一种1，2-戊二醇生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，具体涉及一种1，2‑戊二醇生产用反应釜，包括釜体，釜体内部设有转轴，转轴通过驱动电机转动，所述转轴沿轴向自上而下依次设有第一搅拌装置，第二搅拌装置和第三搅拌装置，所述第一搅拌装置为设置在转轴上部的多个搅拌桨，第二搅拌装置为设置在转轴中部的固定盘，且所述固定盘的外围沿周向均匀设有多个搅拌叶片，第三搅拌装置为设置在转轴底部的搅拌框，搅拌框上设有多个搅拌部。该反应釜搅拌效率高，可使反应物料混合均匀。

A Reactor for 1,2-Pentanediol Production

The utility model relates to the technical field of chemical equipment, in particular to a reaction kettle for 1,2 The second stirring device is a fixed disk arranged in the middle of the rotating shaft, and the outer edge of the fixed disk is uniformly provided with multiple stirring blades along the circumference. The third stirring device is a stirring frame arranged at the bottom of the rotating shaft, and a plurality of stirring parts are arranged on the stirring frame. The stirring efficiency of the reactor is high, and the reaction material can be mixed evenly.

【技术实现步骤摘要】
一种1，2-戊二醇生产用反应釜
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种1，2-戊二醇生产用反应釜。
技术介绍
1，2-戊二醇是一种新型医药、农药的中间体，在医药、农药等领域有着广泛的用途。在实际生产中工作人员将反应原料正戊烯、甲酸和双氧水输送至反应釜，控制反应温度在30度左右进行合成反应。但是现有的反应釜在实际应用中其搅拌装置的搅拌效率低，导致物料混合不均匀，影响反应；因此针对上述问题，有必要开发一种1，2-戊二醇生产用反应釜。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种1，2-戊二醇生产用反应釜，该反应釜搅拌效率高，可使反应物料混合均匀。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种1，2-戊二醇生产用反应釜，包括釜体，所述釜体内部设有转轴，所述转轴通过驱动电机转动，所述转轴沿轴向自上而下依次设有第一搅拌装置，第二搅拌装置和第三搅拌装置，所述第一搅拌装置为设置在转轴上部的多个搅拌桨，所述第二搅拌装置为设置在转轴中部的固定盘，且所述固定盘的外围沿周向均匀设有多个搅拌叶片，所述第三搅拌装置为设置在转轴底部的搅拌框，所述搅拌框的框体上设有多个搅拌部。作为一种改进的技术方案，所述搅拌桨为两个，所述搅拌桨的形状为U形，所述搅拌桨上设有多个导流孔。作为一种改进的技术方案，所述固定盘的盘面上均匀设有多个搅拌块，相邻搅拌块之间的固定盘盘面上设有多个导流孔。作为一种进一步改进的技术方案，所述搅拌块为方形、三角形或弧形搅拌块，且所述搅拌块的表面设有多个液体分布孔。作为一种改进的技术方案，所述搅拌叶片为T形、扇形或菱形搅拌叶片。作为一种改进的技术方案，所述搅拌框为弧形搅拌框，所述搅拌框的框体上设有的多个搅拌部为搅拌叶轮或搅拌杆。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于所述转轴沿轴向自上而下依次设有第一搅拌装置，第二搅拌装置和第三搅拌装置，第一搅拌装置为设置在转轴上部的多个搅拌桨，第二搅拌装置为设置在转轴中部的固定盘，固定盘的外围沿周向均匀设有多个搅拌叶片，第三搅拌装置为设置在转轴底部的搅拌框，搅拌框上设有多个搅拌部。在实际生产中，工作人员将反应物料依次投入反应釜内，启动电机，搅拌桨、固定盘、搅拌框随着转轴转动并且分别对反应釜内的上部物料、中间物料和底部物料进行搅拌混合，分布在反应釜内部不同位置的物料在搅拌桨、固定盘、搅拌框协同作用下在反应釜内来回翻腾，充分混合。采用具有上述结构的反应釜，可使反应物料充分混匀，大大提高了搅拌效率，使物料混合更加均匀。由于搅拌桨为两个，搅拌桨的形状为U形，搅拌桨上设有多个通孔。U形搅拌桨在转轴作用下对釜内的上层物料进行搅拌，同时物料穿过通孔后均匀分散开，使得物料混合均匀。由于固定盘的盘面上均匀设有多个搅拌块，相邻搅拌块之间的固定盘盘面上设有多个导流孔。混料时，固定盘在转轴的作用下周向运动并对周围的物料进行混合，其中一部分物料与搅拌块碰撞后，穿过固定盘上的导流孔，使得物料上下来回翻腾，大大提高搅拌效率，更有助于物料混匀。由于搅拌块为方形、三角形或弧形搅拌块，且搅拌块上设有多个液体分布孔。在混合物料时，物料会与固定盘上的搅拌块发生碰撞，穿过搅拌块的液体分布孔均匀分散开，采用这一设计进一步使物料充分混合，大大提高了混料效率。由于搅拌叶片为菱形或扇形搅拌叶片。采用T形、菱形或扇形搅拌叶片可增加对物料的搅拌范围，有助于物料的混匀。由于搅拌框为弧形搅拌框，搅拌框的框体上设有多个搅拌部为搅拌叶轮或搅拌杆。采用弧形搅拌框，有助于对反应釜底部物料的搅拌，在搅拌框和搅拌叶轮的作用下对底部物料进行充分搅拌，保证了底部物料的混合效果。附图说明图1为本技术一种1，2-戊二醇生产用反应釜的结构示意图；其中，1-釜体，2-转轴，3-电机，4-搅拌桨，40-通孔，5-固定盘，50-搅拌叶片，51-搅拌块，510-液体分布孔，52-导流孔，6-搅拌框，60-搅拌叶轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种1，2-戊二醇生产用反应釜，如图1所示，包括釜体1，釜体1内部设有转轴2，转轴2通过驱动电机3转动，转轴2沿轴向自上而下依次设有第一搅拌装置，第二搅拌装置和第三搅拌装置，第一搅拌装置为设置在转轴2上部的两个U形搅拌桨4(对称分布在转轴的两侧，并且与转轴焊接连接)，搅拌桨4上设有多个通孔40；第二搅拌装置为设置在转轴2中部的固定盘5，固定盘5的外围沿周向均匀设有多个T形搅拌叶片50(或者菱形)，搅拌叶片50与固定盘5焊接连接，第三搅拌装置为设置在转轴2底部的弧形搅拌框6，搅拌框6的框体上设有多个搅拌叶轮60(或搅拌棒)。在实际生产中，工作人员将反应物料依次投入反应釜内，启动电机，U形搅拌桨、固定盘、弧形搅拌框随着转轴转动并且分别对反应釜内的上部物料、中间物料和底部物料进行搅拌混合，并且搅拌时固定盘上的搅拌叶片、以及弧形搅拌框上的叶轮协同作用对釜内物料进行搅拌混合，分布在反应釜内部不同位置的物料在搅拌桨、固定盘、搅拌框协同作用下在反应釜内上下来回翻腾，充分混合，大大促进了物料在釜内的流动性。采用具有上述结构的反应釜，可使反应物料充分混匀，大大提高了搅拌效率，使物料混合更加均匀。其中固定盘5的盘面上均匀设有多个搅拌块51(搅拌块与固定盘焊接连接)，相邻搅拌块51之间的固定盘盘面上设有多个导流孔52。物料混合时，部分物料穿过导流孔在釜内上下来回流动。其中搅拌块51为三角形(或者方形、弧形)，搅拌块51的表面设有多个液体分布孔510。在混合物料时，部分物料会与搅拌块发生碰撞，穿过搅拌块的液体分布孔，在釜内均匀分布。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种1，2‑戊二醇生产用反应釜，包括釜体，所述釜体内部设有转轴，所述转轴通过驱动电机转动，所述转轴沿轴向自上而下依次设有第一搅拌装置，第二搅拌装置和第三搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌装置为设置在转轴上部的多个搅拌桨，所述第二搅拌装置为设置在转轴中部的固定盘，且所述固定盘的外围沿周向均匀设有多个搅拌叶片，所述第三搅拌装置为设置在转轴底部的搅拌框。

【技术特征摘要】
1.一种1，2-戊二醇生产用反应釜，包括釜体，所述釜体内部设有转轴，所述转轴通过驱动电机转动，所述转轴沿轴向自上而下依次设有第一搅拌装置，第二搅拌装置和第三搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌装置为设置在转轴上部的多个搅拌桨，所述第二搅拌装置为设置在转轴中部的固定盘，且所述固定盘的外围沿周向均匀设有多个搅拌叶片，所述第三搅拌装置为设置在转轴底部的搅拌框。2.根据权利要求1所述的一种1，2-戊二醇生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌桨为两个，所述搅拌桨的形状为U形，所述搅拌桨上设有多个导流孔。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊海，
申请(专利权)人：潍坊伽玛化学有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37