用于液压支架的组合式双向锁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于液压支架的组合式双向锁，涉及阀门设计技术领域，包括外壳，还包括设置在外壳内的两个单向阀，所述单向阀包括阀壳，所述阀壳设有内腔，所述阀壳的内腔中弹性设置相对的阀芯和顶杆，所述阀芯和顶杆将阀壳的内腔分为第一活动内腔、第二活动内腔和第三活动内腔，当第三活动内腔中的液压油推动的顶杆时，顶杆推动阀芯运动，第一活动内腔的腔体变小，出油孔由闭合状态向打开状态转化。本实用新型专利技术的有益效果是，设计了两个单向阀，保证了液压支架的立柱与高压液源的连通，提高了液压支架的可靠性能；设计了壳体和两个单向阀，对单向阀集成化程度高，体积小；将阀壳进行组合式设计，加工和安装方便，密封性好，承受的耐压高。

【技术实现步骤摘要】
用于液压支架的组合式双向锁
本技术涉及阀门设计
，特别是一种用于液压支架的组合式双向锁。
技术介绍
随着掘进装置的机械程度的提高，保证掘进面的安全，液压支架是综合机械化采煤的关键设备，液压支架是煤矿综合机械化采煤工作面的支护设备，是综采的关键设备，因此液压支架是一个重要的矿山装置，液压支架的可靠性主要依赖于液压组件的可靠性，其中阀的损坏将直接导致液压支架失效或者误动作，造成人身事故和工作面冒顶事故，甚至使工作面停产，液压支架用阀是保证液压支架在煤矿井下正常工作的重要元部件，也是支架中最精密、最关键的部件，在现有的用于液压支架的锁中，还没有一种组合式双向锁，具有很高的可靠性。
技术实现思路
本技术的目的是以液压支架的双向锁为例，提高液压支架的可靠性能，设计了一种用于液压支架的组合式双向锁。实现上述目的本技术的技术方案为，一种用于液压支架的组合式双向锁，包括外壳，还包括设置在外壳内的两个单向阀，所述单向阀包括阀壳，所述阀壳设有内腔，所述阀壳的内腔中弹性设置相对的阀芯和顶杆，所述阀芯和顶杆将阀壳的内腔分为第一活动内腔、第二活动内腔和第三活动内腔，所述阀壳设有与第二活动内腔相通的出油孔和进油孔，所述阀壳设有与第三活动内腔相通的压力孔，所述进油孔包括内进油孔和外进油孔，所述第一活动内腔的腔体最大时，阀芯的侧壁闭合出油孔，当第三活动内腔中的液压油推动的顶杆时，顶杆推动阀芯运动，第一活动内腔的腔体变小，出油孔由闭合状态向打开状态转化；所述外壳设有与两外进油孔分别连通的进口PA和进口PB，所述外壳设有与两出油孔分别连通的出口A和出口B，两所述内进油孔通过设置外壳内的腔道与两压力孔连通。进一步的，所述阀壳包括阀套、过液套和端套，所述阀套、过液套和端套通过螺钉连接在一起。更进一步的，所述单向阀还包括设置在第二活动腔内的大弹簧，所述顶杆通过大弹簧弹性设置在阀壳的内腔中。再更进一步的，所述过液套内设有带有活动孔的挡板，所述大弹簧的一端设置在挡板上，另一端设在顶杆的端部。进一步的，所述出油孔设置在阀套上，所述进油孔设置在过液套上，所述压力孔设置在端套上。进一步的，所述单向阀还包括设置在第三活动腔内的拉簧，所述顶杆通过拉簧弹性设置在阀壳的内腔中。进一步的，所述单向阀还包括设置在第一活动腔内的小弹簧，所述阀芯通过小弹簧弹性设置在阀壳的内腔中。进一步的，还包括限制阀芯移动距离的阀座，所述阀座安装在阀壳的内腔中。进一步的，所述单向阀和外壳的连接处设有密封圈和挡圈。本技术的有益效果是：设计了两个单向阀，保证了液压支架的立柱与高压液源的连通，提高了液压支架的可靠性能；设计了壳体和两个单向阀，对单向阀集成化程度高，体积小；将阀壳进行组合式设计，加工和安装方便，密封性好，承受的耐压高。附图说明图1是本申请用于液压支架的组合式双向锁的结构示意图；图2是本申请单向阀的结构示意图。以上各图中，1、外壳；2、单向阀；201、阀壳；202、阀芯；203、顶杆；204、第一活动内腔；205、第二活动内腔；206、第三活动内腔；207、出油孔；208、进油孔；209、压力孔；210、小弹簧；211、大弹簧；212、阀套；213、过液套；214、端套；215、阀座；3、密封圈；4、挡圈。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：液压支架用阀是保证液压支架在煤矿井下正常工作的重要元部件，也是支架中最精密、最关键的部件，本申请以液压支架为例进行说明。一种用于液压支架的组合式双向锁，如图1所示，包括外壳1，还包括设置在外壳1内的两个单向阀2，单向阀2和外壳1的连接处设有密封圈3和挡圈4。结合着参考图2，单向阀2包括阀壳201，该阀壳201设有内腔，在阀壳201的内腔中设有阀芯202和顶杆203，阀芯202和顶杆203相对设置，顶杆203能够推动阀芯202移动。阀芯202和顶杆203将阀壳201的内腔分为第一活动内腔204、第二活动内腔205和第三活动内腔206，即阀芯202在第一活动内腔204与第二活动内腔205之间运动，顶杆203在第二活动内腔205与第三活动内腔206之间运动，在阀壳201设有与第二活动内腔205相通的出油孔207和进油孔208，这里，进油孔208包括内进油孔和外进油孔，阀壳201设有与第三活动内腔206相通的压力孔209。外壳1设有与两外进油孔分别连通的进口PA11和进口PB12，外壳1设有与两出油孔207分别连通的出口A13和出口B14，两内进油孔通过设置外壳1内的腔道与两压力孔209连通。从图1中可以看出，液压油从进口PA11和进口PB12进入，然后经第二活动内腔205后从外进油孔出去，两条油路汇集后流向从压力孔209流到第三活动内腔206。图2所示的位置是第一活动内腔204的腔体最大，阀芯202的侧壁正好闭合出油孔207，这个时候，加大从进口PA11和进口PB12流入的液压油压力，液压油将推动顶杆203向左移动，然后顶杆203推动阀芯202运动，第一活动内腔204的腔体变小，出油孔207由闭合状态向打开状态转化，处于第二活动内腔205中的液压油将从打开的出油孔207中流出。当降低从进口PA11和进口PB12流入的液压油压力时，也就是降低第二活动内腔205中的液压油压力时，则顶杆203会反方向移动，弹性设置的阀芯202会反向移动，进而将出油孔207堵住。为降低阀壳201在制作过程中的困难，提高安装效率，将阀壳201设计成组合式的连接结构，其包括阀套212、过液套213和端套214，阀套212、过液套213和端套214通过螺钉或者其他锁紧结构连接在一起。此时，出油孔207设置在阀套212上，进油孔208设置在过液套213上，压力孔209设置在端套214上。阀芯202和顶杆203均是在阀壳201的内腔中弹性设置，其可以采用如下方式：在第二活动腔内设置大弹簧211，过液套213内设有带有活动孔的挡板，顶杆203穿过该挡板，大弹簧211的一端设置在挡板上，另一端设在顶杆203的端部。或者，设置一根拉簧，该拉簧设置在第三活动腔内，拉簧的一端连接顶杆203的端部，另一端连接到阀壳201的内腔端部，即液压油与拉同在第三活动腔内。在第一活动腔内设置小弹簧210，小弹簧210的一端设置在阀芯202的腔体内，另一端设置在阀壳201的内腔端部，即通过压缩小弹簧210可以使阀芯202在阀壳201的内腔中往复移动。在此基础上，阀壳201内还设置了限制阀芯202移动距离的阀座215，通过阀座215的设计，能够限定阀芯202的最大移动距离，降低因液压油的巨大变化，使得阀芯202的移动幅度加大，脱离控制。该阀座215通过螺钉安装在阀壳201的内腔中，为了防漏，可加密封圈。在使用时，把一个单向阀2与液压支架的立柱连通，当出现异常情况时，再把另一个单向阀2与液压支架的立柱连通，从而保征立柱的正常工作，由于设计了两个单向阀2，保证了液压支架的立柱与高压液源的连通，因此提高了液压支架的可靠性能。以上参考了优选实施例对本技术进行了描述，但本技术的保护范围并不限制于此，在不脱离本技术的范围的情况下，可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于液压支架的组合式双向锁，包括外壳(1)，其特征在于，还包括设置在外壳(1)内的两个单向阀(2)，所述单向阀(2)包括阀壳(201)，所述阀壳(201)设有内腔，所述阀壳(201)的内腔中弹性设置相对的阀芯(202)和顶杆(203)，所述阀芯(202)和顶杆(203)将阀壳(201)的内腔分为第一活动内腔(204)、第二活动内腔(205)和第三活动内腔(206)，所述阀壳(201)设有与第二活动内腔(205)相通的出油孔(207)和进油孔(208)，所述阀壳(201)设有与第三活动内腔(206)相通的压力孔(209)，所述进油孔(208)包括内进油孔和外进油孔，所述第一活动内腔(204)的腔体最大时，阀芯(202)的侧壁闭合出油孔(207)，当第三活动内腔(206)中的液压油推动的顶杆(203)时，顶杆(203)推动阀芯(202)运动，第一活动内腔(204)的腔体变小，出油孔(207)由闭合状态向打开状态转化；所述外壳(1)设有与两外进油孔分别连通的进口PA(11)和进口PB(12)，所述外壳(1)设有与两出油孔(207)分别连通的出口A(13)和出口B(14)，两所述内进油孔通过设置外壳(1)内的腔道与两压力孔(209)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种用于液压支架的组合式双向锁，包括外壳(1)，其特征在于，还包括设置在外壳(1)内的两个单向阀(2)，所述单向阀(2)包括阀壳(201)，所述阀壳(201)设有内腔，所述阀壳(201)的内腔中弹性设置相对的阀芯(202)和顶杆(203)，所述阀芯(202)和顶杆(203)将阀壳(201)的内腔分为第一活动内腔(204)、第二活动内腔(205)和第三活动内腔(206)，所述阀壳(201)设有与第二活动内腔(205)相通的出油孔(207)和进油孔(208)，所述阀壳(201)设有与第三活动内腔(206)相通的压力孔(209)，所述进油孔(208)包括内进油孔和外进油孔，所述第一活动内腔(204)的腔体最大时，阀芯(202)的侧壁闭合出油孔(207)，当第三活动内腔(206)中的液压油推动的顶杆(203)时，顶杆(203)推动阀芯(202)运动，第一活动内腔(204)的腔体变小，出油孔(207)由闭合状态向打开状态转化；所述外壳(1)设有与两外进油孔分别连通的进口PA(11)和进口PB(12)，所述外壳(1)设有与两出油孔(207)分别连通的出口A(13)和出口B(14)，两所述内进油孔通过设置外壳(1)内的腔道与两压力孔(209)连通。2.根据权利要求1所述的用于液压支架的组合式双向锁，其特征在于，所述阀壳(201)包括阀套(212)、过液套(213)和端套(214)，所述阀套(212)、过液套(213)和端套(214)通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：路良良，苏伟，虞长江，曹广贵，房钊，闫玉红，
申请(专利权)人：山东能源重装集团天玛电液控制装备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37