The invention provides a hot plasma casting equipment and method for repairing rolls, which relates to the field of Metallurgical Engineering technology, and solves the technical problems of time-consuming, labor-consuming, high cost and low efficiency for repairing rolls. The repairing roll equipment includes the melting system and casting system, plasma heating system and auxiliary system connected by material conveying, the walking device with the melting system installed on the walking device, and the lifting device, through which the heating system is movably connected with the walking device, so that the heating system can rise and fall vertically relative to the melting system. The material used for repairing rolls by plasma smelting can quickly heat and melt into liquid state, save energy and materials, reduce repair cost, reduce labor intensity, improve automation degree, improve working environment, shorten repair cycle, reduce the burden of enterprises, and improve the utilization ratio of equipment and funds, and realize large-scale, batch and serialization. Automation repair.
【技术实现步骤摘要】
热等离子浇铸修复轧辊设备及方法
本专利技术涉及冶金工程
,尤其是涉及一种热等离子浇铸修复轧辊设备及方法。
技术介绍
轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件,利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材,它主要承受轧制时的动静载荷、磨损和温度变化的影响。轧辊包括芯部(也称辊芯,包括辊轴和辊颈)和同轴布设在芯部外侧的辊身外层(也称外层或工作层)。复合轧辊的辊身外层和芯部用不同材质制作,两种材质之间为冶金结合,辊身外层为工作层且其外表面为辊面,轧辊既能满足轧机对辊身耐磨性、抗热疲劳等性能的要求,同时又保证了芯部和辊颈的强韧性。轧辊(如热轧辊)是轧钢过程中最主要的易损件,实际使用过程中,要承受复杂的冷热疲劳、热氧化和高温磨损等作用,使得轧辊辊面很容易磨损,尺寸超差时必须停机换辊。轧辊的使用寿命在很大程度上决定轧钢的生产效率和成本。为此,人们正在采取各种工艺手段对尺寸超差的轧辊进行修复,实现再次使用,降低成本。目前,最主要的修复方法是通过堆焊方式进行的。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题:目前,所采用的堆焊修复轧辊的方法,主要存在以下六方面问题:第一、焊接过程中始终要 ...
【技术保护点】
1.一种热等离子浇铸修复轧辊设备,其特征在于:包括物料输送连接的熔料系统(1)和浇铸系统(2),为所述熔料系统(1)提供热能使物料熔化的加热系统(3)、与所述熔料系统(1)、所述浇铸系统(2)和所述加热系统(3)均连接的辅助系统;所述加热系统(3)为等离子加热系统(3);还包括行走装置(4),所述熔料系统(1)设置在所述行走装置(4)上,从而使所述熔料系统(1)能沿待修复轧辊(100)轴向往复移动;还包括升降装置(5),所述加热系统(3)通过所述升降装置(5)与所述行走装置(4)活动连接,从而使所述加热系统(3)能够相对于所述熔料系统(1)在竖直方向升降。
【技术特征摘要】
1.一种热等离子浇铸修复轧辊设备,其特征在于:包括物料输送连接的熔料系统(1)和浇铸系统(2),为所述熔料系统(1)提供热能使物料熔化的加热系统(3)、与所述熔料系统(1)、所述浇铸系统(2)和所述加热系统(3)均连接的辅助系统;所述加热系统(3)为等离子加热系统(3);还包括行走装置(4),所述熔料系统(1)设置在所述行走装置(4)上,从而使所述熔料系统(1)能沿待修复轧辊(100)轴向往复移动;还包括升降装置(5),所述加热系统(3)通过所述升降装置(5)与所述行走装置(4)活动连接,从而使所述加热系统(3)能够相对于所述熔料系统(1)在竖直方向升降。2.根据权利要求1所述的热等离子浇铸修复轧辊设备,其特征在于:所述熔料系统(1)包括熔炼炉(11),所述熔炼炉(11)上部设置有加料口(12)、下部设置有浇铸口(13),顶部设置有供所述加热系统(3)进入的开孔(14),所述开孔(14)旁侧开设有排气口(15),所述浇铸口(13)上设置有导流管(16),所述导流管(16)末端与所述浇铸系统(2)衔接设置。3.根据权利要求2所述的热等离子浇铸修复轧辊设备,其特征在于:所述熔炼炉(11)内腔底部设置有导电砖(17),所述导电砖(17)下方铺设有金属导电板(18),所述金属导电板(18)与所述辅助系统电连接,所述等离子加热系统(3)为直流转移弧型等离子体枪(31),所述熔炼炉(11)底部设置有称重传感器。4.根据权利要求2所述的热等离子浇铸修复轧辊设备,其特征在于:所述浇铸系统(2)包括转动装置、结晶器(21)和固定支架,待修复轧辊(100)安装在所述转动装置上,所述结晶器(21)安装在所述固定支架上,所述结晶器(21)表面为弧形结构,且该弧形与待修复轧辊(100)为同心结构,待修复轧辊(100)表面和所述结晶器(21)表面之间形成工作层浇铸区(22),所述导流管(16)末端在所述工作层浇铸区(22)入口上方。5.根据权利要求4所述的热等离子浇铸修复轧辊设备,其特征在于:所述结晶器(21)由多个沿待修复轧辊(100)轴向并排设置的结晶单元组成,每个所述结晶单元结构相同,均包括结晶壳体(211)和设置在所述结晶壳体(211)内的至少一根冷却管线(212),所述结晶壳体(211)靠近所述工作层浇铸区(22)的表面采用紫铜材料制成。6.根据权利要求4所述的热等离子浇铸修复轧辊设备,其特征在于:所述结晶器(21)靠近所述工作层浇铸区(22)入口侧设置有导流部(23),还包括预先焊接于待修复轧辊(100)圆周上的浇铸挡板(24)和挡环(25),所述挡环(25)的数量为两个分别位于轧辊两端,所述浇铸挡板(24)和所述挡环(25)采用与待修复轧辊(100)相同材料制成,所述结晶器(21)、待修复轧辊(100)、所述浇铸挡板(24)和所述挡环(25)之间形成浇铸区。7.根据权利要求1所述的热等离子浇铸修复轧辊设备,其特征在于:所述升降装置(5)包括操控支架(51)、枪夹持器(52)、涡轮和螺杆,所述操控支架(51)竖直安装在所述行走装置(4)上,所述涡轮和螺杆沿所述操控支架(51)长度方向设置,所述枪夹持器(52)通过所述涡轮旋接在所述螺杆上,所述加热系统(3)中的等离子体枪(31)固定设置在所述枪夹持器(52)上。8.根据权利要求1所述的热等离子浇铸修复...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。