端电性连接；优选的，所述电磁铁输入端与控制器输出端电性连接；与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先设置了电热丝和压座电磁铁，电热丝设置于压头内部，通电之后对压头进行加热，加热后的压头通过压头伸缩杆向下移动，在与轴瓦原料接触的过程中对轴瓦原料进行加热，由于多数轴瓦材质为金属材质，在与高温压头接触的过程中强度降低，延展性增加，方便了压头和压座对其进行塑形，且冷却过后金属反弹量较小，使轴瓦尺寸更加准确，压座电磁铁通电后产生磁力，将轴瓦吸附于压座顶面，使轴瓦在后期加工处理中不会产生位移，起到精准定位的作用，其次设置了打磨片，打磨片直径等于轴瓦油沟直径，在压制完成好以后可以对轴瓦内部进行开沟，开够过程在压座顶面进行，避免了传统轴瓦生产机器重新定位开沟容易定位不准的问题，并且打磨片开沟过后不产生毛刺，省去了后期去毛刺的步骤，使压制开沟一体化进行，加快了生产效率，最后设置了制冷机和风机，制冷机产生冷空气，由风机将冷空气抽向冷风出口，能对开沟后的轴瓦进行快速降温，便于轴瓦快速冷却塑形，同时产生的风能将打磨过程产生的金属碎屑吹出压座顶面，防止金属碎屑堆积影响正常生产，提高了生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种六工位轴瓦生产机床的结构示意图；图2为本技术转动轴的剖视图；图3为本技术电磁铁的主视图；图中：1、转动轴；2、转动电机；3、机箱；4、伸缩软管；5、控制器；6、冷气出管；7、制冷机；8、连接管；9、风机；10、压座；11、压座电磁铁；12、压头；13、电热丝；14、压头伸缩杆；15、底座；16、支撑杆；17、打磨片；18、固定件；19、连接轴；20、打磨片伸缩杆；21、打磨片电机；22、电磁铁伸缩杆；23、电磁铁；24、冷风出口；25、冷气输送管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；请参照图1-3，本技术提供一种技术方案：一种六工位轴瓦生产机床，包括转动轴1和机箱3，转动轴1一端设有机箱3，且机箱3内部设有转动电机2，转动电机2一端贯穿机箱3表面转动连接有转动轴1，转动轴1表面焊接有压头伸缩杆14，且压头伸缩杆14底面焊接有压头12，压头12内部设有电热丝13，压头伸缩杆14一侧位于转动轴1表面焊接有电磁铁伸缩杆22，且电磁铁伸缩杆22一端焊接有电磁铁23，电磁铁伸缩杆22另一侧位于转动轴1表面焊接有打磨片伸缩杆20，且打磨片伸缩杆20一端焊接有固定件18，固定件18内部设有打磨片17，且打磨片17通过连接轴19与固定件18转动连接，固定件18一侧设有打磨片电机21，且打磨片电机21贯穿固定件18与连接轴19传动连接，转动轴1内部设有冷气输送管25，且冷气输送管25贯穿转动轴1与冷风出口24贯通连接，转动轴1另一端通过轴承与支撑杆16旋转连接，机箱3内部位于转动电机2下方设有制冷机7，且制冷机7一侧设有风机9，风机9通过连接管8与制冷机7贯通连接，风机9顶面贯通连接有冷气出管6，且冷气出管6另一端贯通连接有伸缩软管4，伸缩软管4贯通转动轴1表面与冷气输送管25贯通连接，机箱3底面焊接有底座15，且底座15顶面焊接有压座10，压座10内部设有压座电磁铁11；机箱3侧面镶嵌有控制器5，且控制器5输出端与转动电机2输入端电性连接，压座10设置有多个，且多个压座10均匀分布于底座15顶面，压座10在起始位置时位于压头12正下方，压头伸缩杆14为液压伸缩杆，打磨片伸缩杆20为液压伸缩杆，打磨片17表面镶嵌有人造金刚石颗粒，打磨片电机21输入端与控制器5输出端电性连接，制冷机7输入端与控制器5输出端电性连接，风机9输入端与控制器5输出端电性连接，电磁铁23输入端与控制器5输出端电性连接，转动电机2转动方式为定位转动，伸缩软管4不影响转动轴1正常进行旋转，支撑杆16底面与底座15固定焊接，转动轴1为不易变形结构，打磨片17为可更换结构；工作原理：使用时，将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，通过控制器5打开转动电机2，电热丝13开始加热，轴瓦生产原料经过传送机构传送至压座10顶面时，压头伸缩杆14向下移动推动压头12向下挤压，从而对轴瓦原料进行挤压塑形，成为半圆弧形，挤压完成后，压座电磁铁11通电，将压制后的轴瓦紧紧吸附在压座10顶面，压头伸缩杆14收缩，然后转动电机2转动，带动转动轴1旋转180度，此时打磨片17位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种六工位轴瓦生产机床，包括转动轴（1）和机箱（3），其特征在于：所述转动轴（1）一端设有机箱（3），且机箱（3）内部设有转动电机（2），所述转动电机（2）一端贯穿机箱（3）表面转动连接有转动轴（1），所述转动轴（1）表面焊接有压头伸缩杆（14），且压头伸缩杆（14）底面焊接有压头（12），所述压头（12）内部设有电热丝（13），所述压头伸缩杆（14）一侧位于转动轴（1）表面焊接有电磁铁伸缩杆（22），且电磁铁伸缩杆（22）一端焊接有电磁铁（23），所述电磁铁伸缩杆（22）另一侧位于转动轴（1）表面焊接有打磨片伸缩杆（20），且打磨片伸缩杆（20）一端焊接有固定件（18），所述固定件（18）内部设有打磨片（17），且打磨片（17）通过连接轴（19）与固定件（18）转动连接，所述固定件（18）一侧设有打磨片电机（21），且打磨片电机（21）贯穿固定件（18）与连接轴（19）传动连接，所述转动轴（1）内部设有冷气输送管（25），且冷气输送管（25）贯穿转动轴（1）与冷风出口（24）贯通连接，所述转动轴（1）另一端通过轴承与支撑杆（16）旋转连接，所述机箱（3）内部位于转动电机（2）下方设有制冷机（7），且制冷机（7）一侧设有风机（9），所述风机（9）通过连接管（8）与制冷机（7）贯通连接，所述风机（9）顶面贯通连接有冷气出管（6），且冷气出管（6）另一端贯通连接有伸缩软管（4），所述伸缩软管（4）贯通转动轴（1）表面与冷气输送管（25）贯通连接，所述机箱（3）底面焊接有底座（15），且底座（15）顶面焊接有压座（10），所述压座（10）内部设有压座电磁铁（11）。...

【技术特征摘要】
1.一种六工位轴瓦生产机床，包括转动轴（1）和机箱（3），其特征在于：所述转动轴（1）一端设有机箱（3），且机箱（3）内部设有转动电机（2），所述转动电机（2）一端贯穿机箱（3）表面转动连接有转动轴（1），所述转动轴（1）表面焊接有压头伸缩杆（14），且压头伸缩杆（14）底面焊接有压头（12），所述压头（12）内部设有电热丝（13），所述压头伸缩杆（14）一侧位于转动轴（1）表面焊接有电磁铁伸缩杆（22），且电磁铁伸缩杆（22）一端焊接有电磁铁（23），所述电磁铁伸缩杆（22）另一侧位于转动轴（1）表面焊接有打磨片伸缩杆（20），且打磨片伸缩杆（20）一端焊接有固定件（18），所述固定件（18）内部设有打磨片（17），且打磨片（17）通过连接轴（19）与固定件（18）转动连接，所述固定件（18）一侧设有打磨片电机（21），且打磨片电机（21）贯穿固定件（18）与连接轴（19）传动连接，所述转动轴（1）内部设有冷气输送管（25），且冷气输送管（25）贯穿转动轴（1）与冷风出口（24）贯通连接，所述转动轴（1）另一端通过轴承与支撑杆（16）旋转连接，所述机箱（3）内部位于转动电机（2）下方设有制冷机（7），且制冷机（7）一侧设有风机（9），所述风机（9）通过连接管（8）与制冷机（7）贯通连接，所述风机（9）顶面贯通连接有冷气出管（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：施志华，
申请(专利权)人：盐城市精派组合机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32