本实用新型专利技术提供了一种等离子体蒸汽锅炉装置，涉及工业及民用锅炉技术领域，解决了现有技术中存在的蒸汽锅炉在运行中产生粉尘、污水、废气及固体废弃物，对环境有污染的技术问题。该装置包括等离子系统、锅炉系统和蒸汽系统，其中，所述等离子系统的前端穿过所述锅炉系统内且所述等离子系统的外壁与所述锅炉系统通过法兰相连接，所述锅炉系统与所述蒸汽系统通过管道相连通；所述等离子系统能喷射高温等离子体并能对所述锅炉系统和所述蒸汽系统加热；所述锅炉系统内的雾化水能吸收热量变成水蒸气并进入到所述蒸汽系统；所述蒸汽系统能吸收所述水蒸气内的水分形成干蒸汽，并能将吸收的水分再次加热形成所述干蒸汽。本实用新型专利技术用于生产干蒸汽。用于生产干蒸汽。用于生产干蒸汽。
【技术实现步骤摘要】
等离子体蒸汽锅炉装置
[0001]本技术涉及工业及民用锅炉
，尤其是涉及一种等离子体蒸汽锅炉装置。
技术介绍
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
[0003]蒸汽锅炉指的是把水加热到一定参数并生产高温蒸汽的工业锅炉，水在锅炉中受热变成蒸气，火在炉膛中发出热量，就是蒸气锅炉的原理。蒸汽锅炉属于特种设备，该锅炉的设计、加工、制造、安装及使用都必须接受技术监督部门的监管，用户只有取得锅炉使用证，才能使用蒸汽锅炉。
[0004]目前，现有的蒸汽锅炉多数以煤炭、石油、天然气以及生物质为燃料，对锅炉进行加热，从而产生蒸汽。
[0005]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
[0006]在现有技术中，蒸汽锅炉在运行中产生粉尘、污水、废气及固体废弃物，对环境有污染，需处理三废；工艺流程复杂，自动化程度比较低，装置运行不灵活，无法随时启停，运行效率比较低；在使用蒸汽锅炉前，需要先进行烘炉与保温，热量的利用率比较低；设备比较多，占地面积大，存在易燃、易爆物品，需进行储备与存放，浪费了大量空间；需要对炉内进行多次吹风和引风，增加热量损失。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供等离子体蒸汽锅炉装置，以解决现有技术中存在的蒸汽锅炉在运行中产生粉尘、污水、废气及固体废弃物，对环境有污染的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0009]本技术提供的一种等离子体蒸汽锅炉装置，包括等离子系统、锅炉系统和蒸汽系统，其中，所述等离子系统的前端穿过所述锅炉系统内且所述等离子系统的外壁与所述锅炉系统通过法兰相连接，所述锅炉系统与所述蒸汽系统通过管道相连通；
[0010]所述等离子系统能喷射高温等离子体并能对所述锅炉系统和所述蒸汽系统加热；
[0011]所述锅炉系统内的雾化水能吸收热量变成水蒸气并进入到所述蒸汽系统；
[0012]所述蒸汽系统能吸收所述水蒸气内的水分形成干蒸汽，并能将吸收的水分再次加热形成所述干蒸汽。
[0013]可选地，所述等离子系统包括等离子枪、供气单元、电控单元、循环水单元和绝缘
套筒，所述等离子枪与所述供气单元通过气管道相连通，所述等离子枪与所述循环水单元通过水管道相连通，所述等离子枪与所述电控单元电连接，所述绝缘套筒套在所述等离子枪上且所述等离子枪与所述绝缘套筒配合连接，所述等离子枪能喷射高温所述等离子体。
[0014]可选地，所述锅炉系统包括蒸汽锅炉、雾化喷嘴和受热体，所述受热体位于所述蒸汽锅炉内且所述受热体与所述蒸汽锅炉通过支架相连接，所述雾化喷嘴连接在所述蒸汽锅炉的内壁上，所述雾化喷嘴与水箱通过喷淋管道相连通，所述等离子系统的前端穿过所述蒸汽锅炉并能将高温所述等离子体喷射到所述受热体内，所述蒸汽锅炉与所述蒸汽系统通过管道相连通。
[0015]可选地，所述受热体为漏斗型结构。
[0016]可选地，所述受热体上设置有百叶窗和出气口，所述百叶窗和所述出气口的个数均为多个，所有所述百叶窗和所述出气口分布在所述受热体的两侧和上部。
[0017]可选地，所述蒸汽锅炉上设置有炉门，所述炉门上设置有连接孔，所述等离子系统穿过所述连接孔且所述等离子系统的外壁与所述连接孔通过法兰配合连接。
[0018]可选地，所述蒸汽系统包括汽水分离器、闪蒸罐和分水盘，所述汽水分离器与所述锅炉系统通过蒸汽管道相连通，所述闪蒸罐与所述锅炉系统通过热风管道相连通，所述汽水分离器与所述分水盘通过疏水管道相连通，所述分水盘位于所述闪蒸罐上的送气管道内且所述送气管道与所述汽水分离器上的蒸汽出口管道相连通。
[0019]可选地，所述汽水分离器的内部设置有多层折板；所述汽水分离器的下部为锥形漏斗型结构。
[0020]可选地，所述闪蒸罐内设置有填充料。
[0021]可选地，所述蒸汽管道的支路上设置有安全阀。
[0022]本技术提供的一种等离子体蒸汽锅炉装置，等离子系统采用的能源为电力，并产生高温等离子体来对受热体加热，炽热的受热体会对蒸汽锅炉的雾化水加热形成水蒸气，水蒸气在流经汽水分离器形成干蒸汽；同时高温等离子体会从受热体进入到闪蒸罐中，并对闪蒸罐中来自于汽水分离器的水滴进行加热，形成水蒸气，本装置运行过程中，不会产生对环境有污染的废弃物，同时也使得热量的再次利用，节约了电能，以解决现有技术中存在的蒸汽锅炉在运行中产生粉尘、污水、废气及固体废弃物，对环境有污染的技术问题。
[0023]本技术优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：
[0024]工艺流程简单，自动化程度高，运行机动灵活，可随时启停，运行效率高，无需烘炉与保温，热量得到充分的利用。
[0025]设备紧凑，占地面积少，无易燃、易爆物品，无需储备、存放，节省了大量空间。
[0026]由于蒸汽锅炉内无燃烧，无需多次吹风和引风，减少热量损失，节约电能。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本技术实施例提供的等离子体蒸汽锅炉装置的结构示意图；
[0029]图2是本技术实施例提供的等离子体蒸汽锅炉装置的工艺流程图；
[0030]图3是本技术实施例提供的等离子体蒸汽锅炉装置的受热体的结构示意图；
[0031]图4是本技术实施例提供的等离子体蒸汽锅炉装置的受热体的侧视图；
[0032]图中1、等离子系统；11、等离子枪；12、供气单元；13、电控单元；14、循环水单元；15、绝缘套筒；16、等离子体；2、锅炉系统；21、蒸汽锅炉；22、雾化喷嘴；23、受热体；231、百叶窗；232、出气口；24、支架；25、喷淋管道；3、蒸汽系统；31、汽水分离器；311、折板；32、闪蒸罐；321、填充料；33、分水盘；4、蒸汽管道；41、安全阀；5、热风管道；6、疏水管道；7、送气管道；8、蒸汽出口管道；9、尾气排管。
具体实施方式
[0033]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种等离子体蒸汽锅炉装置，其特征在于，包括等离子系统(1)、锅炉系统(2)和蒸汽系统(3)，其中，所述等离子系统(1)的前端穿过所述锅炉系统(2)内且所述等离子系统(1)的外壁与所述锅炉系统(2)通过法兰相连接，所述锅炉系统(2)与所述蒸汽系统(3)通过管道相连通；所述等离子系统(1)能喷射高温等离子体(16)并能对所述锅炉系统(2)和所述蒸汽系统(3)加热；所述锅炉系统(2)内的雾化水能吸收热量变成水蒸气并进入到所述蒸汽系统(3)；所述蒸汽系统(3)能吸收所述水蒸气内的水分形成干蒸汽，并能将吸收的水分再次加热形成所述干蒸汽。2.根据权利要求1所述的等离子体蒸汽锅炉装置，其特征在于，所述等离子系统(1)包括等离子枪(11)、供气单元(12)、电控单元(13)、循环水单元(14)和绝缘套筒(15)，所述等离子枪(11)与所述供气单元(12)通过气管道相连通，所述等离子枪(11)与所述循环水单元(14)通过水管道相连通，所述等离子枪(11)与所述电控单元(13)电连接，所述绝缘套筒(15)套在所述等离子枪(11)上且所述等离子枪(11)与所述绝缘套筒(15)配合连接，所述等离子枪(11)能喷射高温所述等离子体(16)。3.根据权利要求1所述的等离子体蒸汽锅炉装置，其特征在于，所述锅炉系统(2)包括蒸汽锅炉(21)、雾化喷嘴(22)和受热体(23)，所述受热体(23)位于所述蒸汽锅炉(21)内且所述受热体(23)与所述蒸汽锅炉(21)通过支架(24)相连接，所述雾化喷嘴(22)连接在所述蒸汽锅炉(21)的内壁上，所述雾化喷嘴(22)与水箱通过喷淋管道(25)相连通，所述等离子系统(1)的前端穿过所述蒸汽锅炉(21)并能将高温所述等离子体(16)喷射到所述受热体(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴绍强，吴玉宝，
申请(专利权)人：吴绍强，
类型：新型
国别省市：
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