本实用新型专利技术公开了一种模具防压伤装置，包括底座，所述底座上端面左右两侧分别设置有左支撑立柱和右支撑立柱，所述左支撑立柱和右支撑立柱上端分别固定连接有左支架和右支架，本实用新型专利技术中的上模座左端固定设置有上模立柱，下模座左端固定设置有下模立柱，上模立柱和下模立柱分别与高压开关负极和高压开关正极之间通过导线电性连接，通过上下模座合模时，上模立柱和下模立柱是否接触来判断模面上是否有废胶，并控制塑封压机上高压开关的开启或者关闭，通过电接触来进行控制，精确度高，能够完美的避免模具损坏，此外，底板下方滑杆座外表面设置有缓冲弹簧，使得底板承压时缓冲弹簧也具有保护作用，提高防护效果。
【技术实现步骤摘要】
一种模具防压伤装置
本技术涉及塑封模具设备
，具体为一种模具防压伤装置。
技术介绍
在电子封装行业里有一种重要设备叫塑封模，它承担着芯片焊接后的包封及定型功能，由于加工精度高，用材讲究，所以价值比较高，在模具使用中，包封材料是环氧树脂及硅微粉，经高压、高温成型，主要材料经铰链反应变成二氧化硅，很硬。过程中难免有废胶产生，操作员工必须及时清理废胶，以免压伤模具，否则后果轻则缩短使用寿命，重则模具报废，给生产造成了极大的困惑，因此，需要一种防止模具压伤的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具防压伤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具防压伤装置，包括底座，所述底座上端面左右两侧分别设置有左支撑立柱和右支撑立柱，所述左支撑立柱和右支撑立柱上端分别固定连接有左支架和右支架，所述左支架和右支架相对设置且左支架和右支架之间设置有间隙，所述间隙内左支架和右支架相对一侧端面之间设置有固定块，所述固定块上方设置有升降装置，所述底座上端面左支撑立柱和右支撑立柱之间设置有底部缓冲装置。优选的，所述底座、左支撑立柱、右支撑立柱、左支架以及右支架均为一体化设置。优选的，所述底部缓冲装置包括底板，所述底板上端面左右两侧与左支架和右支架底端面之间分别连接有左滑柱和右滑柱，所述底板上方设置有顶板，所述顶板左右两侧分别与左滑柱和右滑柱滑动连接设置，所述底板左右两侧滑动设置有滑杆座，所述滑杆座底端在底座上端面上固定设置，所述滑杆座上端贯穿底板并固定连接有限位块。优选的，所述底板下方滑杆座外表面设置有缓冲弹簧。优选的，所述顶板底端面中间设置有上模座，所述底板上端面中间设置有下模座，所述上模座左端固定设置有上模立柱，所述下模座左端固定设置有下模立柱，所述上模立柱和下模立柱相对安装设置。优选的，所述升降装置包括安装板，所述安装板底端面左右两侧与左支架和右支架上端之间分别固定连接有左支撑杆和右支撑杆，所述安装板上端面固定安装有塑封压机，所述塑封压机输出端伸缩杆穿过固定块与顶板上端面中间固定连接设置，所述塑封压机上设置有高压开关正极和高压开关负极。优选的，所述上模立柱和下模立柱分别与高压开关负极和高压开关正极之间通过导线电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中的上模座左端固定设置有上模立柱，下模座左端固定设置有下模立柱，上模立柱和下模立柱分别与高压开关负极和高压开关正极之间通过导线电性连接，通过上下模座合模时，上模立柱和下模立柱是否接触来判断模面上是否有废胶，并控制塑封压机上高压开关的开启或者关闭，通过电接触来进行控制，精确度高，能够完美的避免模具损坏，此外，底板下方滑杆座外表面设置有缓冲弹簧，使得底板承压时缓冲弹簧也具有保护作用，提高防护效果。附图说明图1为一种模具防压伤装置的结构示意图。图中：1-下模座，2-上模座，3-底板，4-滑杆座，5-缓冲弹簧，6-底部缓冲装置，7-底座，8-左支撑立柱，9-限位块，10-下模立柱，11-左滑柱，12-上模立柱，13-顶板，14-左支架，15-间隙，16-固定块，17-左支撑杆，18-高压开关负极，19-高压开关正极，20-塑封压机，21-安装板，22-右支撑杆，23-右支架，24-右滑柱，25-右支撑立柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种模具防压伤装置，包括底座7，所述底座7上端面左右两侧分别设置有左支撑立柱8和右支撑立柱25，所述左支撑立柱8和右支撑立柱25上端分别固定连接有左支架14和右支架23，所述左支架14和右支架23相对设置且左支架14和右支架23之间设置有间隙15，所述间隙15内左支架14和右支架23相对一侧端面之间设置有固定块16，所述固定块16上方设置有升降装置26，所述底座7上端面左支撑立柱8和右支撑立柱25之间设置有底部缓冲装置6。所述底座7、左支撑立柱8、右支撑立柱25、左支架14以及右支架23均为一体化设置。所述底部缓冲装置6包括底板3，所述底板3上端面左右两侧与左支架14和右支架23底端面之间分别连接有左滑柱11和右滑柱24，所述底板3上方设置有顶板13，所述顶板13左右两侧分别与左滑柱11和右滑柱24滑动连接设置，所述底板3左右两侧滑动设置有滑杆座4，所述滑杆座4底端在底座7上端面上固定设置，所述滑杆座4上端贯穿底板3并固定连接有限位块9。所述底板3下方滑杆座4外表面设置有缓冲弹簧5。所述顶板13底端面中间设置有上模座2，所述底板3上端面中间设置有下模座1，所述上模座2左端固定设置有上模立柱12，所述下模座1左端固定设置有下模立柱10，所述上模立柱12和下模立柱10相对安装设置。所述升降装置26包括安装板21，所述安装板21底端面左右两侧与左支架14和右支架23上端之间分别固定连接有左支撑杆17和右支撑杆22，所述安装板21上端面固定安装有塑封压机20，所述塑封压机20输出端伸缩杆穿过固定块16与顶板13上端面中间固定连接设置，所述塑封压机20上设置有高压开关正极19和高压开关负极18。所述上模立柱12和下模立柱10分别与高压开关负极18和高压开关正极19之间通过导线电性连接。本技术的工作原理是：本技术为一种模具防压伤装置，包括一体化设置的底座7、左支撑立柱8、右支撑立柱25、左支架14以及右支架23，固定块16上方设置有升降装置26，底座7上端面左支撑立柱8和右支撑立柱25之间设置有底部缓冲装置6，底部缓冲装置6包括底板3，底板3上端面左右两侧与左支架14和右支架23底端面之间分别连接有左滑柱11和右滑柱24，底板3上方设置有顶板13，顶板13左右两侧分别与左滑柱11和右滑柱24滑动连接设置，底板3左右两侧滑动设置有滑杆座4，滑杆座4底端在底座7上端面上固定设置，滑杆座4上端贯穿底板3并固定连接有限位块9，底板3下方滑杆座4外表面设置有缓冲弹簧5，升降装置26包括安装板21，安装板21底端面左右两侧与左支架14和右支架23上端之间分别固定连接有左支撑杆17和右支撑杆22，安装板21上端面固定安装有塑封压机20，塑封压机20输出端伸缩杆穿过固定块16与顶板13上端面中间固定连接设置，塑封压机20上设置有高压开关正极19和高压开关负极18，上模立柱12和下模立柱10分别与高压开关负极18和高压开关正极19之间通过导线电性连接，所以，塑封压机20输出端伸缩杆带动顶板13沿着左滑柱11和右滑柱24上下滑动设置，当塑封压机20带动顶板13以及顶板13下端面的上模座2向下移动与下模座1合模时，当模具合模间隙在1mm时上模立柱12和下模立柱10直接接触，此时塑封压机20上的高压开关正极19和高压开关负极18接通通电，塑封压机高压启动，模具正常工作；当模面上有废胶时，正常合模不能克服废胶的顶力，不能继续合模，二根立柱不能直接接触，塑封压机高压不能启动，必须清理废胶才能正本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模具防压伤装置，包括底座(7)，其特征在于：所述底座(7)上端面左右两侧分别设置有左支撑立柱(8)和右支撑立柱(25)，所述左支撑立柱(8)和右支撑立柱(25)上端分别固定连接有左支架(14)和右支架(23)，所述左支架(14)和右支架(23)相对设置且左支架(14)和右支架(23)之间设置有间隙(15)，所述间隙(15)内左支架(14)和右支架(23)相对一侧端面之间设置有固定块(16)，所述固定块(16)上方设置有升降装置(26)，所述底座(7)上端面左支撑立柱(8)和右支撑立柱(25)之间设置有底部缓冲装置(6)。
【技术特征摘要】
1.一种模具防压伤装置，包括底座(7)，其特征在于：所述底座(7)上端面左右两侧分别设置有左支撑立柱(8)和右支撑立柱(25)，所述左支撑立柱(8)和右支撑立柱(25)上端分别固定连接有左支架(14)和右支架(23)，所述左支架(14)和右支架(23)相对设置且左支架(14)和右支架(23)之间设置有间隙(15)，所述间隙(15)内左支架(14)和右支架(23)相对一侧端面之间设置有固定块(16)，所述固定块(16)上方设置有升降装置(26)，所述底座(7)上端面左支撑立柱(8)和右支撑立柱(25)之间设置有底部缓冲装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种模具防压伤装置，其特征在于：所述底座(7)、左支撑立柱(8)、右支撑立柱(25)、左支架(14)以及右支架(23)均为一体化设置。3.根据权利要求1所述的一种模具防压伤装置，其特征在于：所述底部缓冲装置(6)包括底板(3)，所述底板(3)上端面左右两侧与左支架(14)和右支架(23)底端面之间分别连接有左滑柱(11)和右滑柱(24)，所述底板(3)上方设置有顶板(13)，所述顶板(13)左右两侧分别与左滑柱(11)和右滑柱(24)滑动连接设置，所述底板(3)左右两侧滑动设置有滑杆座(4)，所述滑杆座(4)底端在底座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：范吉利，
申请(专利权)人：安徽泰莱姆微电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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