一种全自动螺纹检测机的分拣下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种全自动螺纹检测机的分拣下料装置，包括驱动电机、导轨、分拣机构、第一滑道和第二滑道；所述分拣机构设在所述驱动电机下方且活动连接在所述导轨两侧；所述驱动电机固设在螺纹检测机的机架上方，所述第一滑道和第二滑道分别设在所述分拣机构的下方，所述第二滑道设在所述第一滑道下方。与现有技术相比，本实用新型专利技术公开的一种全自动螺纹检测机的分拣下料装置，实用性强，自动化程度高，当出现不良品时，可自动打开分拣装置，将不良品放置到其他通道，将不良品与良品分开放置，保证了产品的质量，同时提高了生产效率，保证了作业质量。

A Sorting and Unloading Device for Fully Automatic Thread Testing Machine

The utility model discloses a sorting and discharging device of an automatic screw detection machine, which comprises a driving motor, a guide rail, a sorting mechanism, a first slide path and a second slide path; the sorting mechanism is arranged below the driving motor and is movably connected to both sides of the guide rail; the driving motor is fixed on the frame of the screw detection machine, and the first slide path and the second slide path are respectively arranged on it. Under the sorting mechanism, the second slide is arranged below the first slide. Compared with the existing technology, the utility model discloses a sorting and discharging device of an automatic screw thread detection machine, which has strong practicability and high automation. When defective products occur, the sorting device can be automatically opened, the defective products can be placed in other channels, and the defective products can be separated from the good ones, thus ensuring the quality of the products, improving the production efficiency and ensuring the quality of the operation.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动螺纹检测机的分拣下料装置
本技术涉及分拣设备
，具体是一种全自动螺纹检测机的分拣下料装置。
技术介绍
在现有的螺纹检测机设备中，涉及到自动化检测时，往往检测到不良品时不能很好地将良品与不良品很好地进行分拣，导致不良品与良品出现混合，影响产品的出货质量，影响产品的后续组装需求。若在设备检测到不良品时采用人工拿取不良品，工作效率不高，自动化程度低，浪费人力，而且会存在一定的作业安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动螺纹检测机的分拣下料装置，以解决
技术介绍
中的技术问题。为实现前述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动螺纹检测机的分拣下料装置，包括驱动电机、导轨、分拣机构、第一滑道和第二滑道；所述分拣机构设在所述驱动电机下方且活动连接在所述导轨两侧；所述驱动电机固设在螺纹检测机的机架上方，所述第一滑道和第二滑道分别设在所述分拣机构的下方，所述第二滑道设在所述第一滑道下方。所述分拣机构包括压块和两个结构相同的夹块；所述夹块一侧设有U型孔，所述两个夹块对称放置且弹性连接；所述压块顶端与所述驱动电机连接，所述压块的底端分别对应插入所述夹块的U型孔内。所述压块结构为U型斜压块。所述导轨内侧设有凹槽。所述夹块底端侧面设有与所述导轨内侧结构相同的凹槽。所述夹块的U型孔侧边设有定位销，所述两个夹块之间设有弹簧且所述弹簧对应套入所述定位销。所述导轨上方有定位块，所述定位块固设在分拣机构的两侧。与现有技术相比，本技术公开的一种全自动螺纹检测机的分拣下料装置，实用性强，自动化程度高，当出现不良品时，可自动打开分拣装置，将不良品放置到其他通道，将不良品与良品分开放置，保证了产品的质量，同时提高了生产效率，保证了作业质量。附图说明图1：一种全自动螺纹检测机的分拣下料装置立体结构示意图；图2：分拣机构俯视图；图3：一种全自动螺纹检测机的分拣下料装置的夹块结构示意图；图4：一种全自动螺纹检测机的分拣下料装置的安装结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。具体实施例1：请参阅图1到图4，本技术实施例中，一种全自动螺纹检测机的分拣下料装置，包括驱动电机1、导轨7、分拣机构2、第一滑道3和第二滑道4；所述分拣机构2设在所述驱动电机1下方且活动连接在所述导轨7两侧；所述导轨7内侧设有凹槽701；螺纹检测机的机架5上方设有固定座6，所述驱动电机1固设在所述固定座6侧面，所述第一滑道3和第二滑道4分别设在所述分拣机构2的下方，所述第二滑道4设在所述第一滑道3的下方。所述分拣机构2包括压块201和两个结构相同的夹块202；所述压块为U型斜压块201；所述夹块202一侧设有U型孔2022，所述两个夹块202对称扣入所述夹块202的U型孔2022；所述夹块202的U型孔2022侧边设有定位销204，所述两个夹块202之间设有弹簧203且所述弹簧203对应套入所述定位销204。所述夹块202底端侧面设有与所述导轨7内侧结构相同的凹槽2021。所述夹块202顶端两侧边对称设有台阶2023。所述U型斜压块201顶端与所述驱动电机1连接，所述U型斜压块201的底端分别对应插入所述夹块202的U型孔2022内。所述导轨7上方有定位块8，所述定位块8固设在分拣机构的两侧，所述定位块8分别对应所述夹块202的台阶2023进行定位。工作原理：当螺纹检测机的检测完成后，若检测无异常，则经导轨直接滑向第一滑道进行集中整理，若检测有异，则驱动电机驱动U型斜夹块向下运动，将夹块分别往导轨的两侧推，当产品通过导轨经分拣机构则会掉落到第二滑道进行统一收集，驱动电机驱动U型斜夹块复位，夹块会在弹簧的作用力下进行复位。与现有技术相比，本技术公开的一种全自动螺纹检测机的分拣下料装置，实用性强，自动化程度高，当出现不良品时，可自动打开分拣装置，将不良品放置到其他通道，将不良品与良品分开放置，保证了产品的质量，同时提高了生产效率，保证了作业质量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动螺纹检测机的分拣下料装置，其特征在于：包括驱动电机、导轨、分拣机构、第一滑道和第二滑道；所述分拣机构设在所述驱动电机下方且活动连接在所述导轨两侧；所述驱动电机固设在螺纹检测机的机架上方，所述第一滑道和第二滑道分别设在所述分拣机构的下方，所述第二滑道设在所述第一滑道下方。

【技术特征摘要】
1.一种全自动螺纹检测机的分拣下料装置，其特征在于：包括驱动电机、导轨、分拣机构、第一滑道和第二滑道；所述分拣机构设在所述驱动电机下方且活动连接在所述导轨两侧；所述驱动电机固设在螺纹检测机的机架上方，所述第一滑道和第二滑道分别设在所述分拣机构的下方，所述第二滑道设在所述第一滑道下方。2.根据权利要求1所述的一种全自动螺纹检测机的分拣下料装置，其特征在于：所述分拣机构包括压块和两个结构相同的夹块；所述夹块一侧设有U型孔，所述两个夹块对称放置且弹性连接；所述压块顶端与所述驱动电机连接，所述压块的底端分别对应插入所述夹块的U型孔内。3.根据权利要求2所述的一种全自...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂元波，
申请(专利权)人：东莞市飞宇五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44