本发明专利技术涉及一种闭门器用活塞，它由粉末冶金压制烧结而成，包括柱状本体，所述的柱状本体一端形成有油孔另一端形成有单向油阀，所述的柱状本体沿其轴心线方向还形成有空腔，且在空腔的内侧还形成有齿部。通过粉末冶金压制成型的活塞，结构更加准确，且其加工容易，因此可节省大量的人力物力，从而降低闭门器的制成成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种闭门器，尤其涉及用于闭门器上的活塞。
技术介绍
现代液压闭门器(简称闭门器)始于二十世纪初期，它主要用在商业和公 共建筑物中，但也有在家中使用的情况，其是通过对闭门器中的液体进行节流 来达到缓冲作用。液压闭门器设计思想的核心在于实现对关门过程的控制，使 关门过程的各种功能指标能够按照人的需要进行调节。闭门器的意义不仅在于 将门自动关闭，还能够保护门框和门体(平稳关闭)，更重要的是闭门器已成为 现代建筑智能化管理的一个不可忽视的执行部分。液压闭门器的基本构件包括壳体、设置在壳体内的活塞、弹簧、转动轴、连 杆，其中活塞一端设有油孔另一端设有单向油阀，转动轴设有活塞内并延伸出 壳体外部，其开门过程是通过连杆转动转动轴，转动轴通过活塞压紧弹簧，并 通过油孔将液压油挤至一方，将门开启；关门过程是将弹簧在开启过程中积蓄 的弹性势能的释放，将门关闭，弹簧释放过程中，由于单向油阀封闭，液压油 形成对弹簧释放的阻力，这种阻力随液压油沿特定回流油路的回流而变化，使 闭门速度得到控制。现有技术中，上述活塞的形成是通过将元钢、锻钢或铸钢通过车、铣、铯、 磨等工序形成活塞上的油孔、单向阀以及齿部等，加工工艺较复杂，且要投入 大量的人力和精力进行操作，从而使得闭门器的制作成本较高。
技术实现思路
本专利技术就是针对现有技术的不足而提供一种加工方便、制造成本较低的闭 门器用活塞。为解决上述技术问题本专利技术所采用的技术方案为 一种闭门器用活塞，它 由粉末冶金压制烧结而成，包括柱状本体，所述的柱状本体一端形成有油孔另 一端形成有单向油阀，所述的柱状本体沿其轴心线方向还形成有空腔，且在所 述的空腔的内侧还形成有齿部。由于采用了上述的技术方案，本专利技术的优点为通过粉末冶金压制成型的活塞，结构更加准确，且其加工容易，因此可节省大量的人力物力，从而降低 闭门器的制成成本。附图说明附图1为本专利技术主视附图2为本专利技术立体图； 其中1、柱状本体；11、油孔；12、单向油阀；13、空腔；14、齿部；具体实施例方式下面结合附图、举例详细说明本专利技术的具体内容如图1和图2所示的活塞，包括柱状本体1，柱状本体1的一端具有油孔 ll另一端具有单向油阀，且沿柱状本体1的轴心线方向开设有空腔13，在空腔 13的一内侧形成有齿部14,该活塞通过粉末冶金工艺形成，粉末冶金是制取金 属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和 烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金具有独特 的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。 运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴 承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种无切削工艺。本专利技术就是通过粉末冶金法将金属粉末填入设定模具，从而形成活塞的形 状，在保证活塞应用性能的基础上，制成更加简便。权利要求1、一种闭门器用活塞，其特征在于它由粉末冶金压制烧结而成，包括柱状本体(1)，所述的柱状本体(1)一端形成有油孔(11)另一端形成有单向油阀(12)，所述的柱状本体(1)沿其轴心线方向还形成有空腔(13)，且在所述的空腔(13)的内侧还形成有齿部(14)。全文摘要本专利技术涉及一种闭门器用活塞，它由粉末冶金压制烧结而成，包括柱状本体，所述的柱状本体一端形成有油孔另一端形成有单向油阀，所述的柱状本体沿其轴心线方向还形成有空腔，且在空腔的内侧还形成有齿部。通过粉末冶金压制成型的活塞，结构更加准确，且其加工容易，因此可节省大量的人力物力，从而降低闭门器的制成成本。文档编号E05F3/00GK101429835SQ200810136260公开日2009年5月13日 申请日期2008年11月18日 优先权日2008年11月18日专利技术者朱力克 申请人:朱力克本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种闭门器用活塞，其特征在于：它由粉末冶金压制烧结而成，包括柱状本体（１），所述的柱状本体（１）一端形成有油孔（１１）另一端形成有单向油阀（１２），所述的柱状本体（１）沿其轴心线方向还形成有空腔（１３），且在所述的空腔（１３）的内侧还形成有齿部（１４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱力克，
申请(专利权)人：朱力克，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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