一种用于管材加工的成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于管材加工的成型设备，其结构包括第一支撑板、支撑柱和控制器，通过在挡轮顶端中部设置调节装置，经过控制器启动第二驱动电机进行运转，进而带动螺纹杆在第一固定块和第二固定块之间进行转动，同时，带动滑块在滑条前端进行滑动，同时对下压装置进行移动，达到了可方便的对管材位置进行调节的有益效果，并且在第一支撑板顶端左后部设置伸缩装置，经过控制器启动并控制外部设置的供气设备由气管对缸筒前端中部进气孔进行导入气体，经过调节旋钮和电磁阀的作用，从而控制缸筒内气体膨胀速率，活塞受到缸筒中的压力，从而推动当中活塞杆向右移动，达到了为进行弯管时对该驱动轮进行往返运作提供便捷的有益效果。

A Forming Equipment for Pipe Processing

The utility model discloses a forming equipment for pipe processing, which comprises a first supporting plate, a supporting column and a controller. By setting a regulating device in the middle of the top of the baffle wheel, the second driving motor is started to run through the controller, and then the screw rod is driven to rotate between the first and second fixing blocks, and the slider is driven to slide at the front end of the sliding strip. Moving and moving the downward pressure device at the same time, the beneficial effect of adjusting the position of the pipe is achieved conveniently. A retractable device is set at the left and rear part of the top of the first support plate. The air supply equipment set outside is started and controlled by the controller. The air is introduced into the air intake hole of the middle part of the front end of the cylinder by the air pipe, and the gas is controlled in the cylinder by adjusting the function of the knob and the solenoid valve. Gas expansion rate, the piston is under pressure in the cylinder, thus driving the piston rod to move to the right, which achieves a convenient and beneficial effect for the round trip operation of the driving wheel when bending the pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种用于管材加工的成型设备
本技术涉及机械设备
，具体涉及一种用于管材加工的成型设备。
技术介绍
管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，而在对管材进行加工成型时，多要用到机械设备，并且管材进行弯管也是加工当中重要的一类，现有普通弯管材加工成型设备只能加工成型弹簧形螺旋管，加工精度不高，批量生产时产品的一致性差，随着科学技术的飞速发展，用于管材加工的成型设备也得到了技术改进，但是现有技术管材位置进行调节操作不够方便，并且在进行弯管时对该驱动轮进行往返运作不够便捷。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种用于管材加工的成型设备，以解决管材位置进行调节操作不够方便，并且在进行弯管时对该驱动轮进行往返运作不够便捷的麻烦，达到可方便的对管材位置进行调节，并且为进行弯管时对该驱动轮进行往返运作提供便捷的效果。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种用于管材加工的成型设备，包括第一支撑板、支撑柱、控制器、电源线、光电传感器、第一导轨、弯管轮、第一驱动件、第一直线位移传感器、挡轮、计数滚轴、下压装置、第一驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于管材加工的成型设备，包括第一支撑板(1)、支撑柱(2)、控制器(3)、电源线(4)、光电传感器(5)、第一导轨(6)、弯管轮(7)、第一驱动件(8)、第一直线位移传感器(9)、挡轮(10)、计数滚轴(11)、下压装置(13)、第一驱动轮(15)、第二导轨(16)、第二直线位移传感器(17)、第二驱动件(18)、螺距滚轮(19)、底板(20)、第一驱动电机(21)、支撑板座(22)、减速机(23)、传动齿轮(24)、万向连轴器(25)、第二驱动轮(26)和第二支撑板(27)，其特征在于：还包括调节装置(12)和伸缩装置(14)，所述第一支撑板(1)底端四边角落通过手弧焊方式与支撑柱(...

【技术特征摘要】
1.一种用于管材加工的成型设备，包括第一支撑板(1)、支撑柱(2)、控制器(3)、电源线(4)、光电传感器(5)、第一导轨(6)、弯管轮(7)、第一驱动件(8)、第一直线位移传感器(9)、挡轮(10)、计数滚轴(11)、下压装置(13)、第一驱动轮(15)、第二导轨(16)、第二直线位移传感器(17)、第二驱动件(18)、螺距滚轮(19)、底板(20)、第一驱动电机(21)、支撑板座(22)、减速机(23)、传动齿轮(24)、万向连轴器(25)、第二驱动轮(26)和第二支撑板(27)，其特征在于：还包括调节装置(12)和伸缩装置(14)，所述第一支撑板(1)底端四边角落通过手弧焊方式与支撑柱(2)顶端进行焊接，所述第一支撑板(1)顶端面呈矩形状且其左下部与控制器(3)顶端通过内六角沉头螺钉进行螺栓连接，所述控制器(3)左端下部与电源线(4)右端进行插接，所述第一导轨(6)底端通过梅花螺栓与第一支撑板(1)顶端中部进行螺栓连接，所述弯管轮(7)底端中部与第一导轨(6)顶端中部进行转动连接，所述第一支撑板(1)顶端面呈矩形状且其左端中部通过六角螺栓与第一驱动件(8)进行螺栓连接，所述第二直线位移传感器(9)右端通过六角螺栓与第一驱动件(8)左端中部进行螺栓连接，所述挡轮(10)底端与第一支撑板(1)顶端进行螺栓连接，所述计数滚轴(11)左端与挡轮(10)右端进行转动连接，所述调节装置(12)底端通过内六角沉头螺钉与挡轮(10)顶端中部进行螺栓连接，所述下压装置(13)底端与调节装置(12)顶端后部通过手弧焊方式进行焊接，所述第一支撑板(1)顶端面呈矩形状且其左后部与伸缩装置(14)底端通过六角螺栓进行螺栓连接，所述第一驱动轮(15)左端与伸缩装置(14)右端通过手弧焊方式进行焊接，所述第一支撑板(1)顶端面呈矩形状且其中后部与第二导轨(16)底端通过内六角沉头螺钉进行螺栓连接，所述第二直线位移传感器(17)底端通过梅花螺栓与伸缩装置(14)顶端右部进行螺栓连接，所述第二驱动件(18)中部之间与第一支撑板(1)右中部顶底两端通过六角螺栓进行螺栓连接，所述第二驱动件(18)顶端左右两部转动连接有螺距滚轮(19)，所述底板(20)顶端与第一驱动电机(21)底端通过六角螺栓进行螺栓连接，所述支撑板座(22)顶端转动连接有传动齿轮(24)，所述第一驱动电机(21)前端外表面中部与传动齿轮(24)左边前端外表面中部通过皮带进行转动连接，所述传动齿轮(24)顶端与第二支撑板(27)底端进行转动连接，所述减速机(23)底端与第二支撑板(27)顶端通过六角螺栓进行螺栓连接，所述万向连轴器(25)贯穿减速机(23)顶端中部，并且万向连轴器(25)与减速机(23)进行转动连接，所述第二驱动轮(26)和第一驱动轮(15)底端均通过手弧焊方式与万向连轴器(25)顶端进行焊接，所述调节装置(12)由支撑立板(121)、滑条(122)、第三支撑板(123)、滑块(124)、第二驱动电机(125)、第一固定块(126)、第二固定块(127)和螺纹杆(128)组成，所述支撑立板(121)前端中上部螺栓连接有滑条(122)，所述第三支撑板(123)后端与支撑立板(121)前端中部进行焊接，所述滑块(124)后端中部与滑条(122)前端进行滑动连接，所述第二驱动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈诚，陈怡，陈林锡，章国琴，
申请(专利权)人：常州市诚鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32