一种H13圆钢连铸连轧制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种Φ50mm‑Φ150mm规格热作模具用H13圆钢的连铸连轧制造工艺，该钢种合金含量9%，采用300mm×400mm以上断面的弧形方坯连铸机连铸，采用850可逆式及连轧机组进行轧制。由于该钢种合金含量较高，在凝固过程易产生严重的偏析、中间裂纹和中心裂纹，连铸过程中变形抗力大，易产生表面轧制缺陷，内部疏松不易在轧制过程中焊合，轧后空冷易出现开裂现象，严重影响轧材及最终产品的质量。因此通过连铸电磁搅拌技术、轻压下技术、超弱冷技术的应用，结合高温扩散处理、带温退火等工艺，从而有效的控制带状组织级别，防止连铸坯中心裂纹、表面裂纹和轧材冷却应力裂纹，提高轧材的超声波探伤合格率、带状组织合格率。

A Manufacturing Process of H13 Round Steel Continuous Casting and Rolling

The present invention relates to a continuous casting and rolling manufacturing process of H13 round steel for 50mm 150mm hot working die. The alloy content of the steel is 9%, the arc billet caster with a section of 300 mm *400 mm or more is used for continuous casting, and the rolling process is carried out by 850 reversible and continuous rolling mills. Because of its high alloy content, serious segregation, intermediate crack and central crack are easily produced during solidification process, large deformation resistance during continuous casting process, surface rolling defects are easily produced, internal looseness is not easy to weld during rolling process, and cracking is easy to occur in air cooling after rolling, which seriously affects the quality of rolled products and final products. Therefore, the application of electromagnetic stirring technology, soft reduction technology and ultra-weak cooling technology in continuous casting, combined with high temperature diffusion treatment and annealing technology, can effectively control the band structure grade, prevent the central crack, surface crack and cooling stress crack of continuous casting billet, and improve the pass rate of ultrasonic flaw detection and band structure.

【技术实现步骤摘要】
一种H13圆钢连铸连轧制造工艺
本专利技术涉及一种圆钢的制造工艺，具体的说是一种Φ50mm-Φ150mm规格热作模具用H13圆钢连铸连轧制造工艺。
技术介绍
H13钢属于空冷淬硬钢，是最具代表性的热作模具钢之一。该钢种具有良好的热强性、韧性、热疲劳性能、耐磨性能及热处理变形小的优点。由于该钢种合金含量高，带状组织要求高等原因，国内大多采用模铸、电渣重熔和锻压等工艺进行生产，生产成本较高。H13钢中的合金元素含量较高，达到9%左右，高温热塑性较低，碳及合金元素极易出现严重偏析，特别是铬、钒元素的作用，使得该钢在凝固过程中出现不平衡的亚稳定共晶碳化物，此类碳化物属于一次碳化物，其形态大多呈粗大条状。H13钢的液态导热系数较小，温度梯度较大，故结晶前沿无足够的过冷度，阻碍了固相向前生长的速度，造成结晶温度间隔增大，钢中的Mo和V元素均为强碳化物形成元素，在高温时，易以固相析出，相当稳定，阻碍了金属液的流动，凝固过程中铸坯热应力大。因此H13钢的偏析、缩松、裂纹等凝固缺陷明显高于普通碳钢。H13钢是空冷淬硬钢，空冷条件下冷速过慢会产生网状碳化物组织，会严重影响材料的力学性能，冷速过快极易出现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种H13圆钢连铸连轧制造工艺，其特征在于：包括：⑴连铸：采用320mm×400mm以上断面的弧形方坯连铸机生产，采用超弱冷冷却，比水量为0.21～0.25L/Kg，结晶器电磁搅拌参数：570A*2Hz，轻压下模式为前三个压下辊分别压下2mm‑2mm‑2mm，后四个压下辊压下量全部为0mm，拉速：0.51～0.6m/min，过热度为10～35℃；⑵连铸后热装热送至加热炉：铸坯经全封闭保温车热送至加热炉，热送温度控制在300～700℃；⑶高温扩散加热：在步进式加热炉进行高温扩散加热，不供热段温度300～800℃，预热段温度750～1000℃，加热Ⅰ段温度950～1220℃，加热Ⅱ段温度123...

【技术特征摘要】
1.一种H13圆钢连铸连轧制造工艺，其特征在于：包括：⑴连铸：采用320mm×400mm以上断面的弧形方坯连铸机生产，采用超弱冷冷却，比水量为0.21～0.25L/Kg，结晶器电磁搅拌参数：570A*2Hz，轻压下模式为前三个压下辊分别压下2mm-2mm-2mm，后四个压下辊压下量全部为0mm，拉速：0.51～0.6m/min，过热度为10～35℃；⑵连铸后热装热送至加热炉：铸坯经全封闭保温车热送至加热炉，热送温度控制在300～700℃；⑶高温扩散加热：在步进式加热炉进行高温扩散加热，不供热段温度300～800℃，预热段温度750～1000℃，加热Ⅰ段温度950～1220℃，加热Ⅱ段温度1230～1290℃，均热段温度1230～1280℃，钢坯在加热Ⅱ段和均热段的总时间8～9小时，钢坯总加热时间10～12小时；⑷轧制：轧机初轧采用大小压下结合的方式，前3道次压下控制在20～40mm，后3道轧制压下控制在55～70mm；⑸轧后在台车炉进行带温球化退火处理：轧后圆钢在冷床上空冷至300℃以下，带温装入台车退火炉进行球化退火，带温退火入炉温度50～300℃，升温速度40～100℃/小时，升温至860±20℃后保温15～17小时，随炉冷至500℃后出炉空冷，炉冷速度10～20℃/小时。2.如权利要求1所述的H13圆钢连铸连轧制造工艺，其特征在于：所述H13圆钢直径为Φ50mm～Φ150mm。3.如权利要求1或2所述的H13圆钢连铸连轧制造工艺，其特征在于：包括：⑴连铸：采用320mm×400mm以上断面的弧形方坯连铸机生产，采用超弱冷冷却，比水量为0.21L/Kg，结晶器电磁搅拌参数：570A*2Hz，轻压下模式为前三个压下辊分别压下2mm-2mm-2mm，后四个压下辊压下量全部为0mm，拉速：0.51m/min，过热度为10℃；⑵连铸后热装热送至加热炉：铸坯经全封闭保温车热送至加热炉，热送温度控制在300℃；⑶高温扩散加热：在步进式加热炉进行高温扩散加热，不供热段温度300℃，预热段温度750℃，加热Ⅰ段温度950℃，加热Ⅱ段温度1230℃，均热段温度1230℃，钢坯在加热Ⅱ段和均热段的总时间8小时，钢坯总加热时间10小时；⑷轧制：轧机初轧采用大小压下结合的方式，前3道次压下控制在20mm，后3道轧制压下控制在55mm；⑸轧后在台车炉进行带温球化退火处理：轧后圆钢在冷床上空冷至300℃以下，带温装入台车退火炉进行球化退火，带温退火入炉温度5...

【专利技术属性】
技术研发人员：文辉，李英奎，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32