一种全自动螺纹检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开的一种全自动螺纹检测设备，包括机架、PLC控制器、若干个结构相同的自动检测装置，所述自动检测装置对称设在所述机架上方，所述PLC控制器设在所述机架一侧；所述自动检测装置包括输送单元、检测单元和下料单元；所述输送单元在所述检测单元的左侧，所述下料单元在所述检测单元的右侧。与现有技术相比，本实用新型专利技术公开的一种全自动螺纹检测设备，实用性强，自动化程度高，能够实现同时对零件的多个螺纹孔进行检测，在检测时根据具体的检测情况，被检测螺纹孔的深度可以按要求调整，提高了检测的精确度，提高了检测效率，节约了大量的人力，提高了生产效率，节省生产成本。

A Fully Automatic Thread Detection Equipment

The utility model discloses an automatic thread detection device, which comprises a frame, a PLC controller and several automatic detection devices with the same structure. The automatic detection device is symmetrically arranged above the frame, and the PLC controller is arranged on one side of the frame; the automatic detection device includes a conveying unit, a detection unit and a feeding unit; and the conveying unit is arranged on the detection sheet. On the left side of the element, the blanking unit is on the right side of the detection unit. Compared with the existing technology, the utility model discloses a fully automatic thread detection device, which has strong practicability and high automation, and can simultaneously detect multiple threaded holes of parts. According to the specific detection conditions, the depth of the detected threaded holes can be adjusted according to the requirements, thus improving the detection accuracy, improving the detection efficiency and saving a large number of people. It improves the production efficiency and saves the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动螺纹检测设备
本技术涉及检测设备
，具体是一种全自动螺纹检测设备。
技术介绍
在机械加工领域，螺纹连接是固定连接的重要方式之一，对于一个零件需要多个螺纹连接时，在装配之前需要对螺纹孔进行检测，例如检测多个螺纹孔是否有漏攻、内部是否有异物堵塞情况，或者在组装时螺丝拧不进螺丝孔或者拧不到位等现象。现有的检测方法是采用手工或者电动螺丝刀将螺丝逐个拧入螺纹孔内，再逐个将螺丝拧出，检测零件上的螺纹孔是否加工的符合要求。采用这种方法，需要大量的人力操作，工作量大，检测效率较低，在检测过程中，若存在较多螺纹孔时，容易存在漏检的可能，检测效果得不到有效地保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动螺纹检测设备，以解决
技术介绍
中的技术问题。为实现前述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动螺纹检测设备，包括机架、PLC控制器、若干个结构相同的自动检测装置，所述自动检测装置对称设在所述机架上方，所述PLC控制器设在所述机架一侧；所述自动检测装置包括输送单元、检测单元和下料单元；所述输送单元在所述检测单元的左侧，所述下料单元在所述检测单元的右侧；所述输送单元包括置物架、导轨、输送台和输送驱动机构，所述导轨分别在所述输送台两侧，所述置物架垂直设在所述导轨一侧且固定在所述机架上，所述输送台与所述输送驱动机构固定，所述输送驱动机构与所述机架滑动连接；所述置物架两侧分别对称设有送止料装置；所述检测单元包括固定架、L型固定座、若干个结构相同的螺纹检测机构和第一驱动装置；所述固定架设在所述导轨上方且与所述机架连接固定，所述螺纹检测机构在所述第一驱动装置下方，所述第一驱动装置固设在所述L型固定座上，所述L型固定座一侧与所述固定架滑动连接；所述螺纹检测机构一侧穿过所述L型固定座且垂直于所述导轨上方。所述机架上设有两个结构相同的自动检测装置。所述输送台包括连接杆和若干个结构相同的输送治具，所述输送治具等距分布在所述连接杆上且分别与连接杆固定；所述连接杆与所述输送驱动机构连接固定。所述输送驱动机构包括第二驱动装置、顶板、底板和第三驱动装置；所述顶板和底板通过连接轴连接，所述顶板与所述底板间设有多个垫块；所述第二驱动装置在所述顶板上，驱动顶板的上下运动；所述底板底端设有滑块与所述机架滑动连接，所述第三驱动装置设在所述底板一侧，驱动所述底板滑动。所述L型固定座背面设有滑块，所述固定架上对应设有滑轨；所述固定架的一侧设有第四驱动装置，所述第四驱动装置与所述L型固定座连接，驱动所述L型固定座上下滑动。所述螺纹检测机构包括螺纹检测头和连接机构，所述螺纹检测头设在所述连接机构底部，所述连接机构与所述第一驱动装置连接固定。所述螺纹检测机构侧边分别对应设有感应探头。所述连接机构包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和转轴；所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆分别依次连接固定，所述转轴与所述第三连接杆惰性连接，所述转轴的底端与所述螺纹检测头连接固定，所述转轴上还套设有定位环，所述定位环在所述L型固定座的上方。与现有技术相比，本技术公开的一种全自动螺纹检测设备，实用性强，自动化程度高，能够实现同时对零件的多个螺纹孔进行检测，在检测时根据具体的检测情况，被检测螺纹孔的深度可以按要求调整，提高了检测的精确度，提高了检测效率，节约了大量的人力，提高了生产效率，节省生产成本。附图说明图1：一种全自动螺纹检测设备立体结构示意图；图2：一种全自动螺纹检测设备的俯视图；图3：一种全自动螺纹检测设备输送单元结构示意图；图4：输送驱动机构立体示意图；图5：输送台结构示意图；图6：一种全自动螺纹检测设备检测单元结构示意图；图7：图6的A处放大图；图8：一种全自动螺纹检测设备的送止料装置结构示意图；图9：送止料装置内部结构示意图；图10：送止料装置剖视图；图11：一种全自动螺纹检测设备的下料单元结构示意图；图12：分拣装置俯视图；图13：分拣装置的夹块立体示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。具体实施例1：请参阅图1到图5，本技术实施例中，一种全自动螺纹检测设备，包括机架1、PLC控制器2、两个结构相同的自动检测装置，所述自动检测装置对称设在所述机架1上方，所述PLC控制器2设在所述机架1的一侧；所述自动检测装置包括输送单元3、检测单元4和下料单元5；所述输送单元3在所述检测单元4的左侧，所述下料单元5在所述检测单元4的右侧。所述输送单元3包括置物架301、导轨302、输送台305和输送驱动机构304，所述导轨302分别在所述输送台305两侧，所述导轨302侧面分别设有凹槽3021；所述置物架301垂直设在所述导轨302一侧且固定在所述机架1上，所述输送台305与所述输送驱动机构304连接固定，所述输送驱动机构304与所述机架1滑动连接；所述置物架301两侧分别对称设有送止料装置303。所述输送台305包括连接杆3051和三个结构相同结构的输送治具3052，所述输送治具3052等距分布在所述连接杆3051上且分别与连接杆固定；所述连接杆3051与所述输送驱动机构304连接固定；所述输送治具3052根据产品的形状对应设有卡台，确保产品在输送过程中不会掉落。所述输送驱动机构304包括第二驱动装置3041、顶板3042、底板3043和第三驱动装置3045；所述顶板3042和底板3043通过连接轴3044连接，所述顶板3042与所述底板3043间设有多个垫块；所述第二驱动装置3041在所述顶板3042上，驱动顶板3042的上下运动；所述底板3043底端设有滑块6与所述机架1滑动连接，所述第三驱动装置3045设在所述底板3043一侧，驱动所述底板3043在所述机架1上前后滑动。请参阅图8和图10，所述送止料装置303包括U型夹块3031、H型固定块3032、第一挡板3033和第二挡板3034；所述U型夹块3031对应插入所述H型固定块3032的上下两侧，所述H型固定块3032在U型夹块3031内，所述第一挡板3033和第二挡板3034在所述H型固定块3032内且分别穿过所述H型固定块3032两侧。所述第一挡板3033内设有一长型孔3033-1与所述第一挡板3033的侧边形成锐角，所述第二挡板3034内设有另一长型孔3034-1，所述第二挡板3034-1内长型孔与第一挡板3033内的长型孔3033-1上下交错设置。所述U型夹块3031顶端设有一螺丝13，所述螺丝13顶端放置在所述第一挡板3031的长型孔3031-1内，所述U型夹块3031底端设有另一螺丝14，所述另一螺丝14顶端放置在所述第二挡板3034的长型孔3034-1内。所述气缸驱动装置11通过连接板12将置物架301两侧的止料装置303同时连接驱动。所述气缸驱动装置11驱动U型夹块3031前后运动，从而带动螺丝13和螺丝14分别驱动第一挡板3033和第二挡板3034做相对运动，从而达到对产品在置物架301内送料中的放料和卡料的作业。所述U型夹块301与所述H型固定块302之间设有弹性部件，所述弹性部件为弹簧305，所述弹簧305可使U型夹块301复位；所述第一挡板在所述第二挡板上方，所述连接杆与所述夹块固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动螺纹检测设备，其特征在于：包括机架、PLC控制器、若干个结构相同的自动检测装置，所述自动检测装置对称设在所述机架上方，所述PLC控制器设在所述机架一侧；所述自动检测装置包括输送单元、检测单元和下料单元；所述输送单元在所述检测单元的左侧，所述下料单元在所述检测单元的右侧；所述输送单元包括置物架、导轨、输送台和输送驱动机构，所述导轨分别在所述输送台两侧，所述置物架垂直设在所述导轨一侧且固定在所述机架上，所述输送台与所述输送驱动机构固定，所述输送驱动机构与所述机架滑动连接；所述置物架两侧分别对称设有送止料装置；所述检测单元包括固定架、L型固定座、若干个结构相同的螺纹检测机构和第一驱动装置；所述固定架设在所述导轨上方且与所述机架连接固定，所述螺纹检测机构在所述第一驱动装置下方，所述第一驱动装置固设在所述L型固定座上，所述L型固定座一侧与所述固定架滑动连接；所述螺纹检测机构一侧穿过所述L型固定座且垂直于所述导轨上方。

【技术特征摘要】
1.一种全自动螺纹检测设备，其特征在于：包括机架、PLC控制器、若干个结构相同的自动检测装置，所述自动检测装置对称设在所述机架上方，所述PLC控制器设在所述机架一侧；所述自动检测装置包括输送单元、检测单元和下料单元；所述输送单元在所述检测单元的左侧，所述下料单元在所述检测单元的右侧；所述输送单元包括置物架、导轨、输送台和输送驱动机构，所述导轨分别在所述输送台两侧，所述置物架垂直设在所述导轨一侧且固定在所述机架上，所述输送台与所述输送驱动机构固定，所述输送驱动机构与所述机架滑动连接；所述置物架两侧分别对称设有送止料装置；所述检测单元包括固定架、L型固定座、若干个结构相同的螺纹检测机构和第一驱动装置；所述固定架设在所述导轨上方且与所述机架连接固定，所述螺纹检测机构在所述第一驱动装置下方，所述第一驱动装置固设在所述L型固定座上，所述L型固定座一侧与所述固定架滑动连接；所述螺纹检测机构一侧穿过所述L型固定座且垂直于所述导轨上方。2.根据权利要求1所述的一种全自动螺纹检测设备，其特征在于：所述机架上设有两个结构相同的自动检测装置。3.根据权利要求1所述的一种全自动螺纹检测设备，其特征在于：所述输送台包括连接杆和若干个结构相同的输送治具，所述输送治具等距分布在所述连接杆上且分别与连接杆固定；所述连接杆与所述输送驱动机构连接固...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂元波，
申请(专利权)人：东莞市飞宇五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44