一种焊接炉自动回转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接炉自动回转机构，包括焊接炉本体，所述焊接炉本体的出料口处设置有回转式传送带，所述回转式传送带的前后两侧设置有对称分布的滑移装置，所述滑移装置上滑动连接有安装座，所述安装座顶端安装有冷却风机，所述回转式传送带远离焊接炉本体的一端前侧设置有固定台，所述固定台顶端设置有红外温度传感器，本实用新型专利技术通过在焊接炉出料口设置传送带，节省了输送物料所需要的人力，降低了人力成本，且通过设置冷却风机和红外温度传感器，能够对物料进行冷却，并监测物料表面温度是否达到合适温度范围，提高了产品合格率，并对焊接炉的高温废气进行了合适的处理，对环境友好。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接炉自动回转机构
本技术涉及整流桥电路加工设备
，具体为一种焊接炉自动回转机构。
技术介绍
整流桥就是将整流管封在一个壳内，分全桥和半桥。全桥是将连接好的桥式整流电路的四个二极管封在一起，半桥是将四个二极管桥式整流的一半封在一起，用两个半桥可组成一个桥式整流电路，一个半桥也可以组成变压器带中心抽头的全波整流电路。二极管(英语：Diode)是电子元件当中，一种具有两个电极的装置，只允许电流由单一方向流过，在很多电路结构上多有应用。在二极管的加工过程中，需要使用到焊接炉，焊接炉在二极管封装制程中起到把芯片与框架连接的作用。为了提高产能，目前很多企业都会采用多个焊接炉。但是每组焊接炉的炉口处都需配备进炉操作工和出炉操作工，提高了人力成本，而且在出炉时由于是人工收料，往往焊接完成的框架尚未完全冷却就被人为取出，影响了产品质量，且目前的焊接炉工作时会产生高温废气，高温废气对环境有害，必须妥善处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊接炉自动回转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接炉自动回转机构，包括焊接炉本体，所述焊接炉本体的出料口处设置有回转式传送带，所述回转式传送带的前后两侧设置有对称分布的滑移装置，所述滑移装置上滑动连接有安装座，所述安装座顶端安装有冷却风机，所述回转式传送带远离焊接炉本体的一端前侧设置有固定台，所述固定台顶端设置有红外温度传感器，所述红外温度传感器的探针端朝向回转式传送带的上带面设置，所述焊接炉本体上连接有排气管，所述排气管穿过外界的冷却箱连接到外部的过滤箱上。优选的，所述滑移装置包括丝杆和导轨，所述丝杆转动安装在导轨内部，且丝杆的一端贯穿导轨连接至导轨外部的从动轮，所述丝杆上安装有滑块，所述滑块滑动连接在导轨上，所述安装座固定设置在滑块顶端，所述从动轮通过皮带传动连接到主动轮上，所述主动轮固定安装在滑移电机的输出端。优选的，所述滑块顶端设置有铰接座，所述安装座的一端铰接固定在铰接座上，所述安装座底端远离铰接座的一侧固定连接在升降气缸的输出端，所述升降气缸固定安装在滑块顶端，所述安装座和滑块之间设置有若干均匀分布的缓冲弹簧。优选的，所述冷却箱右端侧壁上连接有进水管，左端侧壁上连接有出水管，所述出水管设置在进水管上方，所述进水管和出水管上均安装有阀门，所述排气管贯穿冷却箱，且排气管设置在冷却箱内部的部分呈弯曲盘旋状。优选的，所述冷却箱左端侧壁上固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆设置在冷却箱内部，且搅拌杆与冷却箱的侧壁为转动连接，所述搅拌杆上安装有若干均匀分布的搅拌片。优选的，所述冷却箱的侧壁从外至内依次分为外壁、真空夹层、内壁和保温层。优选的，所述过滤箱包括箱体和上盖，所述上盖底端设置有第一凸沿，所述箱体顶端设置有与第一凸沿相对应的第二凸沿，所述第一凸沿和第二凸沿上设置有若干螺纹孔，所述螺纹孔中安装有紧定螺栓，所述箱体和上盖接触处设置有密封垫，所述箱体左端连接有排气管，所述上盖顶端设置有排气口，所述箱体内部侧壁上固定设置有若干对称分布的安装块，所述安装块上设置有卡槽，所述箱体内部设置有过滤板，所述过滤板底端设置有与卡槽相对应的卡块，所述过滤板卡接固定在安装块上，所述过滤板上设置有通孔，所述通孔中设置有过滤层。优选的，所述过滤层从下往上依次分为过滤网、过滤棉层、活性炭过滤层和过滤膜层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在焊接炉本体的出料口设置回转式传送带，回转式传送带的具体形式可以根据实际工位等情况设计，从焊接炉本体中产出的物料经由回转式传送带输送，回转式传送带的一端连接在焊接炉本体的出料口，另一端可以连接至装卸料工位，或是连接到另一焊接炉的进料口，这样就大大减少了原本用来运输物料的人工成本；在回转式传送带的两侧设置有冷却风机，能够对传送带上的物料进行冷却，冷却风机经由滑块带动，在滑移电机作用下，能够沿着滑轨来回往复运动，其运动速率与回转式传送带上的物料输送速度保持一致，以达到更好的冷却效果；通过升降气缸来使冷却风机沿着铰接座转动一定的角度，从而改变冷却风机吹出气流的方位，冷却效果更好；设置有红外温度传感器，对物料表面的温度进行检测，以保证物料在运输后，表面能够冷却到合适的温度范围，并以此来调整物料输送速率；焊接炉本体在工作时会产生高温废气，通过将排气管贯穿冷却箱，并在冷却箱中填充冷却水，对排气管中的废气进行冷却，弯曲盘旋的形状有利于增加排气管与冷却水的接触面积，搅拌电机带动搅拌片搅动水流，提高热交换速率，被废气加热后的冷却水能够回收利用，从而避免了高温废气中的热能浪费；被降温后的废气进入过滤箱中，通过过滤板中过滤层过滤后排出，符合环保标准；过滤板卡接固定在箱体内部，便于在过滤层失效后及时更换。本技术通过在焊接炉出料口设置传送带，节省了输送物料所需要的人力，降低了人力成本，且通过设置冷却风机和红外温度传感器，能够对物料进行冷却，并监测物料表面温度是否达到合适温度范围，提高了产品合格率，并对焊接炉的高温废气进行了合适的处理，对环境友好。附图说明图1为一种焊接炉自动回转机构的结构示意图；图2为一种焊接炉自动回转机构中安装座的结构示意图；图3为一种焊接炉自动回转机构中冷却箱的结构示意图；图4为一种焊接炉自动回转机构中冷却箱侧壁的结构示意图；图5为一种焊接炉自动回转机构中排气管在冷却箱内部部分的结构示意图；图6为一种焊接炉自动回转机构中过滤箱的结构示意图。图中：1-焊接炉本体，2-回转式传送带，3-滑移装置，4-安装座，5-冷却风机，6-固定台，7-红外温度传感器，8-排气管，9-冷却箱，10-过滤箱，11-丝杆，12-导轨，13-滑块，14-从动轮，15-皮带，16-主动轮，17-滑移电机，18-铰接座，19-升降气缸，20-缓冲弹簧，21-进水管，22-出水管，23-阀门，24-搅拌电机，25-搅拌杆，26-搅拌片，27-外壁，28-真空夹层，29-内壁，30-保温层，31-箱体，32-上盖，33-第一凸沿，34-第二凸沿，35-紧定螺栓，36-排气口，37-安装块，38-过滤板，39-卡块，40-通孔，41-过滤网，42-过滤棉层，43-活性炭过滤层，44-过滤膜层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～6，本技术提供一种技术方案：一种焊接炉自动回转机构，包括焊接炉本体1，所述焊接炉本体1的出料口处设置有回转式传送带2，所述回转式传送带2的前后两侧设置有对称分布的滑移装置3，所述滑移装置3上滑动连接有安装座4，所述安装座4顶端安装有冷却风机5，所述回转式传送带2远离焊接炉本体1的一端前侧设置有固定台6，所述固定台6顶端设置有红外温度传感器7，所述红外温度传感器7的探针端朝向回转式传送带2的上带面设置，所述焊接炉本体1上连接有排气管8，所述排气管8穿过外界的冷却箱9连接到外部的过滤箱10上。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接炉自动回转机构，包括焊接炉本体(1)，其特征在于：所述焊接炉本体(1)的出料口处设置有回转式传送带(2)，所述回转式传送带(2)的前后两侧设置有对称分布的滑移装置(3)，所述滑移装置(3)上滑动连接有安装座(4)，所述安装座(4)顶端安装有冷却风机(5)，所述回转式传送带(2)远离焊接炉本体(1)的一端前侧设置有固定台(6)，所述固定台(6)顶端设置有红外温度传感器(7)，所述红外温度传感器(7)的探针端朝向回转式传送带(2)的上带面设置，所述焊接炉本体(1)上连接有排气管(8)，所述排气管(8)穿过外界的冷却箱(9)连接到外部的过滤箱(10)上。

【技术特征摘要】
1.一种焊接炉自动回转机构，包括焊接炉本体(1)，其特征在于：所述焊接炉本体(1)的出料口处设置有回转式传送带(2)，所述回转式传送带(2)的前后两侧设置有对称分布的滑移装置(3)，所述滑移装置(3)上滑动连接有安装座(4)，所述安装座(4)顶端安装有冷却风机(5)，所述回转式传送带(2)远离焊接炉本体(1)的一端前侧设置有固定台(6)，所述固定台(6)顶端设置有红外温度传感器(7)，所述红外温度传感器(7)的探针端朝向回转式传送带(2)的上带面设置，所述焊接炉本体(1)上连接有排气管(8)，所述排气管(8)穿过外界的冷却箱(9)连接到外部的过滤箱(10)上。2.根据权利要求1所述的一种焊接炉自动回转机构，其特征在于：所述滑移装置(3)包括丝杆(11)和导轨(12)，所述丝杆(11)转动安装在导轨(12)内部，且丝杆(11)的一端贯穿导轨(12)连接至导轨(12)外部的从动轮(14)，所述丝杆(11)上安装有滑块(13)，所述滑块(13)滑动连接在导轨(12)上，所述安装座(4)固定设置在滑块(13)顶端，所述从动轮(14)通过皮带(15)传动连接到主动轮(16)上，所述主动轮(16)固定安装在滑移电机(17)的输出端。3.根据权利要求2所述的一种焊接炉自动回转机构，其特征在于：所述滑块(13)顶端设置有铰接座(18)，所述安装座(4)的一端铰接固定在铰接座(18)上，所述安装座(4)底端远离铰接座(18)的一侧固定连接在升降气缸(19)的输出端，所述升降气缸(19)固定安装在滑块(13)顶端，所述安装座(4)和滑块(13)之间设置有若干均匀分布的缓冲弹簧(20)。4.根据权利要求1所述的一种焊接炉自动回转机构，其特征在于：所述冷却箱(9)右端侧壁上连接有进水管(21)，左端侧壁上连接有出水管(22)，所述出水管(22)设置在进水...

【专利技术属性】
技术研发人员：范吉利，
申请(专利权)人：安徽泰莱姆微电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34